CN201470911U - 一种高精密微调刀具机构 - Google Patents

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Abstract

一种高精密微调刀具机构，包括一轴体，轴体小端与机床动力输出相连接，轴体大端为连接刀具端，内设一与端面平行的径向腔，径向腔一端为接纳调节螺杆的圆环面，径向腔另一端为接纳刀杆的矩形开口面；一横贯所述径向腔的导向轴，导向轴背部设有轴向凹槽，导向轴前端设接纳微调螺母的内凹槽，导向轴后端与刀杆固接后嵌容在径向腔另一端的矩形开口内；一带刻度盘的调节螺杆穿过设在蝶形弹垫和固定座内的紧固螺母的内螺腔后与设在导向轴前端的微调螺母啮合。克服导向轴转动时阻力过大和径向跳动问题，使调节螺杆转动灵活又不滑动，带刻度盘的调节螺杆转一圈刀杆位移0.5mm，刻度盘设100格，每小格为0.005mm，调节螺母转动一小格，刀杆前进或后退0.005mm。

Description

一种高精密微调刀具机构
技术领域
本实用新型涉及一种刀具微调结构，尤其是一种镗刀高精密的微调机构。
背景技术
目前，各型号铣床及卧式加工中心，零件加工常用的方法是，在机床主轴上安装刀具，随动力源、主轴转速相应转动切削刀具，而切削刀具结合在刀座上，再通过刀具座固定在铣床的转轴上，使切削随转轴高速旋转来切削加工零件，而切削刀具有一定尺寸范围，特别是小孔径深孔更难加工，目前市场上有一种可调整刀具，其调整时经常产生过紧或过松现象，尤其是微量调整尚存难点，缺乏精密性，造成使用困难。CN2642441Y提出一种微调刀座结构，它采用衬套中容置有数个由两个固定螺钉及一珠体构成的定位组件，各定位组件的珠体并卡嵌在调整螺杆的环沟中，藉此使调整螺杆轻盈转动，便于操作及迅速微调。这种结构虽然解决了操作灵活问题，由于珠体滑动造成不准确，产生微调精度不够，达不到使用效果，而且这种带滚珠的衬套给加工制造增加成本，维修困难增加。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精密的微调结构，调整结构稳固的刀具微调机构。
本实用新型的设计方案是：一种高精密微调刀具机构，包括一轴体，轴体的小端与机床动力输出相连接，轴体大端为连接刀具端，大端内设一与端面平行的径向腔，径向腔的一端为接纳调节螺杆的圆环面，径向腔的另一端为接纳刀杆的矩形开口面；其特征是一横贯所述径向腔的导向轴，导向轴的背部设有轴向凹槽，导向轴的前端设接纳微调螺母的内凹槽，导向轴的后端与刀杆固接后嵌容在径向腔另一端的矩形开口内；一带刻度盘的调节螺杆穿过设在蝶形弹垫和固定座内的紧固螺母的内螺腔后与设在导向轴前端的微调螺母啮合。
轴体大端的径向腔上方的导向和锁紧螺栓与导向轴背部轴向凹槽垂直相交构成限定导向轴在径向腔内直线平移。
上述设计的有益效果，是通过设在径向腔的导向轴一端微调螺母的精密内螺纹与调节螺杆的精密外螺纹相结合，以及与导向轴背部的轴向凹槽径向腔上下方的导向和锁紧螺栓相对应限位实现高效精密的微调，设在轴体径向腔内的蝶形弹垫和固定螺母克服导向轴转动时阻力过大和径向跳动问题，轴体大端内设喷油嘴润滑导向轴，使调节螺杆转动灵活又不滑动，带刻度盘的调节螺杆转动时带动导向轴前进或后退使刀杆位移，调节螺母转一圈刀杆位移0.5mm，刻度盘上刻有100格，每小格为0.005mm，调节螺母转动一小格，刀杆前进或后退0.005mm达到高效精密微调的目的。
附图说明
图1为本实用新型微调刀具结构示意图。
图2为图1所示微调刀具结构剖面示意图。
图3为微调刀具刻度盘结构示意图。
图4和图5为刀杆在刀具座内微调位移示意图。
具体实施方式
如图1～2所示，微调刀具机构包括轴体1、微调螺母2、导向轴3、紧固螺母5、固定座6、蝶形弹垫7、调节螺杆8和刻度盘9，轴体1的大端为接纳刀具端。轴体的小端11与机床动力输出相连接。轴体1的径向设一径向腔10，导向轴3穿过径向腔10，并与轴体1相垂直。导向轴3的背部设轴向凹槽31，径向腔10的上方设导向和锁紧螺栓12，导向轴3的后端面设凸起榫头32，导向轴3的前端部设接纳微调螺母2的凹孔33。轴体1的径向腔10内设有紧固螺母5、固定座6、蝶形弹垫7、调节螺杆8和刻度盘9，调节螺杆8穿过设在蝶形弹垫7和固定座6内的紧固螺母5后与微调螺母2内螺纹精密啮合。导向轴3后端面设的凸起榫头32与刀杆4一侧的内凹槽42相嵌合，固定座6由外螺纹与径向腔内螺合在径向腔10的一端面上，径向腔另一端设容纳刀杆4的矩形开口13。导向轴3背面的轴向凹槽31与轴体1的导向和锁紧螺栓12相对应，调节螺杆8转动时，导向和锁紧螺栓12限定导向轴3沿着径向腔10直线平移。导向轴3后端面的凸起榫头32与刀杆4的一侧内凹槽42相对应并由刀杆紧固螺栓44螺纹固紧。轴体1的小端11内设有中央气流腔17，其底部有一斜向气流支管18喷出气流直接通过刀具接合点，轴体1大端面上还设有注油嘴14以润滑导向轴3使其转动灵活。
如图3所示，刻度盘9若被划分成20大格和100小格，调节螺杆8的旋转带动刻度盘9同步顺时针或反时针转动，调节螺杆8旋转一周，刻度盘9相对于设在轴体1的参考基点转动360度即一圈，微调螺母2推动导向轴3移动0.5mm，刻度盘转动1小格表示导向轴3被平行移动0.005mm，精确到0.005的级别。图3左、右侧还表示设在轴体径向腔10上方导向和锁紧螺栓12与下方的限位销轴15和防松螺栓16对应关系，导向轴3的导向和锁紧结构包括设在轴体径向腔10上方与轴向垂直的导向和锁紧螺栓12和设在导向轴3背面中间的轴向凹槽31垂直相交，导向轴3的限位结构还包括设在轴体1径向腔10下方与轴向垂直的限位销轴15和防松螺栓16。当导向轴3在轴体1的径向腔10内移动时，限位销轴15和防松螺栓16使导向轴3始终保持直线平行前进或后退。
如图4～5所示，轴体1的小端设有轴向的中央气流腔17，其斜向气流支管18直接连接导向轴3与刀杆4的结合部。如图4所示，微调螺母2螺套在导向轴3前端面的内凹槽33内，若调节螺杆8顺时针转动，微调螺母2推动导向轴3向前平移，带动刀杆4也向前平移，微调螺母2带动刻度盘转动一小格，表示刀杆4被推进0.005mm，也表示调节精度至少为0.005mm，微调螺母2旋转一周即360度，也就是刀杆4平移0.5mm。图5表示微调螺母2旋转若干周之后，微调螺母2推动导向轴3向前平移，如箭头a所示，由于调节螺杆8旋转若干周之后，使导向轴3在径向腔10向右平移，此时由导向轴3沿着限位销轴15限定的方位向前或向后位移相同的距离，并且由中央气流腔17的斜向气流支管18通过导向轴3与刀杆4的连接端流出，形成气流通道，使刀具41迅速冷却，以保持最佳切削状态，达到加工要求的高精度。在作微调时，先要旋松设在柱体1上的导向和锁紧螺栓12，调节螺杆8调节到位之后，再旋紧导向和锁紧螺栓12。调整的精度和准确度与对导向轴3、调节螺杆8和微调螺母2的设计要求和加工精度密切相关，此不在本实施例详述之例。

Claims (5)

1.一种高精密微调刀具机构，包括一轴体，轴体的小端与机床动力输出相连接，轴体大端为连接刀具端，大端内设一与端面平行的径向腔，径向腔的一端为接纳调节螺杆的圆环面，径向腔的另一端为接纳刀杆的矩形开口面；其特征是一横贯所述径向腔的导向轴，导向轴的背部设有轴向凹槽，导向轴的前端设接纳微调螺母的内凹槽，导向轴的后端与刀杆固接后嵌容在径向腔另一端的矩形开口内；一带刻度盘的调节螺杆穿过设在蝶形弹垫和固定座内的紧固螺母的内螺腔后与设在导向轴前端的微调螺母啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高精密微调刀具机构，其特征是所述径向腔上方的导向和锁紧螺栓(12)与导向轴背部轴向凹槽(31)垂直相交构成限定导向轴(3)在径向腔(10)内直线平移。
3.根据权利要求1所述的一种高精密微调刀具机构，其特征是所述导向轴(3)的限位结构还包括设在轴体径向腔(10)下方与轴向垂直的限位销轴(15)和防松螺栓(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高精密微调刀具机构，其特征是所述轴体(1)大端面上设有润滑导向轴(3)的注油嘴(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高精密微调刀具机构，其特征是所述轴体(1)小端设有轴向的中央气流腔(17)，其斜向气流支管(18)直接连接导向轴(3)与刀杆(4)的结合部。
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