CN201464145U - 振动模拟器件 - Google Patents

Abstract

一种振动模拟器件，包括控制台、动力源、传动件、调整件以及模拟振动台，通过该调整件上等间距设置的多对第一卡合部与设在该模拟振动台上与该多对第一卡合部对应的一对第二卡合部的配合，以对承载在该模拟振动台的待测设备进行二维的振动模拟测试，所以本实用新型的振动模拟器件具有对待测设备进行多维模拟振动的功效。

Description

振动模拟器件

技术领域

本实用新型涉及一种振动模拟器件，特别是涉及一种可对待测设备提供多维振动模拟环境的振动模拟器件。

背景技术

在制造和测试领域中，为了检测产品、建筑物在遇到实际振动环境时是否具有原有性能，如车辆在高低不平的地面上行驶时所产生的振动、飞行器在大气湍流中所产生的振动、地面上大型机械或建筑物受地震影响所产生的振动、电脑主机、显示器等电子设备在运输过程中所产生的振动、以及加工机械在遇到加工物体的软硬或高低不规则时所产生的随机振动等，大多需要先模拟地震波形、运输物品的道路状况等所述振动环境。

且所述振动环境均为多维的随机振动，因此为了模拟与实际振动现象近似或相似的振动环境，至少需要依序进行两个维度(即二维空间上)的振动模拟测试。目前业界一般是采用如图1所示的振动模拟器件1，如图所示，该振动模拟器件1包括基座11、设置在该基座11上的控制台12、其一端连接并受控于该控制台12以相对该控制台12做往返运动(如图1所示的双向箭头A)的传动件13、以及与该传动件13的另一端固接且供承载一待测设备3的模拟振动台14。

在实际的振动测试过程中，需先将该待测设备3通过夹持件(未图示)夹持固定在该模拟振动台14上，然后，通过该控制台12设置振动频率以及振动幅度，并依据所设置的振动频率以及振动幅度驱动该传动件13，进而带动该模拟振动台14相对该控制台12做往返运动(如图1所示的双向箭头A)，此时，该待测设备3仅沿着该传动件13的运动方向(即图1所示的双向箭头A所在轴向，例如二维空间中的X轴)进行振动，如此，在所述X轴方向振动模拟测试结束后，则需暂停该控制台12，且在解除该夹持件对该待测设备3的夹持后，自该模拟振动台14取出该待测设备3，并更换该待测设备3的置放轴向(例如二维空间中的Y轴)，再予以夹持固定，继续再设置变更后的轴向所需施加的振动频率以及振动幅度，并启动该控制台12，从而以该振动频率以及振动幅度驱动该传动件13做往返运动，进而对该待测设备3执行变更后的轴向振动模拟测试，如此，才得以实现对该待测设备3的两个轴向的振动模拟测试。

显然，采用所述振动模拟器件以及振动模拟测试方式必然会增加振动模拟测试的时间，同时，该振动模拟测试方式对实际振动环境的还原性较差，单次夹持待测设备仅可提供单一轴向的振动操作，且可提供的振动环境单一，无法模拟真实的振动环境。

因此，如何开发一种可避免现有技术中的种种缺陷的振动模拟器件，以节省振动模拟测试时间与精力的耗费，且有效地对待测设备提供多维的振动模拟环境，实为目前急欲解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于所述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种振动模拟器件，仅需单次夹持就可对待测设备进行多维振动模拟测试，进而节省振动模拟测试所需的时间.

本实用新型的另一目的是提供一种振动模拟器件，以有效地模拟多维的振动环境。进而对待测设备进行振动模拟测试。

为达到所述及其他目的，本实用新型提供一种振动模拟器件，对一待测设备提供振动模拟，包括：控制台；动力源；传动件，一端与该控制台连接，以由该控制台控制而进行往返运动，并在另一端具有露出该动力源的第一开孔，从而令该控制台控制该动力源执行操作；调整件，固定在该传动件的另一端，且该调整件具有对应该第一开孔的第二开孔、以及等间距设置在该第二开孔周围的多对第一卡合部，且各该对第一卡合部均以该第二开孔为对称中心而设置，从而令各该对第一卡合部与第二开孔的连线呈一直线，且令两相邻的各该直线相隔一预设角度；以及模拟振动台，具有承载该待测设备的承载部、自该承载部底面突伸设置且依序穿设该第一开孔与第二开孔而接置并受控该动力源以执行上升、下降或旋转操作的轴部、以及分设在该轴部两侧对应卡合该多对第一卡合部的至少一对第二卡合部。

在本实用新型的振动模拟器件的一实施例中，本实用新型的振动模拟器件还包括基座，承载该待测设备、控制台、动力源、传动件、调整件及/或模拟振动台。此外，本实用新型的振动模拟器件还包括夹持件，设置在该模拟振动台的承载部上，以将该待测设备夹持固定在该承载部上。

在本实用新型的振动模拟器件的另一实施例中，该第一卡合部为凹槽或贯孔，相应地，该第二卡合部为凸柱。或者，该第一卡合部为凸柱，相应地，该第二卡合部为凹槽或贯孔。

再者，该轴部包括轴杆、以及紧密套设且得以相对该轴杆运动的中空套管，该中空套管的一端与该动力源相接，且该轴杆的一端与该模拟振动台相接。其中，该动力源具有致动部，该致动部包括一端与该中空套管连通的气缸、以及带动该轴杆旋转的旋转件。该致动部还包括带动该轴杆上升或下降的升降件。该中空套管是由金属所制成的构造，且该旋转件为电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的振动模拟器件主要是增加了动力源与调整件，并配合控制台与传动件，以将供承载一待测设备的模拟振动台设计为可相对该传动件旋转，以替代现有的模拟振动台固接在传动件的设计，由此提供多维模拟振动的功效，以克服现有的振动模拟器件所面临的下列课题：单次夹持待测设备仅可提供单一轴向的振动模拟操作，所提供的振动环境单一，无法有效地模拟实际的多维振动环境，而且当必须对不同的轴向进行振动模拟时，需要重复执行暂停控制台、解除夹持、置放轴向更换、再夹持、再设置、再启动等一系列操作，不但费时且费力。

附图说明

图1为显示现有的振动模拟器件的结构示意图；

图2A为显示本实用新型的振动模拟器件在振动时的剖面结构示意图；

图2B为显示本实用新型的振动模拟器件在旋转时的剖面结构示意图；

图3A为显示本实用新型的振动模拟器件的调整件的一实施例的俯视图；

图3B为显示本实用新型的振动模拟器件的动力源的一实施例的俯视图。

主要元件符号说明：

1    振动模拟器件

11   基座

12   控制台

13   传动件

14   模拟振动台

3    待测设备

5    振动模拟器件

51   基座

52   控制台

53   动力源

531  致动部

5311 气缸

5312 旋转件

5313 升降件

54   传动件

541  第一开孔

55   调整件

551  第二开孔

552  第一卡合部

56   模拟振动台

561  承载部

562  轴部

5621 中空套管

5622 轴杆

563  第二卡合部

57   夹持件

X、Y  轴向

A、B、C  箭头方向

D  旋转方向

具体实施方式

以下通过较佳的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

图2A至图3B为绘制本实用新型的振动模拟器件的一实施例的示意图。应注意的是，本实用新型的振动模拟器件5是用以对电脑主机、显示器、服务器主机等待测设备提供多维的振动模拟环境，以便于在所提供的振动环境下，真实地测得各该待测设备的强度等性能受到多维振动的影响。在下列的实施例中，仅以待测设备3为电脑主机作说明，但不以此为限。

此外，由于现有的电脑主机、显示器、服务器主机等待测设备均为可适用对象，且其结构并未改变，所以为简化起见，并使本实用新型的特征及结构更为清晰易懂，在图中仅显示出与本实用新型直接关联的结构，其余部分则予以略除。

请同时参阅图2A、2B以及图3B，本实用新型的振动模拟器件5包括基座51、设置在该基座51上的控制台52、设置在该基座51上且具有致动部531的动力源53、传动件54、调整件55、模拟振动台56、以及夹持件57。以下即对本实用新型的振动模拟器件5的所述各部件进行详细说明。

该控制台52是对该模拟振动台56的一对第二卡合部563(容后详述)所呈直线相对于该传动件54的夹角、该待测设备3在同一平面的两个轴向(如图3A所示的X轴以及Y轴)上所需施加的振动力、该待测设备3在每一角度的振动频率以及振动幅度、该模拟振动台56在每一角度的振动模拟测试时间、以及该模拟振动台56的旋转方向与旋转角度输出相应的控制指令予该传动件54。

该传动件54的一端连接并受控于该控制台52，以令该传动件54相对该控制台52做往返运动或传输控制指令予该动力源53，且该传动件54的另一端设置在该动力源53上并具有第一开孔541而外露该动力源53，从而令该控制台52控制该动力源53执行操作，且该第一开孔541对准该致动部531，以通过该传动件54传输该控制台52的控制指令而控制该动力源53对该模拟振动台56提供动力，进而执行该模拟振动台56的上升、下降或旋转等操作(容后详述)。

该调整件55固定在该传动件54的另一端，且该调整件55具有对应该第一开孔541的第二开孔551、以及以等间距分设在该第二开孔551周围的多对第一卡合部552，且各该对第一卡合部552均以该第二开孔551为对称中心而设置，使得各该对第一卡合部552及第二开孔551的连线呈一直线，并且两相邻的该直线相隔一预设角度，由此使得该模拟振动台56以该预设角度进行旋转调整，进而得以执行二维度(即X-Y轴)的振动模拟测试操作。举例而言，如图3A所示的连接该第一卡合部552与该第二开孔551的相邻直线L1以及L2的夹角约为30度，但不以此为限，所述夹角也可依实际振动模拟测试的需求而加以改变。

在本实施例中，如图2A以及图2B所示，该第一卡合部552为凹槽，但不以此为限，该第一卡合部552也可为贯孔或凸柱，而第二卡合部563则为对应该第一卡合部552的凸柱或凹槽。

该模拟振动台56具有供承载该待测设备3的承载部561、自该承载部561底面突伸设置且依序穿设该第一开孔541与该第二开孔551而接置并受控于该动力源53以执行上升、下降或旋转作动的轴部562、以及分设在该轴部562两侧且供对应卡合至其中一对第一卡合部552中的一对第二卡合部563。

在本实施例中，如图2A以及图2B所示，第二卡合部563为凸柱，但不以此为限，在其他实施例中，当该第一卡合部552为凸柱时，该第二卡合部563也可对应为凹槽.在本实施例中，该轴部562包括中空套管5621、以及轴杆5622.该中空套管5621紧密套设且得以相对该轴杆5622运动，该中空套管5621的一端与该动力源53相接，且该轴杆5622的一端与该模拟振动台56相接.相应地，该动力源53的致动部531包括一端连通该中空套管5621的气缸5311、以及带动该轴杆5622旋转的旋转件5312，但不以此为限，在其他实施例中，该致动部531也可包括带动该轴杆5622上升或下降的升降件5313.

此外，该中空套管5621为金属材料制成的中空套管，该旋转件5312为电磁铁，以供在收到该控制台52发出的相应控制指令时，通电产生磁力而吸附该中空套管5621。此处需予以说明的是，该轴部562与该致动部531的配合结构并不以所述实施例为限，举凡可控制该轴部562执行上升、下降或旋转作动的等效结构，均为本实用新型的应用范畴。

该夹持件57设置在该承载部561上，以供夹持固定该待测设备3在该承载部561上。

为清楚了解应用本实用新型的振动模拟器件，以下以该致动部由气缸以及旋转件构成为例并配合图2A至图3B进行说明。

在本实施例的振动模拟器件的实际操作过程中，预先通过该控制台52设置该模拟振动台56在每一角度(所述角度即为该第二卡合部563所呈直线相对于该传动件54的夹角)上的振动频率、振动幅度与振动模拟测试时间、以及该模拟振动台56的旋转方向与旋转角度(在本实施例中，如图3A所示，该旋转方向为逆时针方向，旋转角度为30度)。

然后，将该待测设备3通过夹持件57夹持固定在该承载部561上，接着，启动该控制台52以预设的该振动频率以及振动幅度驱动该传动件54，以带动该模拟振动台56相对该控制台52做往返运动(如图2A所示的双向箭头B)，当该模拟振动台56在该角度执行振动模拟测试的时间达到预设的振动模拟测试时间时，通过该传动件54传输控制指令予该动力源53，而令该旋转件5312通电而产生磁力并吸附该轴杆5622，并同时通过例如灌入空气的方式增加该气缸5311的压力，以将该轴杆5622朝远离该中空套管5621的方向(如图2A所示的箭头方向C)推抵该模拟振动台56，直至该模拟振动台56的该对第二卡合部563脱离与该第一卡合部552的卡合关系。

接着，令该旋转件5312按预设的旋转方向(如图2B所示的逆向旋转方向D)以及旋转角度旋转，如图3A所示，而带动该轴杆5622旋转，进一步使得该承载部561自该对第二卡合部563所呈直线相对该传动件54的夹角由0度变为30度，即使得该对第二卡合部563由对应呈L1直线的一对第一卡合部552转为对应呈L2直线的一对第一卡合部552，此时，通过例如抽取该气缸5311中空气的方式，释放该气缸5311中的压力，而令该轴杆5622下降，进而使该对第二卡合部563对应卡合至呈L2直线的一对第一卡合部552中，如此，以完成该模拟振动台56在二维空间(即同一水平面上)上预设角度的旋转操作，之后，即可重复所述方式完成该模拟振动台56的多维振动模拟测试。

因此，应用实用新型的振动模拟器件5，以克服现有的振动模拟器件所面临的下列问题：单次夹持待测设备仅可提供单一轴向的振动模拟操作，所提供的振动环境单一，无法有效地模拟实际地二维振动环境，而且当必须对不同的轴向进行振动模拟时，需要重复执行暂停控制台、解除夹持、置放轴向更换、再夹持、再设置、再启动等一系列操作，不但费时且费力。

承上所述，本实用新型的振动模拟器件主要是对现有的振动模拟器件的改进设计，即将该模拟振动台设置为可相对传动件旋转，以替代现有的模拟振动台固接在传动件的设计，由此以通过本实用新型的振动模拟器件所提供的二维度振动环境，以对承载在该模拟振动台的待测设备进行实际的振动模拟测试，所以本实用新型的振动模拟器件具有模拟实际多角度的振动的功效。

所述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用在限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修饰与改变。因此，本实用新型的权利保护范围，应以权利要求书的范围为依据。

Claims (9)

1.一种振动模拟器件，对一待测设备提供振动模拟，其特征在于，包括：

控制台；

动力源；

传动件，一端与该控制台连接，以由该控制台控制而进行往返运动，并在另一端具有露出该动力源的第一开孔，从而令该控制台控制该动力源执行操作；

调整件，固定在该传动件的另一端，且该调整件具有对应该第一开孔的第二开孔、以及等间距设置在该第二开孔周围的多对第一卡合部，且各该对第一卡合部均以该第二开孔为对称中心而设置，从而令各该对第一卡合部与第二开孔的连线呈一直线，且令两相邻的各该直线相隔一预设角度；以及

模拟振动台，具有承载该待测设备的承载部、自该承载部底面突伸设置且依序穿设该第一开孔与第二开孔而接置并受控该动力源以执行上升、下降或旋转操作的轴部、以及分设在该轴部两侧对应卡合该多对第一卡合部的至少一对第二卡合部。

2.根据权利要求1所述的振动模拟器件，其特征在于：还包括基座，承载该待测设备、控制台、动力源、传动件、调整件及/或模拟振动台。

3.根据权利要求1所述的振动模拟器件，其特征在于：还包括夹持件，设置在该模拟振动台的承载部上，以将该待测设备夹持固定在该承载部上。

4.根据权利要求1所述的振动模拟器件，其特征在于：该第一卡合部为凹槽或贯孔，而该第二卡合部为凸柱。

5.根据权利要求1所述的振动模拟器件，其特征在于：该第一卡合部为凸柱，而该第二卡合部为凹槽或贯孔。

6.根据权利要求1所述的振动模拟器件，其特征在于：该轴部包括轴杆、以及紧密套设且得以相对该轴杆运动的中空套管，该中空套管的一端与该动力源相接，且该轴杆的一端与该模拟振动台相接。

7.根据权利要求6所述的振动模拟器件，其特征在于：该动力源具有致动部，该致动部包括一端与该中空套管连通的气缸、以及带动该轴杆旋转的旋转件。

8.根据权利要求7所述的振动模拟器件，其特征在于：该致动部还包括带动该轴杆上升或下降的升降件。

9.根据权利要求7所述的振动模拟器件，其特征在于：该中空套管是由金属所制成的构造，且该旋转件为电磁铁。

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