CN201455432U - 往复锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复锯，其包括：壳体，其具有一前端和一后端；马达，设于壳体中；锯条，延伸出壳体的前端，所述锯条被所述马达驱动相对于壳体基本上沿前后方向进行往复切割动作；夹具，用于夹持工件，其靠近壳体的前端设置，并可绕一夹具枢轴相对于壳体枢转；主手柄，设置于壳体的后端，用于在切割操作时被握持；其特征在于，还包括：辅助手柄，与所述夹具连接并向后延伸以供切割操作时握持，且在执行切割操作时，所述主手柄和所述辅助手柄分别受力被压迫，使壳体和夹具绕所述夹具枢轴相对转动。

Description

往复锯

技术领域

本实用新型涉及一种往复锯。特别是涉及一种具有夹具的往复锯。

背景技术

往复锯是切割管材、木料等工件的常用工具，然而，直接使用往复锯切割工件常常存在着震动较大，切割精度低等不足之处。因此，出现了带有夹具的往复锯，如美国专利US5,611,146即揭示了这样一种往复锯，其壳体前端可枢转的安装有夹具，夹具夹板的松紧程度可以通过螺杆进行调节，以夹紧规格大小不同的工件，在夹具夹紧工件之后，再相对于夹具转动往复锯切割工件。由于夹具和往复锯之间的枢转连接，此时的往复锯仅可在工件的确定的待切割方向上进行切割，这样便解决了往复锯切割工件时的震动较大，精度较低等不足之处。

然而，现有的往复锯及其夹具系统仍然存在着明显的弊端。比如，往复锯的夹具仅仅是固定了夹具和工件之间的相对位置关系，工件本身的位置并不受到往复锯和夹具的影响。这样，往往就需要在往复锯和夹具之外另外设置虎钳，工作台等装置来固定工件的位置，然后才能进行稳定的切割。而虎钳等装置通常较大，不方便移动、不适应较狭窄的工作场合，这就给往复锯的切割工作带来了很多局限。再比如，现有的往复锯夹具通常使用螺杆来上紧夹板，使用者往往比较难以确定夹板是否已经夹持的足够紧，而如果夹持较松，切割会不稳定甚至带来危险，如果夹持过紧，就会导致切割完毕后松开夹板时比较困难。

因此，需要一种往复锯及夹具，可以克服现有的往复锯夹板系统的弊端，不需要借助额外的虎钳装置来固定工件位置，并且可以帮助使用者确定夹板已经足够紧，不需继续上紧夹板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以轻松固定工件位置的往复锯，尤其是一种带有夹具的往复锯。

本实用新型的另一目的在于提供一种可以夹持工件，并且具有夹持松紧度控制结构的往复锯，尤其是一种带有夹具的往复锯。

本实用新型提供了一种往复锯，其包括：壳体，其具有一前端和一后端；马达，设于壳体中；锯条，延伸出壳体的前端，所述锯条被所述马达驱动相对于壳体基本上沿前后方向进行往复切割动作；夹具，用于夹持工件，其靠近壳体的前端设置，并可绕一夹具枢轴相对于壳体枢转；主手柄，设置于壳体的后端，用于在切割操作时被握持；还包括：辅助手柄，与所述夹具连接并向后延伸以供切割操作时握持，且在执行切割操作时，所述主手柄和所述辅助手柄分别受力被压迫，使壳体和夹具绕所述夹具枢轴相对转动。

进一步的，所述辅助手柄的末端到所述枢转轴的距离和所述主手柄的末端到所述枢转轴的距离的比值介于0.7到1.4之间。

进一步的，所述辅助手柄的末端到所述枢转轴的距离和所述主手柄的末端到所述枢转轴的距离大致相等.

进一步的，所述辅助手柄向后延伸超过所述马达的后端。

进一步的，所述夹具包括下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板通过夹板枢轴可枢转的连接，以相对枢转彼此远离或靠近。

进一步的，所述辅助手柄相对于夹具沿其轴向方向可移动。

更进一步的，所述辅助手柄上设有螺纹，所述夹具上设有相配的螺母，以使辅助手柄绕其自身纵轴线旋转以沿其轴向方向螺旋式线性移动。

更进一步的，所述螺母可移动以选择性的咬合所述辅助手柄上的螺纹。

更进一步的，所述辅助手柄包括延伸杆和握持部，所述延伸杆径向固定的安装在夹具上，一端连接所述上夹板并可选择的带动上夹板相对于下夹板枢转，所述延伸杆的另一端连接握持部。

更进一步的，所述握持部和所述延伸杆之间设有夹具离合器，所述夹具离合器可选择的传递所述握持部的旋转到所述延长杆。

更进一步的，所述夹具手柄空套在所述延长杆上，所述夹具离合器包括：固定套接于延长杆的离合座，所述离合座上设置有复数个滑道；和沿夹具手柄的轴向方向延伸，和所述复数个滑道对应设置的复数个圆孔；和分别安放于所述各个圆孔中的复数个第二弹簧和复数个第二滚珠，所述的各个第二弹簧压迫对应的第二滚珠，使其位于对应的各个滑道中。

更进一步的，所述滑道沿离合座的径向方向延伸，滑道两侧分别为第一斜坡面和第二斜坡面，所述第一斜坡面的坡度大于所述第二斜坡面的坡度。

更进一步的，所述夹具上设有凸轮，所述凸轮具有一高位处和一低位处，所述凸轮可移动以使所述高位处和所述低位处中的一个正对所述螺母。

更进一步的，所述延长杆连接所述凸轮，并所述延长杆旋转时选择性的带动所述凸轮旋转。

更进一步的，所述凸轮呈环状并套接在延长杆上，其间设有转套，所述转套径向固定，轴向可滑移的连接延长杆，且所述转套和凸轮之间的接触面上各自设有相配的复数个球坑，球坑中设有弹簧和滚珠，所述滚珠可选择的传递所述转套的旋转运动到凸轮。

进一步的，所述夹具可拆卸的安装在往复锯的壳体上。

进一步的，所述夹具枢轴垂直于所述壳体的中轴面设置，并穿过所述夹具和所述壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可握持的来具手柄固定工件位置，可方便轻松的进行切割；通过夹具离合器控制了夹板的夹持松紧度，避免了夹持过松或过紧的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施方式的整体示意图。

图2是本实用新型的优选实施方式的夹具示意图。

图3是本实用新型的优选实施方式的螺母的立体图。

图4是本实用新型的优选实施方式的凸轮离合机构的示意图。

图5是本实用新型的优选实施方式的凸轮的立体图。

图6是本实用新型的优选实施方式的凸轮的另一个角度的立体图。

图7是本实用新型的优选实施方式的夹具离合机构的示意图。

图8是本实用新型的优选实施方式的夹具离合机构的另一个角度的示意图。

图9是本实用新型的优选实施方式的离合座的示意图。

图10a至图10c是本实用新型的优选实施方式的切割方式示意图。

10夹具        162上夹板      21手柄

11夹具手柄    163夹板枢轴    22壳体

111圆孔       165滑杆        23锯条

112护套       167第一长槽    31凸轮离合机构

113第二弹簧      17转套         32夹具离合机构

115第二滚珠      171凸台        321离合座

12延长杆         172圆环面      322滑道

123延长杆长槽    173凹陷处      325第一斜坡面

121连动块        174滑轨        327第二斜坡面

14夹具基架       175第一弹簧    40枢转轴

141侧壁          176第一滚珠    401枢转主轴

142后壁          177通孔        402轴套

147第二长槽      18凸轮         41夹具端

15螺母           181第一球坑    42插入端

151扭簧          183凸轮环      421末端

153连杆          185第一凸缘    422环

155螺母柄        187第二凸缘    44开槽

157螺母本体      188高位处      441压块

158内壁          189低位处      442压块扭簧

16夹板           20往复锯       443块梢

161下夹板        5马达

具体实施方式

本实用新型揭示了一种往复锯，尤其是一种具有夹具的往复锯。

图1至图10揭示了本实用新型的一种优选实施方式，如图1，和通常的往复锯一样，本优选实施方式中的往复锯20具有一个壳体22，壳体22由外表面彼此对称的两个半壳体接合而成，两个半壳体的结合面即为壳体22的中轴面，定义轴线Z垂直于壳体22的中轴面。壳体22内设置有马达5(参见图11b)，马达5连接有往复轴(图未示)，往复轴具有远离马达5的自由端，其上连接有锯条23。马达5适于驱动往复轴往复运动并带动其上的锯条23进行往复切割动作。定义锯条23的往复切割方向为轴线X的方向。为描述方便，现以沿轴线X向图一左侧的方向为往复锯的前方，以沿轴线X向图一右侧的方向为往复锯的后方。则壳体22的后端设有本实施例中往复锯20的主手柄：往复锯手柄21，前述的锯条23位于往复锯20的前端。

如图1，夹具10通过夹具枢轴40可拆卸的与往复锯20相配接，其具体连接方式将在后文详述.所述夹具枢轴40沿轴线Z方向设置，通过枢转轴40夹具10可相对于往复锯20的壳体22枢转.

如图2，夹具10包括位于夹具10前端的夹具基架14、设于夹具基架14前端的夹板16、连接夹板16和夹具基架14的夹板上紧机构，即延长杆12、设于夹具框架14上的螺杆调节系统、和位于延长杆12末端的握持部，即夹具手柄11，所述延长杆12和所述夹具手柄11组合形成了往复锯20的辅助手柄，如图11b，辅助手柄的末端向后延伸到超过马达5的后端的位置。下面详细叙述本优选实施方式中的夹具10的结构。

夹具基架14包括相对平行设置、垂直于轴线Z的两个侧壁141，两个侧壁141向夹具10前方内侧延伸并连接在一起，形成夹板16的下夹板161；夹板16还包括一个上夹板162，上夹板162通过一根夹板枢轴163可枢转的安装在夹具基架14上，上夹板162可以绕夹板枢轴163枢转并且贴近和远离下夹板161，以夹持各种大小规格的工件。上夹板162和下夹板161均为弯折形状，在其弯折点处彼此相距最远、在其起始端和末端彼此相距较近，这样，上夹板162和下夹板161夹持工件时其自身的弯折夹角将工件引导至其各自弯折位置附近而不会向外滑脱。在本优选实施方案中，下夹板161的宽度较上夹板162的宽度要大，且其远离夹具基架14的末端呈工字形开口，该开口可以容纳上夹板162的远离夹具基架14的末端，这种设计方式使得上夹板162和下夹板161可以达到的贴合程度更高，可以夹持住尽可能小的工件。

夹具基架14的后端连接有后壁142，后壁142设在两个侧壁141之间并和它们垂直。前述的延长杆12垂直于并穿过后壁142，具有一个顶端和一个末端，其顶端通过一个滑杆165和上夹板162连接，其末端向往复锯20后方延伸，且延长杆12被设置的仅可以绕其自身纵轴线转动和在其自身纵轴线方向上来回移动，其具体结构见后文。

滑杆165垂直于延长杆12，沿轴线Z方向延伸，延长杆12和滑杆165通过螺栓方式连接在一起，延长杆12可以绕自身纵轴线相对于滑杆165旋转，然而延长杆12的轴向移动则会带动滑杆165移动。上夹板162的两个侧边上分别设有一个第一长槽167，夹具基架14的两个侧壁141上分别设有一个垂直于第一长槽167延伸方向设置的第二长槽147，滑杆165穿设于第一长槽167和第二长槽147中，并且，滑杆165的直径与第一长槽167和第二长槽147的宽度大致相等，这样，滑杆165可以被延长杆12牵引，在第一长槽167和第二长槽147中沿着其各自的狭长方向滑动。由于延长杆12沿自身纵轴线方向运动，滑杆165也适宜于被其牵引沿延长杆12的自身纵轴线方向在第二长槽147中来回运动，而同时，第一长槽167的位置被滑杆165带动发生变化，即上夹板162被滑杆165推动绕夹板枢轴163转动贴近或远离下夹板161。

下面详述延长杆12的调节系统。

如图2和图3，延长杆12的前端设有螺纹，夹具10上设有与之相配的螺母15，螺母15具有一个螺母柄155和螺母本体157，螺母本体157的内侧呈半圆柱形，内侧的内壁158上形成和延长杆12的螺纹部分相配的半圆周的螺纹，一个连杆153穿过螺母柄155安装在夹具基架14的两个侧壁141上，连杆153上还设有扭簧151，扭簧151的一端连接于侧壁141，一端连接在螺母15上，其适宜于将螺母主体157向延长杆12压紧，使得延长杆12仅可以螺旋方式在其自身纵轴线方向上前进后退，控制夹板16压紧或松开工件。

螺母15可以克服扭簧151的偏压力离开延长杆12，使得延长杆12的螺纹部分与螺母15脱离配合，而可以以直接直线运动的方式在其自身纵轴线方向上前进后退，快速的定位夹板16.具体实现方式如下：

如图2和图4，延长杆12上设有一条沿延长杆12轴线方向设置的延长杆长槽123，且延长杆12连接有连动块121、转套17和凸轮18。转套17和凸轮18穿设于后壁142中。转套17大致形状为中空的圆柱体，延长杆12穿设其中。转套17的侧边上具一个通孔177，且连动块121安装于通孔177和延长杆长槽123中，这样，延长杆12可以在延长杆长槽123的长度限制范围内相对于转套17沿轴线X方向前后滑移，而延长杆12的转动将带动转套17一起转动。

如图4，图5和图6，凸轮18大致呈中空的圆柱体状，其前端具有一个凸轮环183。凸轮18的中空部分可以容纳转套17，且转套17的前端和凸轮18的中空部分的前端之间设有凸轮离合机构31，凸轮离合机构31的具体设置如下：转套17的前端具有一个凸台171，凸台171和转套17的主体之间形成一个圆环面172，圆环面172上均匀分布有四个球坑，即凹陷处173，凹陷处173向凸台171的壁上延伸出四个滑轨174，四个第一弹簧175和四个第一滚珠176安装在所述的凹陷处173和滑轨174上，而凸轮18的中空部分的前方端面上也对应的设置有4个第一球坑181，以容纳所述第一滚珠176。当所述的凸轮离合机构31装配起来时，第一滚珠176被第一弹簧175沿滑轨174压紧在第一球坑181中，其第一弹簧175的偏压力和第一球坑181的坡度经过设定，使得凸轮离合机构31具有一个边界扭矩值，当凸轮18受到的扭矩小于该边界扭矩值时，转套17的旋转可以通过第一滚珠176传递到凸轮18上，带动凸轮18旋转，而当凸轮18受到的扭矩大于该边界扭矩值时，第一滚珠176无法带动凸轮18旋转，而是周而复始的从一个第一球坑181滑移到另一个第一球坑181。凸轮离合机构31的边界扭矩值大于扭簧151施加给螺母15的扭矩值。

由上所述可知，凸轮18可以被延长杆12带动枢转，其枢转轴即为延长杆12的中轴线。凸轮18的前端是一个凸轮环183，其位于延长杆12和螺母柄155之间。凸轮环183的一部分呈离心的圆弧状，该部分的两端形成距离凸轮18枢转轴最远的高位处188和具有距离凸轮18枢转轴最近的低位处189，且在该部分的两边凸轮环分别向外凸出，形成两个凸缘，其中高位处188的边沿为第一凸缘185，低位处189的边沿为第二凸缘187。

由于凸轮环183的离心圆弧部分长度大于螺母柄155的宽度，因此，前述的高位处188和低位处189不可同时正对螺母柄155，即凸轮18的枢转选择性的使高位处188和低位处189的其中之一正对螺母柄155，另一个偏置于螺母柄155的一侧。并且，所述高位处188正对螺母柄155时，螺母柄155被其顶起，使得螺母15克服扭簧151的偏压力绕连杆153枢转，螺母本体157的螺纹部分与延长杆12的螺纹部分脱离配合。此时，螺杆12适于以直接滑移的方式前后运动。所述低位处189正对螺母柄155时，螺母15被扭簧151压迫，使螺母本体157的的螺纹部分与延长杆12的螺纹部分配合。此时，螺杆12适于以螺旋移动的方式前后运动。

定义使得延长杆12向往复锯20前方前进的延长杆12旋转方向为正向，在本实施例中，延长杆12的正向转动将使得凸轮18的低位处189正对螺母柄155；定义使得延长杆12向往复锯20后方后退的延长杆12旋转方向为反向，在本实施例中，延长杆12的反向转动将使得凸轮18的高位处188正对螺母柄155。

在本优选实施方式中，延长杆12可能需要持续多个周期旋转以在轴向上到达合适的位置，此时，凸轮15必须保持低位处189正对螺母柄155.然而，由前述可知，延长杆12的螺旋移动带来的旋转可导致凸轮15的旋转，因此，需要实现延长杆12根据具体情况选择性的将旋转传递到凸轮15，当凸轮的低位处189正对螺母柄155时，延长杆12的正向旋转不再被传递到凸轮15，当凸轮的高位处187正对螺母柄155时，延长杆12的反向旋转不再被传递到凸轮15.其通过前述的凸轮离合机构31实现，具体方式如下：

凸轮环183的低位处189正对螺母柄155时，螺母本体157压紧延长杆12，且第二凸缘187抵靠在螺母15上，阻止凸轮环183继续正向转动。由于凸轮离合机构31的边界扭矩值小于凸轮环183继续转动需要的扭矩值，所以，延长杆12继续正向转动时，第一滚珠176周而复始的从一个第一球坑186滑动到另一个第一球坑186，其不再带动凸轮环183继续转动，而延长杆12本身则可继续螺旋前进。

还是当凸轮环183的低位处189对螺母柄155时，凸轮离合机构31的边界扭矩值大于扭簧151施加给螺母15的扭矩值，延长杆12可以通过凸轮离合机构31带动凸轮环183反向转动，直到低位面189离开螺母柄155，高位面188正对螺母柄155，直到第一凸缘185抵靠在螺母15上。在这个过程中，螺母柄155被凸轮环183顶起，使螺母15绕连杆153枢转离开延长杆12。此时如果继续反向转延长杆12，第一滚珠176周而复始的从一个第一球坑186滑动到另一个第一球坑186，不再带动凸轮环183反向转动。由于延长杆12没有了螺母15的限制，延长杆12可以直接沿延长杆12纵轴线方向直线来回滑移，快速定位延长杆12和夹板16的位置。

类似的，当凸轮环183的高位处188正对螺母柄155时，第一凸缘185抵靠在螺母15上，阻止凸轮环183反向旋转。延长杆12的反向旋转导致第一滚珠176在第一球坑186之间滑动，其旋转无法带动凸轮18随其旋转。然而延长杆12可以通过凸轮离合机构31带动凸轮环183正向转动直到低位处189正对螺母柄，第二凸缘187抵靠在螺母15上。

如图7、图8和图9，延长杆12的末端安装有一个夹具手柄11。

夹具手柄11空套在延长杆12上，并可以相对于延长杆12转动，不可相对于延长杆12轴向滑移。夹具手柄11和延长杆12之间设有一个夹具离合机构32，如图7和图8，夹具离合机构32包括：均匀分布于夹具手柄11前端面上的六个圆孔111，所述圆孔111沿夹具手柄11的轴向方向延伸，和收容于各个圆孔111中的护套112，可收容于护套112中的第二弹簧113，安放于第二弹簧113上的第二滚珠115，和套接在延长杆12上且相对于延长杆12固定，紧靠夹具手柄11前端的离合座321，以及均匀设置于离合座321上，和六个圆孔111对应设置的六个滑道322，所述滑道322沿离合座321的径向方向延伸。各个滑道322的两侧分别为第一斜坡面325和第二斜坡面327，各个滑道322的第一斜坡面325分别临近相邻的滑道322的第二斜坡面327，如此依序首尾相连，并且，第一斜坡面325的坡度大于第二斜坡面327的坡度。

当装配好时，位于六个圆孔111中的六个护套112各自收容一个第二弹簧113和第二滚珠115，并且第二弹簧113将第二滚珠115压迫得抵靠容纳于滑道322中。这样，在一定的扭矩范围内，转动夹具手柄11将带动延长杆12随动，然而，延长杆12受到的阻止其转动的扭矩大于夹具离合机构32的边界扭矩时，第二滚珠115将克服第二弹簧113的力，沿第一斜坡面325或第二斜坡面327行走脱离原本的滑道322，然后进入到相邻的滑道322，如此周而复始。

定义如图7和图9中的箭头A的方向为顺时针方向，由于第一斜坡面325的坡度大于第二斜坡面327的坡度，因此夹具手柄11沿顺时针方向转动时夹具离合机构32的边界扭矩小于沿逆时针方向转动时夹具离合机构32的边界扭矩。

通过如前所述的设计，操作者可以通过夹具手柄11方便和精确的调节夹具10。

操作者可旋转夹具手柄11，通过夹具离合机构32带动延长杆12旋转，延长杆12通过凸轮离合机构31带动凸轮18旋转，选择性使螺母15压紧或离开延长杆12，直到延长杆12受到了大于夹具离合机构32的边界扭矩的抵抗其继续旋转的扭矩为止。

在操作者实际的操作中，即体现为如下的一种优化的工作流程：

以凸轮18的高位面188正对螺母15为夹具10的初始位置，则

操作者首先通过夹具手柄11向后拉动延长杆12，带动滑杆165后移，进而带动上夹板162向远离下夹板161的方向枢转，直到夹板16的开口张大超过工件的径宽，然后使工件位于上夹板162和下夹板161之间，再通过夹具手柄11向前推动延长杆12，带动滑杆165前移，进而带动上夹板162向靠近下夹板161的方向枢转，直到夹板16抵接工件，然后顺时针旋转夹具手柄11，通过夹具离合机构32和凸轮离合机构31带动延长杆12和凸轮18顺时针转动，使凸轮18的低位面189正对螺母15，扭簧151将螺母15向延长杆12压紧；然后延长杆12以螺旋方式前进，进一步使上夹板162靠近下夹板161，进一步夹紧工件，此时，凸轮离合机构31不再传递旋转到凸轮18；到夹板16足够夹紧工件时，夹具离合机构32在夹具手柄11顺时针旋转时的边界扭矩无法继续迫使上夹板162靠近下夹板161，延长杆12不再跟随夹具手柄11旋转，夹具手柄11开始在延长杆12上空转打滑，此时操作者可以确定夹板16已经够紧，可以不再旋转夹具手柄11，而开始切割工作。

切割完成后，由于夹具离合机构32在夹具手柄11逆时针旋转时的边界扭矩大于夹具手柄11顺时针旋转时的边界扭矩，因此，操作者逆时针旋转夹具手柄11，即可通过夹具离合机构32带动延长杆12旋转，顺利的松开刚才上紧的夹板16，同时延长杆12通过凸轮离合机构31带动凸轮18旋转，直到凸轮18的高位面188正对螺杆螺母15，并使螺母15离开延长杆12，然后，操作者可以通过夹具手柄11直接拉动延长杆12向后运动，直到松开工件并可从工件上取下夹具10。这样，就完成了一次从夹紧工件到切割工件再到松开工件的全过程，整个过程中，操作者都只需操作夹具手柄11即可完成对夹具10的所有操控，快捷而且稳定。

下面详述夹具10和往复锯20的安装和配合使用方式。

如图1和图2，夹具枢轴40沿轴线Z方向穿过夹具10的夹具基座14的靠后部分和往复锯20的壳体22靠前部分，将夹具10和往复锯20可枢转的连接在一起.夹具枢轴40包括连接于夹具10的枢转主轴401和可拆卸的连接枢转主轴401，并且适宜于连接于往复锯20的轴套402，枢转主轴401包括连接夹具10的夹具端41和从夹具端41延伸的插入端42.插入端42可以插入轴套402中，并且，插入端42的末端421呈锥形，一个凹环422紧靠末端421；与之配合的，轴套402的主体中空以容纳插入端42，而轴套402的末端具有一个开槽44和一个压块441，压块441可枢转的被压块扭簧441压向开槽44，插入端42可以插入轴套402、其锥形的末端421顶起压块441后继续深入轴套402，然后压块441嵌到凹环422中，锁定枢转主轴401和轴套402在轴向上的相互运动，将夹具10和往复锯20可枢转的连接在一起.拆卸时，只需克服压块扭簧441的偏压力拨动压块441，使其离开凹环422，即可拔出插入端42，使夹具10和往复锯20分离.自然，可拆卸并且可相互枢转的连接夹具10和往复锯20的实施方式多种多样，如直接使用螺纹螺母系统用一个枢转轴连接夹具10和往复锯20等，并不限于此处所描述的方式.

这样，夹具10可拆卸的安装在往复锯20上，在一些不需要使用夹具10的场合，可以将夹具10拆卸下来，单独使用往复锯20。

在本优选实施方式中，延长杆12向远离夹具基架14的方向延伸，夹具手柄11设在延长杆12的末端，夹具手柄11所处的位置靠近往复锯20的后端，其到夹具枢轴40的距离大致接近于往复锯手柄21到夹具枢轴40的距离。

如图10a至10c，这样设置的夹具手柄11提供了一种不需借助其他工件固定机构固定工件的，双手操作的往复锯20及其夹具10的使用方法，操作者在切割工件时，首先使用夹具10夹持固定工件，使工件和夹具10的相对位置固定；然后，用一只手握住夹具手柄11，以固定夹具10位置，并由此固定工件位置，用另一只手握住往复锯手柄21，双手操作夹具手柄11和往复锯手柄21绕夹具枢轴40相对运动切割工件。这样，不需借助额外的虎钳等工具固定工件，即可用往复锯对工件进行切割，方便快捷。

在本优选实施方式中，当夹具10处于上下夹板完全打开和完全闭合的中间位置时，夹具手柄的末端到枢转轴40的距离和往复锯20的手柄21到枢转轴40的距离大致相等(参见图11b)，此时对于操作者来说，采用本实用新型的操作方法操作往复锯20及其夹具10是最为舒适的。然而，在一定的范围内变化夹具手柄的长度，采用本实用新型的操作方法操作往复锯20及其夹具10依然是舒适的。

以下叙述的分别是本实用新型的三种实施方式，其中夹具手柄11的长度依次增大。

在第一种实施方式中，当夹具10处于夹板16完全打开和完全闭合的中间位置时，夹具手柄11的末端到枢转轴40的距离和往复锯20的手柄21到枢转轴40的距离的比值为0.7。此时往复锯20及其夹具10的操作依然是舒适的。

在第二种实施方式中，当夹具10处于夹板16完全打开和完全闭合的中间位置时，夹具手柄11的末端到枢转轴40的距离和往复锯20的手柄21到枢转轴40的距离的比值为1。此时往复锯20及其夹具10的操作最为舒适的。该种实施方式即为前述的本实用新型的优选实施方式。

在第三种实施方式中，当夹具10处于夹板16完全打开和完全闭合的中间位置时，夹具手柄11的末端到枢转轴40的距离和往复锯20的手柄21到枢转轴40的距离的比值为1.4。此时往复锯20及其夹具10的操作依然是舒适的。

自然，当夹具10处于夹板16完全打开和完全闭合的中间位置时，夹具手柄11的末端到枢转轴40的距离和往复锯20的手柄21到枢转轴40的距离的比值介于0.7至1.4之间时，采用本实用新型的操作方法操作往复锯20及其夹具10均是舒适的，均属于本实用新型的总体构想。

本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种往复锯(20)，其包括：

壳体(22)，其具有一前端和一后端；

马达(5)，设于壳体(22)中；

锯条(23)，延伸出壳体(22)的前端，所述锯条(23)被所述马达(5)驱动相对于壳体(22)基本上沿前后方向进行往复切割动作；

夹具(10)，用于夹持工件，其靠近壳体(22)的前端设置，并可绕一枢转轴(40)相对于壳体(22)枢转；

主手柄(21)，设置于壳体(22)的后端，用于在切割操作时被握持；

其特征在于，还包括：

辅助手柄(11、12)，与所述夹具(10)连接并向后延伸以供切割操作时握持，且在执行切割操作时，所述主手柄(21)和所述辅助手柄(11、12)分别受力被压迫，使壳体(22)和夹具(10)绕所述枢转轴(40)相对转动。

2.根据权利要求1所述的往复锯(20)，其特征在于：所述辅助手柄(11、12)的末端到所述枢转轴(40)的距离和所述主手柄(21)的末端到所述枢转轴(40)的距离的比值不小于0.7且不大于1.4。

3.根据权利要求1所述的往复锯(20)，其特征在于：所述辅助手柄(11、12)的末端到所述枢转轴(40)的距离和所述主手柄(21)的末端到所述枢转轴(40)的距离大致相等。

4.根据权利要求1所述的往复锯(20)，其特征在于：所述辅助手柄(11、12)向后延伸超过所述马达(5)的后端。

5.根据权利要求1所述的往复锯(20)，其特征在于：所述夹具(10)包括下夹板(161)和上夹板(162)，所述下夹板(161)和上夹板(162)通过夹板枢轴(163)可枢转的连接，以相对枢转彼此远离或靠近。

6.根据权利要求1所述的往复锯(20)，其特征在于：所述辅助手柄(11、12)上设有螺纹，所述夹具(10)上设有相配的螺母(15)，以使辅助手柄(11、12)绕其自身纵轴线旋转以沿其轴向方向螺旋式线性移动。

7.根据权利要求1所述的往复锯(20)，其特征在于：所述夹具(10)可拆卸的安装在往复锯(20)的壳体(22)上。

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