CN201463568U - 环冷机罩子下侧墙用预制砖 - Google Patents
环冷机罩子下侧墙用预制砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201463568U CN201463568U CN2009200916309U CN200920091630U CN201463568U CN 201463568 U CN201463568 U CN 201463568U CN 2009200916309 U CN2009200916309 U CN 2009200916309U CN 200920091630 U CN200920091630 U CN 200920091630U CN 201463568 U CN201463568 U CN 201463568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick body
- side wall
- metallic rod
- preformed bricks
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种环冷机罩子下侧墙用预制砖，尤其涉及一种用于链篦机-回转窑氧化球团系统环冷机的环冷机罩子下侧墙用预制砖，包括砖本体、粘贴在砖本体背面上的保温层，在砖本体内预埋有两根U型或者V型金属杆，金属杆包括预埋入砖本体内的金属杆埋入部分和垂直于砖本体表面的金属杆垂直部分以及平行于砖本体表面的金属杆平行部分，保温层位于金属杆平行部分与砖本体之间，保温层的厚度与金属杆垂直部分的高度相同，具有砌筑方式结构简单，砌筑便捷，强度大，不脱落，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环冷机罩子下侧墙用预制砖，尤其涉及一种用于链篦机-回转窑氧化球团系统环冷机的环冷机罩子下侧墙用预制砖。
背景技术
环冷机是链篦机-回转窑氧化球团系统中用来冷却烧成球团的热工设备。由固定的罩子和台车回转体构成，台车回转体一般由预制砖砌筑耐火材料层，环冷机罩子一般用浇注料整体浇注，罩子下侧墙的钢结构设置有加强筋，由于加强筋的存在，一般采用吊挂锚固砖，浇注料整体浇注的砌筑方式。在运行一段时间后，环冷机罩子下侧墙的水平钢板由于氧化会失去支撑其上部耐火材料的作用，由于没有支撑以及材料水平方向的膨胀等问题，造成下侧墙部位材料剥落，甚至大块整体脱落，造成钢板烧穿，停工检修，严重影响环冷机使用寿命，影响链篦机-回转窑系统的作业率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种砌筑方式结构简单，砌筑便捷，强度大，不脱落，使用寿命长的环冷机罩子下侧墙用预制砖。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：包括砖本体、粘贴在砖本体背面上的保温层，其特征在于：在砖本体内预埋有两根U型或者V型金属杆，金属杆包括预埋入砖本体内的金属杆埋入部分和垂直于砖本体表面的金属杆垂直部分以及平行于砖本体表面的金属杆平行部分，保温层位于金属杆平行部分与砖本体之间，保温层的厚度与金属杆垂直部分的高度相同。
在砖本体背面向下开设有预留沟槽，该预留沟槽的沟槽斜度与环冷机下侧墙钢结构加强筋斜度相同。
所述的保温层为硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯开有和砖本体一致的预留沟槽。
金属杆穿过砖本体和硅酸铝纤维毯，与环冷机下侧墙钢板焊接在一起，预制砖与预制砖间隔焊接，预制砖之间是浇注料。
在砖本体的两侧面设置有条形凸起或凹槽。
本实用新型具有砌筑方式结构简单，砌筑便捷，强度大，不脱落，使用寿命长的优点。
附图说明
图1-1是本实用新型预制砖的主视图。
图1-2是本实用新型预制砖的俯视图。
图1-3是本实用新型预制砖的A-A剖面图。
图1-4是本实用新型预制砖的B-B剖面图。
图1-5是本实用新型砌筑方式剖面图。
图2-1是本实用新型两侧面设置有条形凸起的预制砖的主视图。
图2-2是本实用新型两侧面设置有条形凸起的预制砖的俯视图。
图2-3是本实用新型两侧面设置有条形凸起的预制砖的A-A剖面图。
图2-4是本实用新型两侧面设置有条形凸起的预制砖的B-B剖面图。
图2-5是本实用新型两侧面设置有条形凸起的预制砖砌筑方式剖面图。
图3-1是本实用新型两侧面设置有凹槽的预制砖的主视图。
图3-2是本实用新型两侧面设置有凹槽的预制砖的俯视图。
图3-3是本实用新型两侧面设置有凹槽的预制砖的A-A剖面图。
图3-4是本实用新型两侧面设置有凹槽的预制砖的B-B剖面图。
图3-5是本实用新型两侧面设置有凹槽的预制砖砌筑方式剖面图。
具体实施方式
如图1-1、1-2、1-3、1-4、1-5所示，本实用新型包括砖本体、粘贴在砖本体背面上的保温层，其特征在于：在砖本体内预埋有两根U型或者V型金属杆，金属杆包括预埋入砖本体内的金属杆埋入部分1和垂直于砖本体表面的金属杆垂直部分2以及平行于砖本体表面的金属杆平行部分3，保温层位于金属杆平行部分3与砖本体之间，保温层的厚度与金属杆垂直部分2的高度相同。在砖本体背面向下开设有预留沟槽4，该预留沟槽4的沟槽斜度与环冷机下侧墙加强筋斜度相同。所述的保温层为硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯开有和砖本体一致的预留沟槽。金属杆穿过砖本体和硅酸铝纤维毯，与环冷机下侧墙钢板焊接在一起，预制砖与预制砖间隔焊接，预制砖之间是浇注料5。
如图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5所示，本实用新型包括砖本体、粘贴在砖本体背面上的保温层，其特征在于：在砖本体内预埋有两根U型或者V型金属杆，金属杆包括预埋入砖本体内的金属杆埋入部分1和垂直于砖本体表面的金属杆垂直部分2以及平行于砖本体表面的金属杆平行部分3，保温层位于金属杆平行部分3与砖本体之间，保温层的厚度与金属杆垂直部分2的高度相同。在砖本体背面向下开设有预留沟槽4，该预留沟槽4的沟槽斜度与环冷机下侧墙加强筋斜度相同。所述的保温层为硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯开有和砖本体一致的预留沟槽。金属杆穿过砖本体和硅酸铝纤维毯，与环冷机下侧墙钢板焊接在一起，预制砖与预制砖间隔焊接，预制砖之间是浇注料5。在砖本体的两侧面设置有条形凸起。
如图3-1、3-2、3-3、3-4、3-5所示，本实用新型包括砖本体、粘贴在砖本体背面上的保温层，其特征在于：在砖本体内预埋有两根U型或者V型金属杆，金属杆包括预埋入砖本体内的金属杆埋入部分1和垂直于砖本体表面的金属杆垂直部分2以及平行于砖本体表面的金属杆平行部分3，保温层位于金属杆平行部分3与砖本体之间，保温层的厚度与金属杆垂直部分2的高度相同。在砖本体背面向下开设有预留沟槽4，该预留沟槽4的沟槽斜度与环冷机下侧墙加强筋斜度相同。所述的保温层为硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯开有和砖本体一致的预留沟槽。金属杆穿过砖本体和硅酸铝纤维毯，与环冷机下侧墙钢板焊接在一起，预制砖与预制砖间隔焊接，预制砖之间是浇注料5。在砖本体的两侧面设置有条形凹槽。预制砖与预制砖间隔焊接的方式焊接在环冷机侧墙上，预制砖之间是浇注料，可以加固预制砖的安装。
Claims (5)
1.一种环冷机罩子下侧墙用预制砖，包括砖本体、粘贴在砖本体背面上的保温层，其特征在于：在砖本体内预埋有两根U型或者V型金属杆，金属杆包括预埋入砖本体内的金属杆埋入部分(1)和垂直于砖本体表面的金属杆垂直部分(2)以及平行于砖本体表面的金属杆平行部分(3)，保温层位于金属杆平行部分(3)与砖本体之间，保温层的厚度与金属杆垂直部分(2)的高度相同。
2.根据权利要求1所述的环冷机罩子下侧墙用预制砖，其特征在于：在砖本体背面向下开设有预留沟槽(4)，该预留沟槽(4)的沟槽斜度与环冷机下侧墙加强筋斜度相同。
3.根据权利要求2所述的环冷机罩子下侧墙用预制砖，其特征在于：所述的保温层为硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯开有和砖本体一致的预留沟槽。
4.根据权利要求3所述的环冷机罩子下侧墙用预制砖，其特征在于：金属杆穿过砖本体和硅酸铝纤维毯，与环冷机下侧墙钢板焊接在一起，预制砖与预制砖间隔焊接，预制砖之间是浇注料(5)。
5.根据权利要求1所述的环冷机罩子下侧墙用预制砖，其特征在于：在砖本体的两侧面设置有条形凸起或凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200916309U CN201463568U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 环冷机罩子下侧墙用预制砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200916309U CN201463568U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 环冷机罩子下侧墙用预制砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201463568U true CN201463568U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42390919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200916309U Expired - Fee Related CN201463568U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 环冷机罩子下侧墙用预制砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201463568U (zh) |
-
2009
- 2009-07-15 CN CN2009200916309U patent/CN201463568U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201837225U (zh) | 耐火材料内衬结构 | |
| CN202141324U (zh) | 一种改进的步进梁式加热炉炉底 | |
| CN201463568U (zh) | 环冷机罩子下侧墙用预制砖 | |
| CN202627483U (zh) | 压重式无轨滑模 | |
| CN202182612U (zh) | 一种立式石灰窑的衬里结构 | |
| CN201463566U (zh) | 可拆卸耐火预制砖结构 | |
| CN201915109U (zh) | 一种闷渣池钢坯固定结构 | |
| CN203586823U (zh) | 一种溜槽斜面耐材砌筑结构 | |
| CN203586817U (zh) | 加强型耐火材料内衬锚固钉 | |
| CN110822910A (zh) | 一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法 | |
| CN203586799U (zh) | 一种链篦机侧墙底托砌筑结构 | |
| CN202166320U (zh) | 耐火砌块 | |
| CN203083368U (zh) | 一种新型炉门防碎裂挡风砖 | |
| CN202599126U (zh) | 一种水泥窑用篦式冷却机的矮墙结构 | |
| CN202845770U (zh) | 铁水罐罐口内衬结构 | |
| CN202630688U (zh) | 用于链箅机干燥段上的耐火材料砌筑侧墙 | |
| CN101899544A (zh) | 一种单铁口高炉出铁沟撇渣器 | |
| CN102061344A (zh) | 一种大型衬板的安装固定方法 | |
| CN201844691U (zh) | 环冷机受料斗挡料墙砌筑结构 | |
| CN201828147U (zh) | 一种组合式侧墙及其锚固砖 | |
| CN201473554U (zh) | 一种单铁口高炉出铁沟撇渣器 | |
| CN206832055U (zh) | 一种支撑梁吊挂型多室炉炉顶结构 | |
| CN220560403U (zh) | 钢包底耐材结构 | |
| CN203758263U (zh) | 一种回转窑耐火材料砌筑结构 | |
| CN2519228Y (zh) | 加热炉无水冷上端墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20150715 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |