CN201463742U - 一种火雷管装填防殉爆组合钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火雷管装填防殉爆组合钢模，包括模板，模板设有的火雷管模孔为开口朝上的盲孔，火雷管模孔的上部设有导向锥孔，所述火雷管模孔之间设有应力减消孔，应力减消孔轴心线与火雷管模孔轴心线平行；所述应力减消孔可以是通孔或盲孔，模板采用黑色金属材料制造，模板的上平面由螺钉固定连接有由酚醛层压布板制成的上模板。本实用新型与现有技术相比的有益效果是，结构简单、加工方便、重量轻、制造成本低、防殉爆效果好，且操作方便、使用安全。

Description

一种火雷管装填防殉爆组合钢模

技术领域  本实用新型涉及一种火雷管的生产工艺装备，特别涉及一种火雷管装填防殉爆组合钢模。

背景技术  火雷管装填用组合模盘，又称火管板条，是火雷管装填过程中的一种群模运载工具，既能为火管在装压时提供定位支撑，又可大幅度提高火雷管装填工效。由于传统的火雷管装填工艺为间断式，需要进行大量的手工操作，通常采用工程胶木或塑料加工制作火雷管模具，以减轻操作人员的劳动强度。但模具为全胶木加工制作，模具上每发雷管之间或相邻板条之间无隔爆效果，假若发生爆炸事故，整个模具上的火雷管会全部殉爆。而现在火雷管的装填，是在生产线上采用气动连续作业，火雷管模具通过输送皮带依次运送到各工位进行装压等作业，一旦发生爆炸事故，现有模具完全有可能引起输送皮带上火雷管模具间相互连续传爆，造成装填线各工位的全线爆炸。为此，需要一种能有效阻止模具上的火雷管之间发生殉爆，将爆炸点限制在模具上某发雷管或某几发雷管上，从而避免相邻板条之间产生殉爆，尽可能减少爆炸事故对人员和设备的危害。中国专利公开号CN1995901，公开日期2007年7月11日，发明创造名称“一种火雷管装、压药防爆模具”，公开了一种用于火雷管装、压药的防爆镶嵌模具，该模具包括固定板和若干管状防爆体，火雷管位于管状防爆体中，防爆体镶嵌地设置在固定板的对应孔中。该防爆模具虽然对火雷管有一定的防爆作用，但存在管状防爆体数量多而带来的结构复杂、加工困难、制造成本高等不足。

发明内容  本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、制造成本低、防殉爆效果好的火雷管装填防殉爆组合钢模。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种火雷管装填防殉爆组合钢模，包括模板，模板设有的火雷管模孔为开口朝上的盲孔，火雷管模孔的上部设有导向锥孔，所述火雷管模孔之间设有应力减消孔，应力减消孔轴心线与火雷管模孔轴心线平行；所述应力减消孔是通孔或盲孔中的任意一种，模板采用黑色金属材料制造。

所述黑色金属材料是指铸铁、铸钢、碳素结构钢、碳素工具钢、模具钢、合金结构钢、不锈钢等机械性能与上述材料相近的金属材料；模板的结构参数需要根据火雷管大小及装药量，所用材料的机械强度和抗冲击性能参数，确定模具的结构尺寸，如模板厚度，火雷管模孔间距，应力减消孔与火雷管模孔间距，应力减消孔的孔径和数量等。

采用如上技术方案后，殉爆组合钢模为整体的钢结构，火雷管上端的较少部分露出模板的上平面，其雷管装药高度小于模孔深度，当一个火雷管模孔中的火雷管发生爆炸时，爆炸所产生的轴向冲击波和碎片，沿模孔底面中心与模孔孔口形成锥体范围内呈放射状散射，不会对相邻火雷管构成威胁，其横向冲击波和碎片由模孔孔壁作用于模板，冲击波一部分由模孔孔壁吸收，一部分由模板上的应力减消孔变形而吸收减弱，极大地削减了对相邻火雷管的冲击威胁；同时，由于模板具有足够厚度，且采用具有较高强度和韧性的黑色金属材料制造，故模板不会被破坏，模板中的其它火雷管不会受爆炸的冲击产生殉爆.从而实现了模具对火雷管装填的防殉爆功能，其结构简单、加工方便、制造成本低，且防殉爆效果好.

优选的，模板的上平面由螺钉固定连接有由酚醛层压布板制成的上模板，火雷管模孔的导向锥孔设置在上模板上；所述应力减消孔贯穿模板的厚度，组合结构的模具，其钢制模板厚度足够，以确保防殉爆能力；重量轻、制造成本低、操作方便；同时，由于应力减消孔由上模板从上方封堵，上模板的上平面平整光滑、易清洁保养、无安全隐患。

进一步优选的，模板的下平面固定连接有底板；所述火雷管模孔贯穿模板的厚度；火雷管模孔的下部孔口由底板封堵形成盲孔，加工时在模板上加工成通孔，通孔相对于盲孔加工更简单、进一步降低制造成本，适用于金属外壳火雷管装填的防殉爆。

优选的，模板的下方设有下模板，模板由下平面支承在下模板上，下模板的上部静配合有至少两个定位销钉，定位销钉上部与模板下部的定位销孔滑动配合，下模板上部静配合有定位钉，定位钉的头部位于火雷管模孔的下部，定位钉与火雷管模孔同轴线，定位钉的头部呈上小下大的锥体状；模具的上、下半部分可分离和组合，可以实现纸质外壳的火雷管从模孔很方便地被压出，主要用于纸质外壳火雷管装填的防殉爆，且分离和组合方便、快捷，且复位精度高、加工简单、制造成本低。

优选的，模板上静配合有至少两个定位销，定位销上部与上模板的定位孔滑动配合；若发生爆炸后，更换上模板时定位精度高、操作简单、更换时间短，生产效率高。

优选的，模板与上模板由圆柱头内六角螺钉固定连接，内六角螺钉的圆柱头位于模板的沉孔中，螺钉杆部由模板下部的沉孔中穿出与上模板的螺纹盲孔连接；联接强度高、使用安全，同时，螺纹盲孔确保上模板的上平面平整光滑、易清洁保养、无安全隐患。

进一步优选的，底板由铜板制成；铜板制成的底板，在确保模具强度的同时，模具在工序转运过程中的轻微碰撞不易产生火花，确保使用安全。

优选的，下模板的下平面由螺钉固定连接有由酚醛层压布板制成的垫板，模具在工序转运过程中不会因摩擦易产生火花，确保使用安全，同时，重量轻、操作方便、制造成本低。

优选的，上模板的定位孔为盲孔，使上模板的上平面平整光滑、易清洁保养、无安全隐患。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，结构简单、加工方便、重量轻、制造成本低、防殉爆效果好，且操作方便、使用安全。

附图说明  图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型图1的俯视图；

图4是本实用新型实施例2的模板结构示意图。

具体实施方式  下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1  参见图1，一种火雷管装填防殉爆组合钢模，包括模板1，模板1设有的火雷管模孔11为开口朝上的盲孔，火雷管模孔11的上部设有导向锥孔111，所述火雷管模孔11之间设有应力减消孔12，应力减消孔12与火雷管模孔11轴心线平行，应力减消孔12为通孔，模板1采用属于碳素结构钢的Q235A钢板制造。

参见图1、图3，所述模板1的上平面由螺栓固定连接有由酚醛层压布板制成的上模板3，火雷管模孔11的导向锥孔111设置在上模板3上；所述应力减消孔12贯穿模板1的厚度.

参见图1，所述模板1的下平面固定连接有底板2；所述火雷管模孔11贯穿模板1的厚度。

参见图1，所述模板1上静配合有至少两个定位销6，定位销6上部与上模板3的定位孔9滑动配合。

参见图1、图4，所述模板1与上模板3由圆柱头内六角螺钉固定连接，内六角螺钉的圆柱头位于模板1的沉孔中，螺钉杆部由模板1的沉孔中穿出与上模板3的螺纹盲孔连接。

参见图1，所述底板2由铜板制成。

参见图1，所述上模板3的定位孔9为盲孔。

实施例2参见图2，所述模板1的下方设有下模板7，模板1由下平面支承在下模板7上，下模板7的上部静配合有至少两个定位销钉8，定位销钉8上部与模板1下部的定位销孔13滑动配合，下模板7上部静配合有定位钉5，定位钉5的头部51位于火雷管模孔11的下部，定位钉5与火雷管模孔11同轴心线，定位钉5的头部51呈上小下大的锥体状。

参见图2，所述下模板7的下平面由螺钉固定连接有由酚醛层压布板制成的垫板4。

其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

申请人对第一个实施例的防殉爆组合钢模进行了抗殉爆试验。试验表明：一定型号的火雷管，在钢模板材料确定的情况下，当模板厚度为20mm时，防爆模具中的任意一发火雷管在操作过程中发生爆炸，都不会引爆相邻的火雷管殉爆。施加在防殉爆组合钢模上的爆炸力和碎片只是使该模具的酚醛层压布板的上模板破坏，和爆炸雷管所在模孔的变形，对相邻火雷管模孔中的火雷管毫无影响。因此，对整个爆炸事故的处理就是更换上模板，必要时，对火雷管模孔的修复。同时，申请人对采用整体钢结构本实用新型的防殉爆模具与镶嵌式防殉爆模具的防殉爆效果实验对比，其防殉爆效果比镶嵌式结构的防殉爆模具的防殉爆效果更佳。由此可见，本实用新型可有效阻止爆炸事故的扩大，减小爆炸事故的危害，且已在本申请人的实际生产中得到应用。

Claims (9)

1.一种火雷管装填防殉爆组合钢模，包括模板(1)，模板(1)设有的火雷管模孔(11)为开口朝上的盲孔，火雷管模孔(11)的上部设有导向锥孔(111)，其特征在于：所述火雷管模孔(11)之间设有应力减消孔(12)，应力减消孔(12)轴心线与火雷管模孔(11)轴心线平行。

2.根据权利要求1所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述模板(1)的上平面固定连接有由酚醛层压布板制成的上模板(3)，火雷管模孔(11)的导向锥孔(111)设置在上模板(3)上；所述应力减消孔(12)贯穿模板(1)的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述模板(1)的下平面固定连接有底板(2)；所述火雷管模孔(11)贯穿模板(1)的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述模板(1)的下方设有下模板(7)，模板(1)由下平面支承在下模板(7)上，下模板(7)的上部静配合有至少两个定位销钉(8)，定位销钉(8)上部与模板(1)下部的定位销孔(13)滑动配合；下模板(7)上部静配合有定位钉(5)，定位钉(5)的头部(51)位于火雷管模孔(11)的下部，定位钉(5)与火雷管模孔(11)同轴线，定位钉(5)的头部(51)呈上小下大的锥体状。

5.根据权利要求2所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述模板(1)上静配合有至少两个定位销(6)，定位销(6)上部与上模板(3)的定位孔(9)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述模板(1)与上模板(3)由圆柱头内六角螺钉固定连接，内六角螺钉的圆柱头位于模板(1)的沉孔中，螺钉杆部由模板(1)的沉孔中穿出与上模板(3)的螺纹盲孔连接。

7.根据权利要求3所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述底板(2)由铜板制成。

8.根据权利要求4所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述下模板(7)的下平面由螺钉固定连接有由酚醛层压布板制成的垫板(4)。

9.根据权利要求5所述的火雷管装填防殉爆组合钢模，其特征在于：所述上模板(3)的定位孔(9)为盲孔。

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