CN201470678U - 一种全圆环孔型轧辊组件 - Google Patents

一种全圆环孔型轧辊组件 Download PDF

Info

Publication number
CN201470678U
CN201470678U CN2009201908117U CN200920190811U CN201470678U CN 201470678 U CN201470678 U CN 201470678U CN 2009201908117 U CN2009201908117 U CN 2009201908117U CN 200920190811 U CN200920190811 U CN 200920190811U CN 201470678 U CN201470678 U CN 201470678U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug
active section
groove
roll
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2009201908117U
Other languages
English (en)
Inventor
刘水平
傅永龙
郑建淼
钟剑波
魏连运
刘永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Copper Processing Research Institute Co., Ltd.
Zhejiang Hailiang Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG COPPER PROCESSING RESEARCH INSTITUTE Co Ltd OF HAILIANG GROUP
Zhejiang Hailiang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG COPPER PROCESSING RESEARCH INSTITUTE Co Ltd OF HAILIANG GROUP, Zhejiang Hailiang Co Ltd filed Critical ZHEJIANG COPPER PROCESSING RESEARCH INSTITUTE Co Ltd OF HAILIANG GROUP
Priority to CN2009201908117U priority Critical patent/CN201470678U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201470678U publication Critical patent/CN201470678U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种全圆环孔型轧辊组件，包括平行设置在工作机架上的两根轧辊，在轧辊外周上设有向轧辊中心内凹的弧型轧槽，两根轧辊的弧型轧槽拼合为一变断面的孔型轧槽，孔型轧槽内穿设芯棒，所述的弧型轧槽沿轧辊回转方向依次设置入口回转段、有效工作段、出口回转段及过渡段，所述的入口回转段与过渡段对接形成回转角度为360度的弧型轧槽，所述的有效工作段的回转角度大于180度且小于或等于360度。本实用新型在实际应用中可极大提高生产效率，满足冷轧管高效、高质量的生产加工要求。

Description

一种全圆环孔型轧辊组件
技术领域
本实用新型涉及冷轧用模具制造领域，尤其涉及一种用于轧制铜及铜合金管的全园环孔型轧辊组件。
背景技术
冷轧技术作为生产高精度、高表面质量和薄壁管材的主要方法被广泛应用于铜及铜合金管的生产中，其中，最具有代表性的方法是周期式冷轧管法，而根据轧机性能和结构的不同又分二辊式冷轧管法和多辊式冷轧管法。二辊式冷轧管法以其道次轧制加工率大、壁厚纠偏能力强的特点，被广泛的应用于各种铜合金管材的在制品生产。
轧辊是冷轧工艺中的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾管材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。传统的半圆形孔型冷轧管技术中，金属管件是在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，由于孔型轧槽的工作长度受到限制，可利用的轧辊有效回转角度不超过180度，故其单道次轧制加工率低，生产率不高，产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种全园环孔型轧辊组件及其制作方法，能满足冷轧管高效、高质量的生产加工要求，孔型轧槽的工作长度几乎等于整个轧辊的周长，可利用的轧辊有效回转角度达到360度，道次轧制加工率得到很大提高，且管坯的送进和回转在孔型开口最大的极限位置和最小的极限位置均可同时进行，大大提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全圆环孔型轧辊组件，包括平行设置在工作机架上的两根轧辊，在轧辊外周上设有向轧辊中心内凹的弧型轧槽，两根轧辊的弧型轧槽拼合为一变断面的孔型轧槽，孔型轧槽内穿设芯棒，其特征在于：所述的弧型轧槽沿轧辊回转方向依次设置入口回转段、有效工作段、出口回转段及过渡段，所述的入口回转段与过渡段对接形成回转角度为360度的弧型轧槽，所述的有效工作段的回转角度大于180度且小于或等于360度。
进一步的，所述的有效工作段包括与入口回转段对接并具有变径结构的工作段及与出口回转段对接且具有等径结构的精整段组成。
优选的，所述工作段的变径量由孔型轧槽的孔型指数决定。
优选的，芯棒上设有芯棒工作段及芯棒精整段，所述的芯棒工作段沿芯棒轴向呈变径结构且与弧型轧槽的工作段的变径结构相配合。
优选的，所述芯棒精整段的外形沿芯棒轴向设置为锥形，这是为了在实际生产中，减小送进时的阻力和减少对芯棒精整段的磨损。
本实用新型的优点：将孔型轧槽的工作长度扩大为几乎等于整个轧辊的周长，可利用的轧辊有效回转角度达到360度，因此，其道次轧制加工率得到很大提高，且管坯的送进和回转在孔型开口最大的极限位置和最小的极限位置均可同时进行，大大提高了生产效率，全圆的环形孔型是传统的半圆孔型加工效率的200％以上；在全园环孔型轧辊组件设计制作时根据轧机设备所提供的参数和管坯及成品管的要求，设计出环形孔型的轧辊曲线和芯棒的最小锥角和定径带等参数，满足了冷轧管高效、高质量的生产加工要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型全园环孔型轧辊的结构示意图；
图2为本实用新型孔型轧槽内各段展开时的结构示意图；
具体实施方式
如图如1、图2所示，本实用新型提供了一种全圆环孔型轧辊组件，包括平行设置在工作机架上的两根轧辊1，在轧辊1外周上设有向轧辊1中心内凹的弧型轧槽，上、下两根轧辊1的弧型轧槽拼合为一变断面的孔型轧槽，孔型轧槽内设有与孔型轧槽曲线相配合的芯棒2，所述的弧型轧槽沿轧辊1回转方向依次设置入口回转段14、有效工作段、出口回转段13及过渡段15，所述的入口回转段14与过渡段15对接形成回转角度为360度的弧型轧槽，所述的有效工作段的回转角度大于180度且小于或等于360度。其中有效工作段包括具有变径结构的工作段11及具有等径结构的精整段12，工作段的变径量由孔型轧槽的孔型指数决定。所述的芯棒2上设有芯棒工作段21及芯棒精整段22，所述的芯棒2工作段沿芯棒2轴向呈变径结构且与弧型轧槽的工作段11的变径结构相配合；所述芯棒精整段22的外形沿芯棒2轴向设置为锥形，其锥度一般设置为0.1～0.2mm。
在加工前，将管件3套在芯棒2外周上，根据所要成品的管壁厚度，调整上、下两根轧辊间的间隙；在加工时，轧辊1从芯棒工作段21向芯棒精整段22方向开始轧制，因有效工作段的回转角度大于180度且小于或等于360度，所以单道次轧制加工率得到很大提高，且管坯的送进和回转在孔型开口最大的极限位置和最小的极限位置均可同时进行，大大提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种全圆环孔型轧辊组件，包括平行设置在工作机架上的两根轧辊(1)，在轧辊(1)外周上设有向轧辊(1)中心内凹的弧型轧槽，两根轧辊(1)的弧型轧槽拼合为一变断面的孔型轧槽，孔型轧槽内穿设芯棒(2)，其特征在于：所述的弧型轧槽沿轧辊(1)回转方向依次设置入口回转段(14)、有效工作段、出口回转段(13)及过渡段(15)，所述的入口回转段(14)与过渡段(15)对接形成回转角度为360度的弧型轧槽，所述的有效工作段的回转角度大于180度且小于或等于360度。
2.根据权利要求1所述的一种全圆环孔型轧辊组件，其特征在于：所述的有效工作段包括与入口回转段(14)对接并具有变径结构的工作段(11)及与出口回转段(13)对接且具有等径结构的精整段(12)组成。
3.根据权利要求2所述的一种全圆环孔型轧辊组件，其特征在于：所述工作段(11)的变径量由孔型轧槽的孔型指数决定。
4.根据权利要求2所述的一种全圆环孔型轧辊组件，其特征在于：芯棒(2)上设有芯棒工作段(21)及芯棒精整段(22)，所述的芯棒工作段(21)沿芯棒(2)轴向呈变径结构且与弧型轧槽的工作段(11)的变径结构相配合。
5.根据权利要求4所述的一种全圆环孔型轧辊组件，其特征在于：所述芯棒精整段(22)的外形沿芯棒(2)轴向设置为锥形。
CN2009201908117U 2009-08-10 2009-08-10 一种全圆环孔型轧辊组件 Expired - Lifetime CN201470678U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201908117U CN201470678U (zh) 2009-08-10 2009-08-10 一种全圆环孔型轧辊组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201908117U CN201470678U (zh) 2009-08-10 2009-08-10 一种全圆环孔型轧辊组件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201470678U true CN201470678U (zh) 2010-05-19

Family

ID=42406917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009201908117U Expired - Lifetime CN201470678U (zh) 2009-08-10 2009-08-10 一种全圆环孔型轧辊组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201470678U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464465A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 昆山永得利机械有限公司 周期式冷轧管机环孔型

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464465A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 昆山永得利机械有限公司 周期式冷轧管机环孔型

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104028607B (zh) 一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法
CN104226868B (zh) 一种球阀阀体复合轧环成形方法
US7992417B2 (en) Method for producing ultra thin wall metallic tube by cold rolling method
CN102615138B (zh) 一种钛管材的制造方法
CN102371288A (zh) 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法
WO2015176515A1 (zh) 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺
CN201558845U (zh) 一种适用于二辊冷轧管机的异形管冷轧模具
CN109332389B (zh) 一种镁合金交叉轧制的方法
CN100546759C (zh) 大中型实心盘形锻件的轧制成形方法
CN109365700A (zh) 复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法
CN102974624A (zh) 大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法
CN203678902U (zh) Cta焊管成型机组
CN103273274B (zh) 一种镁合金板材成形方法
WO2016054851A1 (zh) 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法
CN201470678U (zh) 一种全圆环孔型轧辊组件
CN102172627B (zh) 一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法
CN109822021A (zh) C形截面锻件一次碾轧成型方法
CN102161069B (zh) 一种无料头轴类件楔横轧成形方法
CN204159642U (zh) 用于轧制中空钢的生产线
CN101190444B (zh) 12米～16米长钛或钛合金管制造方法
JP4603707B2 (ja) 継目無管の製造方法
CN105328088B (zh) 一种闭开联合轧制无料头轴类件的楔横轧端部成形方法
CN106734333A (zh) 一种异形截面管的冷轧成形装置及方法
CN107243583B (zh) 一种连续变椭圆截面辊轧装置及制坯方法
CN104014993B (zh) 一种核主管道制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHEJIANG COPPER PROCESSING RESEARCH INSTITUTE CO.,

Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG COPPER PROCESSING RESEARCH INSTITUTE CO., LTD., HAILIANG GROUP

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 311835, No. 198, Central Road, shop Town, Zhuji, Zhejiang

Co-patentee after: Zhejiang Hailiang Co., Ltd.

Patentee after: Zhejiang Copper Processing Research Institute Co., Ltd.

Address before: 311835, No. 198, Central Road, shop Town, Zhuji, Zhejiang

Co-patentee before: Zhejiang Hailiang Co., Ltd.

Patentee before: Zhejiang Copper Processing Research Institute Co., Ltd. of Hailiang Group

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100519

CX01 Expiry of patent term