CN201462110U - 集成式水介质单向阀 - Google Patents

Abstract

一种集成式水介质单向阀，包括内开设有一组通道的集成块基体，通道的端口固定连接法兰，该法兰用于与外部管路实现联通；基体内开设的各通道中至少有一通道内开设安装孔，在安装孔中设置水介质单向阀；水介质单向阀由上阀体、弹簧、滑套、阀球、阀座和下阀体组成；其中，上、下阀体紧配合对扣，固定在安装孔内；下阀体上设置一阀座，阀座上浮设阀球；滑套坐于阀球上，滑动于上阀体内孔中；滑套上部与端口法兰壁间再抵设一弹簧；上阀体中部段开设一组与基体内通道相通的通孔。其可采用插装式安装结构形式，使多个水介质单向阀安装在集成块内，通过不同组合实现需要功能，是一种可用于水介质特别是用于污水介质，实现液体单向流动的水介质单向阀。

Description

集成式水介质单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种液压传动机械设备，尤指一种集成式水介质单向阀。

背景技术

现有液压单向阀一般均是采用锥阀结构形式，该形式单向阀用于油介质液压系统中可以很好地控制油液的单向流动，但在水介质(特别是在污水介质)中，阀座的棱边和阀芯的密封接触面因线接触受力大，容易出现磨损，而使该形式单向阀在短时间内就会发生刺漏，失去液体单向流动功能，该种形式的单向阀因接触部位对加工的精度要求高，造成加工难度和加工成本高，密封部位的零部件互换性也比较差，不能实现标准化生产。

另外，如果要实现多条路径的阀门控制，需要使用的阀门多，连接的管路亦多，占用的空间大，不仅制造成本高，检测量及维护量亦大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集成式水介质单向阀，其可实现液体的单向流动，适于应用在水介质(特别是污水介质)的液体单向流动中的环境。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一集成块基体，基体内开设一组供液体流动的通道，通道的端口固定连接法兰，该法兰用于与外部管路实现联通；基体内开设的各通道中至少有一通道内开设安装孔，在安装孔中设置水介质单向阀；所述水介质单向阀是由上阀体、弹簧、滑套、阀球、阀座、下阀体组成；其中，上、下阀体紧配合对扣，固定设置在安装孔内；下阀体上设置一阀座，阀座上浮设一阀球；一滑套坐于阀球上，滑动于上阀体内孔中；滑套上部与端口法兰壁间再抵设一弹簧；上阀体中部段开设一组与基体内通道相通的通孔。

所述的下阀体外壁带有阶台；上阀体坐于下阀体外壁的阶台上，上阀体下端内孔壁与下阀体上部外圆面紧配合。

所述的上阀体内壁带有凸台；上阀体内壁的凸台恰卡座在下阀体上的阀座的上端面上。

所述上、下阀体外壁与安装孔内壁间有密封件。

所述的滑套的上段部分与下段部分形成阶台，底端内壁侧呈斜面，滑套的上段部分外壁开有供密封件置放的凹槽，在滑套壁上还开设一组斜向孔。

所述水介质单向阀的上阀体、弹簧、滑套、阀球、阀座和下阀体均可由金属材质制成，并在内、外表面全部镀有镍磷镀层，镀层厚度为0.02～0.03mm。

一组水介质单向阀为一个或一个以上，分别设置在可形成出、入的通道中。

所述的水介质单向阀可以采用插装式安装结构形式。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型集成式水介质单向阀采用阀球阀座结构形式，密封效果好，抗腐蚀性能强，互换性好。

2、采用集成式，可以开设多条液体流动通道，使多个水介质单向阀同时安装在集成块内，通过不同组合实现需要功能，功能更强劲、完善，使用范围更广。

3、采用插装式安装结构形式，组合更灵便。

附图说明

图1为本实用新型集成式水介质单向阀结构示意图。

图2为集成式水介质单向阀的上阀体结构示意图。

图3为集成式水介质单向阀的滑套结构示意图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型集成式水介质单向阀是利用一集成块基体9将多条通道及多个水介质单向阀(可以是一个，亦可多个)集成在一起，以能实现多功能的组合，扩大使用的范围。

所述集成块基体内开设的通道可以是一条，亦可是多条。可以根据实际需要来具体设定开设通道的方向(即开设的方向可以是多向)及数量。各通道即可独立设置，亦可交汇贯通，图1中的局部剖面就显示出两条相垂直交汇并贯通的通道。各通道的端口可通过法兰实现与外部管路的联通。图1所示实施例中，设置有五个法兰，代表有五个端口，设置在三个方向上，其中本实用新型集成式水介质单向阀设置所在的通道端口法兰分别为10、20。

本实用新型可以根据通道的多少及使用现场的需要来具体设计介质单向阀设置的数量，其可以是一个，亦可多个，一般可分别设置在可形成出、入的一通道中。通道内开设安装孔，在安装孔中设置水介质单向阀。

本实用新型设计的水介质单向阀是由上阀体2、弹簧3、滑套4、阀球6、阀座7、下阀体8组成。

参见图1，所述的下阀体8外壁呈阶式结构。

参见图2，所述的上阀体2的壁上段适当位置处开有供密封件5置入的槽201；壁中间段上开有一组(6个为佳)用于形成通道的通孔203；对应通孔203底部内壁处带有凸台202。

参见图1所示的实施例，整体组合时，上、下阀体2、8应紧配合对扣，固定设置在安装孔内；上阀体2坐于下阀体8外壁的阶台上，上阀体2内壁的凸台恰巧卡座在下阀体8上的阀座7的上端面上；使得上阀体下端内孔壁与下阀体上部外圆面紧配合。为保证上、下阀体与安装孔间的密封，在上、下阀体外壁与安装孔内壁间均有密封件5。

阀座上浮设阀球6；阀球6的直径应略大于阀座内孔直径，阀球阀座可采用油田抽油泵中的游动或固定凡尔总成，该结构在生产上已应用了数十年，其可靠性和密封性能已得到验证，因其是常规的球阀技术，此处不再赘述。

一滑套4坐于阀球6上，可滑动于上阀体内孔中；参见图3所示，所述的滑套的上段部分与下段部分的内壁形成阶台402(位置应在滑套4的中部段，用于弹簧3座于其上)，内壁底端404呈斜面(斜度为15°～35°，20°为佳)，以可以与阀球6的接触着点更宽泛、作用力更均匀.滑套的上段部分外壁开有凹槽403，以供密封件的置放.在滑套壁上还开设一组(本实施例设为8个)斜向孔401，用于平衡对阀球6的压力；斜向孔轴线与纵轴的夹角规范在45°～65°间.

在滑套4上部再抵设一弹簧3，弹簧3抵设于端口壁与滑套中部阶台之间，其常规的长度应保证其一部分置于滑套中，另一部分延至端口壁。

所述的水介质单向阀的上阀体2、弹簧3、滑套4、阀球6、阀座7、下阀体8均由金属材质制成，并在内、外表面全部进行镍磷镀层，镀层厚度应保证为0.02～0.03mm，以增强其抗腐蚀性能。

本实用新型集成式水介质单向阀可以采用插装式安装结构形式，预先在多个或全部的通道内都预设安装孔，根据现场需要可以选择一个或多个水介质单向阀安装在集成块内，通过不同组合实现需要的功能，使用更灵便，可以作为三通、四通或多向通的阀门使用。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。

本实用新型集成式水介质单向阀的工作原理及过程是：常规状态下，阀球6处于关闭状态，当液体流经(或受外抽汲力)到此处时，液体的冲击使得阀球6悬浮上升变为打开状态，液体流过；当不再受液体冲击时，弹簧3的回力作用使得阀球6回到起始位置，再度变为关闭状态。

采用上述技术方案可以使密封接触处的受力状况得到改善，延长密封部位零部件的使用寿命。阀座通过下阀体与上阀体配合面紧配合连接在一起，不需要密封件就可实现无泄漏密封，当然，同时加置密封件更起双保险作用。同时采用了阀球阀座密封结构，使得本实用新型集成式水介质单向阀整体的密封更可靠。阀球、阀座可标准化生产，互换性好。该水介质单向阀可以集成在一个集成块中，通过不同组合可实现各种液体单向流动功能，扩大了其使用范围。

Claims (9)

1.一种集成式水介质单向阀，其特征在于包含有：

一集成块基体，基体内开设一组供液体流动的通道，通道的端口固定连接法兰，该法兰用于与外部管路实现联通；基体内开设的各通道中至少有一通道内开设安装孔，在安装孔中设置水介质单向阀；

所述水介质单向阀是由上阀体、弹簧、滑套、阀球、阀座、下阀体组成；其中，上、下阀体紧配合对扣，固定设置在安装孔内；下阀体上设置一阀座，阀座上浮设一阀球；一滑套坐于阀球上，滑动于上阀体内孔中；滑套上部与端口法兰壁间再抵设一弹簧；上阀体中部段开设一组与基体内通道相通的通孔。

2.根据权利要求1所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：所述的下阀体外壁带有阶台；上阀体坐于下阀体外壁的阶台上，上阀体下端内壁与下阀体上部外圆面紧配合。

3.根据权利要求2所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：所述的上阀体内壁带有凸台；上阀体内壁的凸台恰卡座在下阀体上的阀座的上端面上。

4.根据权利要求1所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：所述上、下阀体外壁与安装孔内壁间有密封件。

5.根据权利要求1所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：所述的滑套的上段部分与下段部分形成阶台，底端内壁侧呈斜面，滑套的上段部分外壁开有供密封件置放的凹槽，在滑套壁上还开设一组斜向孔。

6.根据权利要求5所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：所述滑套底端内壁侧斜面的斜度为15°～35°；在滑套壁上开设的一组斜向孔的轴线与纵轴的夹角在45°～65°之间。

7.根据权利要求1所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：所述水介质单向阀的上阀体、弹簧、滑套、阀球、阀座和下阀体均由金属材质制成，并在内、外表面全部镀有镍磷镀层，镀层厚度为0.02～0.03mm。

8.根据权利要求1所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：一组水介质单向阀为一个或一个以上，分别设置在可形成出、入的通道中。

9.根据权利要求1所述的集成式水介质单向阀，其特征在于：所述的水介质单向阀采用插装式安装结构形式。

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