CN201467605U - 模块连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块连接器，包括在第一模块侧面设置的第一连接件、在与所述第一模块相邻的第二模块的侧面设置的第二连接件，所述的第一连接件与第二连接件插装卡接在一起。本实用新型提供一种无需加长挂耳固定模块、节省机柜内空间、结构简单、安装方便的模块连接器。

Description

模块连接器

技术领域

本实用新型涉及一种机柜内模块的连接装置，尤其涉及一种模块连接器。

背景技术

在一些机柜中安装模块时，会需要将多个较窄的模块同时安装在机柜内，现在采用的方案主要是：模块之间竖直排列，每层只安装一个模块，在模块的两侧设置挂耳，挂耳固定在模块侧面，模块通过加长长度的挂耳安装在机柜两侧的内壁上。这样安装的缺点是：需加长了挂耳，浪费材料，并且模块和挂耳过多占用机柜空间。还有一种解决方案是：在模块较轻的情况下，采用在模块的一侧设置一个挂耳固定在机柜内壁上，单挂耳安装不美观，也不牢固。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题针对现有技术中设置长挂耳浪费材料、挂耳和模块占用过多机柜内空间的缺陷，提供一种无需加长挂耳固定模块、节省机柜内空间、结构简单、安装方便的模块连接器。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种模块连接器，包括在第一模块侧面设置的第一连接件、在与所述第一模块相邻的第二模块的侧面设置的第二连接件，所述的第一连接件与第二连接件卡接在一起。

第一种方案：所述的第一连接件设置有至少一个凹槽，所述的第二连接件设置有与凹槽对应的并卡装在凹槽内的凸起。

所述第一连接件设有U形框体，所述U形框体的相对的两侧内壁上各设置至少一个凹槽，所述第二连接件的外形与所述U形框体的内侧壁形状配合，所述第二连接件在与凹槽对应的位置设置有凸起，第二连接件滑动配合插装在第一连接件的U形框体内，凸起卡装在凹槽内将第一连接件和第二连接件卡接在一起。

所述凹槽分别设置在U形框体一端相对两侧的内壁上，所述凸起分别设置在第二连接件外侧壁并与所述凹槽对应，凸起卡装在凹槽内将第一连接件和第二连接件卡接在一起。

第二种方案：所述的第一连接件是在所述第一模块侧面设置的至少一个卡接孔，所述第二连接件为在所述第二模块侧面设有与卡接孔对应的卡头，卡头与卡接孔过盈配合卡接。

所述卡接孔由相互联通的直径不同的大孔和小孔组成，大孔和小孔之间平滑过渡，用于插入卡头的大孔直径大于卡头，用于卡装卡头的小孔直径小于卡头，卡头与小孔过盈配合。

第三种方案：所述第一连接件、第二连接件都为连接板，在每个连接板的间隔设置相对翻折的翻折边，第一连接件的两个翻折边插装在第二连接件的两个翻折边之间，插装在一起的第一连接件的翻折边与第二连接件的翻折边过盈配合。

所述翻折边分别设置在第一连接件、第二连接件侧壁的边缘，在第二连接件设置有与翻折板垂直的挡板，所述挡板位于翻折边一端。

第四种方案：所述的第一连接件为在所述第一模块侧面设置的至少一个卡孔，所述第二连接件为在所述第二模块侧面设置的与所述卡孔对应的翻折片，所述翻折片用于与所述卡孔卡接。

所述卡孔为长方形孔，所述翻折片与所述第二模块侧壁的最小距离小于所述第一模块侧壁的厚度，翻折片的宽度与卡孔一致，翻折片插装在卡孔内，与卡孔所在模块侧壁卡接，使所述第一模块和所述第二模块的侧壁贴合在一起。

本实用新型采用在两个模块相对的侧面分别设置第一、第二连接件，第一、第二连接件插装卡接，将两个模块连接在一起，然后在这两个模块的最外侧设置挂耳，通过挂耳固定在机柜内壁上，这样无需加长挂耳，并至少将两个模块设置在一层，减少了挂耳和模块占用的空间，另外，连接器是两个连接件相互插装卡接，结构简单、安装方便。

第一连接件、第二连接件的具体结构分别采用不同的方式：第一种采用凸起和凹槽的配合卡接，可以将第一连接件、第二连接件牢固连接在一起。第一连接件为倒放的U形框体，框体相对的内侧壁与第二连接件外侧壁滑动配合，凹槽分别设置在框体一端内侧壁上，凸起分别设置在第二连接件外侧壁并与凹槽对应的位置，在第二连接件沿第一连接件的框体内侧壁滑动时，凸起滑动到凹槽处即被卡入，在没有外力的情况下，凸起与凹槽配合固定连接第一连接件、第二连接件。

第二种是采用卡接孔和卡头，分别设置在第一连接件、第二连接件上的卡头与卡接孔过盈配合将第一连接件、第二连接件卡接在一起。为了卡接安装方便，卡接孔由相互联通的直径不同的大孔和小孔组成，大孔和小孔之间平滑过渡，大孔直径大于卡头，小孔直径略小于卡头，卡头从大孔中插入卡接孔，然后水平滑动将卡头移入小孔中，由于卡头与小孔内壁过盈配合，卡头被小孔卡紧，第一连接件、第二连接件便卡接在一起。

第三种方案采用两块连接板，在每块连接板间隔设置相对翻折的翻折边，一个连接板上相对翻折的两个翻折边之间形成卡口，用于卡紧另一个连接板上的翻折边，即第一连接件的两个翻折边插装在第二连接件的两个翻折边之间，第二连接件的两个翻折边将第一连接件的两个翻折边卡紧将第一连接件、第二连接件连接在一起，在第二连接件的翻折边一端设置有挡板，该挡板用于对第一连接件的限位，防止第一连接件与第二连接件插装时不对应。

第四种方案采用卡孔和翻折片插装卡紧的方式，一个模块侧面设有卡孔，另一个模块侧面设有与卡孔对应的翻折片，翻折片对应插装在卡孔内被卡紧。卡孔为长方形孔，而翻折片与模块侧壁的最小距离略小于带有卡孔的模块侧壁的厚度，这样翻折片插装在卡孔内，翻折片紧紧贴合在卡孔所在模块侧壁的内侧，使两个模块的侧壁贴合连接。

附图说明

附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的连接器插装前的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的连接器插装后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，图1、2、3分别是本实用新型实施例1的结构示意图、连接器插装前的结构示意图以及连接器插装后的结构示意图。

如图1所示，一种模块连接器，包括在第一模块1侧面设置的第一连接件3、在与第一模块相邻的第二模块2的侧面设置的第二连接件4，所述的第一连接件3与第二连接件4插装卡接在一起。

如图2、3所示，第一连接件3设有倒放的U形框体31，U形框体31一端为开口端，U形框体31相对的两侧即水平部分的两侧内壁上各设置至少一个凹槽32，本实施例的凹槽32有两个，分别设置在U形框体31开口端相对两侧的内壁上，第二连接件4的外形与U形框体31的内侧壁形状配合，第二连接件4将U形框体31的内侧壁作为滑道，滑动配合插装在第一连接件3的U形框体31内，第二连接件4与凹槽32对应设置有凸起42，所述凸起42分别设置在第二连接件4上与凹槽32对应的上侧面和下侧面上，当第二连接件4沿U形框体31的内侧壁滑动时，凸起42滑动到凹槽32内，便卡装在凹槽32内，将第一连接件3和第二连接件4卡接固定在一起，U形框体31的相对两侧面之间还可以设有加强筋34，用于加强U形框体31的强度。

实施例2，如图4所示，所述的第一连接件是在第一模块1侧面设置的至少一个卡接孔3，所述第二连接件为在第二模块2侧面设置有与卡接孔对应的并可以卡装在卡接孔3内的卡头4，卡头4与卡接孔3中的小孔过盈配合卡接。所述卡接孔3由相互联通的直径不同的大孔和小孔组成的异形孔，大孔和小孔之间平滑过渡，大孔直径略大于卡头4，使卡头4能进入到卡接孔3中，卡头4形状与小孔形状匹配，小孔直径略小于卡头4，推动两个模块时卡头4进入小孔，由于卡头4外壁与小孔内壁过盈配合，小孔将卡头4卡住，本实施例的卡头4的形状为台阶状，其前部小后部大，卡头4的前部插入卡接孔3内来连接两个模块，卡头后部固定在模块2上，固定方式是在卡头中心设有通孔，通孔内穿装螺钉43将卡头4固定在模块2上。其中，卡头4前部与后部之间设有一圈凹槽，凹槽宽度与模块1侧壁厚度一致，卡头4的前部插入卡接孔3，凹槽卡在卡接孔两侧。

实施例3，如图5所示，所述第一连接件3、第二连接件4分别为连接板，在第一连接件3上间隔设置有相对翻折的两个翻折边31，在第二连接件4也间隔设置相对翻折的两个翻折边41，第二连接件4上相对翻折的两个翻折边41多次弯折，使二者之间形成卡口或卡槽，用于卡紧第一连接件3上的翻折边31，使翻折边31不会从翻折边41之间脱出，即第一连接件3的两个翻折边31插装在第二连接件4的两个翻折边41之间，第二连接件4的两个翻折边41将第一连接件3的两个翻折边31卡紧，便将第一连接件3、第二连接件4连接在一起，在第二连接件4一侧设置有竖直的挡板42，该挡板42用于对第一连接件3进行限位，防止第一连接件3与第二连接件4插装时不对应.第一连接件3固定在模块1上，第二连接件4固定在模块2上，固定方式是在第一连接件3上设置有通孔，通孔内穿装螺钉33将第一连接件3固定在模块1上，同理，第二连接件4通过螺钉43固定在模块2上.如图5所示，本实施例的翻折边31分别水平设置在第一连接件3的顶部和底部，所述翻折边41分别水平设置在第二连接件4的顶部和底部.可以理解的，本实用新型实施例中对翻折边具体设置在第一连接件或第二连接件的哪个侧面不做限制，只要保持翻折边位于相对的两个侧面即可.

实施例4，如图6所示，所述的第一连接件为在一个模块1侧面设置的至少一个卡孔3，卡孔3的数量根据实际需要设定，本实施例设置三个，在模块较小，重量较轻的时，可以设置1～2个卡孔3，模块较大，重量较重时还可以设置四个，甚至四个以上的卡孔，优选的，所述卡孔3为长方形孔，所述第二连接件为在另一个模块2侧面设置与卡孔3对应的翻折片4，翻折片4可以是固定设置在模块2侧面的，也可以是在模块2侧壁上按照翻折片4的大小直接压切出片状结构，然后翻折形成的，翻折片4的数量与卡孔3一致，其位置与卡孔3配合，翻折片4的宽度与卡孔3配合一致，所述翻折片4与模块2侧壁的最小距离略小于带有卡孔3的模块1侧壁的厚度，翻折片4插装在卡孔3内，与卡孔3所在模块1侧壁卡紧，使两个模块1、2的侧壁紧紧贴合在一起。本实用新型的实施例对卡孔3和翻折片4的形状不做限定，本领域技术人员可以理解的，卡孔3和翻折片4的形状只要能满足模块1和模块2的卡接需要即可。

Claims (10)

1.一种模块连接器，其特征在于，包括在第一模块侧面设置的第一连接件、在与所述第一模块相邻的第二模块的侧面设置的第二连接件，所述的第一连接件与所述的第二连接件卡接在一起。

2.根据权利要求1所述的模块连接器，其特征在于，所述的第一连接件设置有至少一个凹槽，所述的第二连接件设置有与凹槽对应的并卡装在凹槽内的凸起。

3.根据权利要求2所述的模块连接器，其特征在于，所述第一连接件设置有U形框体，所述U形框体的相对的两侧内壁上各设置至少一个凹槽，所述第二连接件的外形与所述U形框体的内侧壁形状配合，所述第二连接件在与凹槽对应的位置设置有凸起，所述第二连接件滑动配合插装在所述第一连接件的所述U形框体内，所述凸起卡装在所述凹槽内将所述第一连接件和所述第二连接件卡接在一起。

4.根据权利要求3所述的模块连接器，其特征在于，所述凹槽分别设置在所述U形框体一端相对两侧的内壁上，所述凸起分别设置在第二连接件一端并与所述凹槽对应的位置，所述凸起卡接在所述凹槽内将所述第一连接件和所述第二连接件卡接在一起。

5.根据权利要求1所述的模块连接器，其特征在于，所述的第一连接件是在所述第一模块侧面设置的至少一个卡接孔，所述第二连接件为在所述第二模块侧面设置的与所述卡接孔对应的卡头，所述卡头与所述卡接孔过盈配合。

6.根据权利要求5所述的模块连接器，其特征在于，所述卡接孔由相互联通的直径不同的大孔和小孔组成，所述大孔和小孔之间平滑过渡，用于插入卡头的大孔直径大于卡头，用于卡接卡头的小孔直径小于卡头，卡头与小孔过盈配合。

7.根据权利要求1所述的模块连接器，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件的两个相对的侧面分别设置有相对翻折的翻折边，所述第一连接件的两个翻折边卡接在所述第二连接件的两个翻折边之间，卡接在一起的第一连接件的翻折边与第二连接件的翻折边过盈配合。

8.根据权利要求7所述的模块连接器，其特征在于，所述第二连接件设置有与翻折边垂直的挡板，所述挡板位于翻折边一端。

9.根据权利要求1所述的模块连接器，其特征在于，所述的第一连接件为在所述第一模块侧面设置的至少一个卡孔，所述第二连接件为在所述第二模块侧面设置的与所述卡孔对应的翻折片，所述翻折片用于与所述卡孔卡接。

10.根据权利要求9所述的模块连接器，其特征在于，所述卡孔为长方形孔，所述翻折片与所述第二模块侧壁的最小距离小于所述第一模块侧壁的厚度，翻折片的宽度与卡孔一致，翻折片插装在卡孔内，与卡孔所在模块侧壁卡接，使所述第一模块和所述第二模块的侧壁贴合在一起。

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