CN201460892U - 支护运输一体化薄煤层综采设备 - Google Patents
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Abstract
一种支护运输一体化薄煤层综采设备，由薄煤层综采工作面摆杆式液压支架和刮板运输机构成，薄煤层综采工作面摆杆式液压支架包括顶梁、底座、立柱、单摆杆，刮板运输机包括回链箱、圆环链、刮板和刮板溜槽，回链箱固定于顶梁前端，圆环链穿过回链箱并与刮板连接，回链箱正下方设有刮板溜槽，刮板溜槽通过连接件与推移连杆连接，圆环链穿过刮板溜槽并与刮板连接。将刮板运输机和液压支架结合在一起，采用上、下刮板分体式刮板，工作过程中完成装煤、运煤工序，减少刮板挂运输机占据的空间，增大工作空间；回链箱的进口和出口呈喇叭状，便于圆环链进出回链箱；邻架搭接的弧形挡板有效防止降架形成的两架落差对刮板及与其连接的圆环链憋卡的现象。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤矿机械，特别涉及薄煤层采煤设备，具体说是一种在采煤时便于装煤的支护运输一体化薄煤层综采设备。
背景技术：
我国薄煤层所占储量为总储量的17.5％，不少矿区特别是南方和西南地区薄煤层是主采煤层，但是对于薄煤层，特别是煤层厚度为0.4～0.9m的特薄煤层，现在大部分采用普采的采煤方法，工人劳动强度大，安全性差，工作效率低，回采率低，随着国家对煤炭生产提高安全性和回采率的政策的出台，综合机械化采煤将是薄煤层工作面的主要的采煤方法。由于煤层较薄，支架最低高度较低，为0.4～0.9m，此时支架的各个组成部分容易干涉，而分离的刮板运输机占据空间大，人行通道、通风断面、过机高度不能得到保证。同时，现有的刮板运输机在移架降架时步距会造成刮板及与其连接的圆环链憋卡的现象。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种支护运输一体化薄煤层综采设备，所述的这种支护运输一体化薄煤层综采设备要解决现有技术中由于采用分离时刮板运输机占据过多支护空间而使人行通道、通风断面、过机高度不能得到保证，以及在移架降架时刮板和圆环链憋卡的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：由薄煤层综采工作面摆杆式液压支架和刮板运输机构成，薄煤层综采工作面摆杆式液压支架包括顶梁、底座、铰接于顶梁和底座之间的立柱、铰接在顶梁和底座的后端部单摆杆，底座中设有推移千斤顶和推移连杆，刮板运输机由回链箱、圆环链、刮板和刮板溜槽构成，其中，该回链箱固定于顶梁前端，回链箱具有进口和出口，回链箱内设有刮板，圆环链穿过回链箱并与刮板连接，在回链箱正下方设有刮板溜槽，刮板溜槽通过连接件与推移连杆连接，刮板溜槽内设有刮板，圆环链穿过刮板溜槽并与刮板连接。
回链箱的进口和出口两端处的左侧板、右侧板和下侧板均设有向外弯曲的弧形结构，进口和出口呈喇叭状。
回链箱内腔的宽度大于刮板长度和一个移架步距之和，回链箱内腔的高度大于刮板高度和一个降架高度之和。
顶梁前端设有一个弧形挡板，该弧形挡板后端通过扭簧和销轴与顶梁连接，弧形挡板前端呈向上弯曲的弧形，扭簧给弧形挡板顺时针的扭矩。
位于回链箱内的刮板的下侧面与回链箱底面之间设有距离，圆环链位于刮板和回链箱底面之间。
本实用新型的工作原理是：刮板溜槽通过推移连杆与底座相连，工作过程中完成装煤、运煤工序；顶梁前端固定的回链箱其宽度大于刮板长度和移架步距之和，其箱体高度大于刮板高和降架高度之和，在降架时，邻架搭接的弧形挡板由于扭转弹簧的作用一直紧贴在回链箱上边缘，有效防止降架形成的两架落差对刮板及与其连接的圆环链憋卡的现象，箱体左右和下端焊接有三个向外的弧形挡板，围成喇叭状进出口，刮板顺利进入回链箱，圆环链下端与箱体底板接触，避免刮板与底板直接接触，减少摩擦和噪音；移架过程中，支架前移一个步距，上刮板相对不动，等下次移架时，端头支架推动机头移动带动上刮板在箱体内前移一个步距，下刮板在溜槽里随支架推拉共同完成前移.
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在支护运输一体化薄煤层综采设备中将刮板运输机和薄煤层液压支架结合在一起，将刮板分为设于回链箱内的上刮板和设于刮板溜槽内的下刮板，下刮板溜槽通过推移连杆与底座的推移千斤顶相连，工作过程中完成装煤、运煤工序，采用上、下刮板分体式刮板，减少刮板挂运输机占据的空间，增大了工作空间，上刮板通过固定在顶梁前端的回链箱返回机尾，刮板运输与支架整体结合一起，共同完成降架、移架；如果使回链箱的进口和出口呈喇叭状，便于圆环链进出回链箱；回链箱的宽度大于刮板长度和一个移架步距之和，其高度大于刮板高和一个降架高度之和，在降架时，邻架搭接的弧形挡板由于扭转弹簧的作用一直紧贴在回链箱上边缘，有效防止降架形成的两架落差对刮板及与其连接的圆环链憋卡的现象；圆环链下端与箱体底板接触，避免刮板与底板直接接触，减少摩擦和噪音。
附图说明：
图1是本实用新型的支护运输一体化薄煤层综采设备第一实施例的结构示意图。
图2是本实施例回链箱部分的左视图，图中画出了相邻两个支架的回链箱。
具体实施方式：
实施例1：
如图1和图2所示。本实用新型的这种支护运输一体化薄煤层综采设备，在本实施例中，由薄煤层综采工作面摆杆式液压支架和刮板运输机构成，薄煤层综采工作面摆杆式液压支架采用本申请人的中国实用新型专利“薄煤层综采工作面摆杆式液压支架”(申请日为2008年5月26日，授权公告日为2009年2月4日，授权公告号为CN 201190574Y)所公开的技术方案，该薄煤层综采工作面摆杆式液压支架包括顶梁4、底座10、铰接于顶梁和底座之间的立柱3、铰接在顶梁和底座的后端部单摆杆5，底座中设有推移千斤顶9和推移连杆8，刮板运输机由回链箱2、圆环链11、刮板和刮板溜槽7构成，其中，该回链箱2固定于顶梁4前端，回链箱2具有进口和出口，回链箱2的进口和出口两端处的左侧板、右侧板和下侧板均设有向外弯曲的弧形结构，进口和出口呈喇叭状，回链箱2内设有刮板1，圆环链11穿过回链箱2并与刮板1连接，刮板1作为上刮板，在回链箱2正下方设有刮板溜槽7，刮板溜槽7通过连接件71与推移连杆8连接，刮板溜槽7内设有刮板6，圆环链11穿过刮板溜槽7并与刮板6连接，刮板6作为下刮板.本实用新型采用上、下刮板分体式刮板，减少刮板挂运输机占据的空间，增大了工作空间，足以保证人行通道、通风断面和过机高度.回链箱内腔的宽度大于刮板长度和一个移架步距之和，回链箱内腔的高度大于刮板高度和一个降架高度之和.顶梁4前端设有一个弧形挡板12，该弧形挡板12后端通过扭簧和销轴与顶梁4连接，弧形挡板12前端呈向上弯曲的弧形，扭簧给弧形挡板顺时针的扭矩，在降架时，邻架搭接的弧形挡板由于扭转弹簧的作用一直紧贴在回链箱上边缘，如图2的虚线所示，有效防止降架形成的两架落差对刮板及与其连接的圆环链憋卡的现象.位于回链箱2内的刮板1的下侧面与回链箱底面之间设有距离，圆环链11位于刮板1和回链箱2底面之间，避免刮板与底板直接接触，减少摩擦和噪音.
Claims (5)
1.一种支护运输一体化薄煤层综采设备，由薄煤层综采工作面摆杆式液压支架和刮板运输机构成，薄煤层综采工作面摆杆式液压支架包括顶梁、底座、铰接于顶梁和底座之间的立柱、铰接在顶梁和底座的后端部单摆杆，底座中设有推移千斤顶和推移连杆，刮板运输机由回链箱、圆环链、刮板和刮板溜槽构成，其特征在于：该回链箱固定于顶梁前端，回链箱具有进口和出口，回链箱内设有刮板，圆环链穿过回链箱并与刮板连接，在回链箱正下方设有刮板溜槽，刮板溜槽通过连接件与推移连杆连接，刮板溜槽内设有刮板，圆环链穿过刮板溜槽并与刮板连接。
2.如权利要求1所述的支护运输一体化薄煤层综采设备，其特征在于：回链箱的进口和出口两端处的左侧板、右侧板和下侧板均设有向外弯曲的弧形结构，进口和出口呈喇叭状。
3.如权利要求1所述的支护运输一体化薄煤层综采设备，其特征在于：回链箱内腔的宽度大于刮板长度和一个移架步距之和，回链箱内腔的高度大于刮板高度和一个降架高度之和。
4.如权利要求1所述的支护运输一体化薄煤层综采设备，其特征在于：顶梁前端设有一个弧形挡板，该弧形挡板后端通过扭簧和销轴与顶梁连接，弧形挡板前端呈向上弯曲的弧形，扭簧给弧形挡板顺时针的扭矩。
5.如权利要求1所述的支护运输一体化薄煤层综采设备，其特征在于：位于回链箱内的刮板的下侧面与回链箱底面之间设有距离，圆环链位于刮板和回链箱底面之间。
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