CN201454232U - 机内反冲洗净化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机内反冲洗净化装置,包括本体,本体内设有进料通道和出料通道,出料通道轴向设置在本体中央,进料通道的出口端与出料通道进口端之间设有滚筒式过滤机构,所述本体上设有反冲洗动力机构,反冲洗动力机构的物料输入端和输出端分别与出料通道和滚筒式过滤机构的出口连接。本实用新型设计合理、结构简单、体积小、有效过滤面积大、过滤效果好、在清洗或更换过滤网时可连续生产、洗网用料少且效果好、过滤网可反复使用、稳定可靠、工作效率高,易于推广应用。

Description

机内反冲洗净化装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种流体净化设备,具体涉及一种机内反冲洗净化装置。
背景技术
[0002] 目前,市场上出售的、各行业使用的净化过滤装置一般存在着过滤面积小,换网时料流不稳定,洗网不彻底,过滤净化效果差等缺点,尤其是利用物料的自然回流进行清洗滤网作业时,清洗效果较差,料流浪费严重,而且还会加大生产成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种滤网清洗效果好、工作效率高、过滤净化效果佳的机内反冲洗净化装置。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:机内反冲洗净化装置,包括本体,本体内设有进料通道和出料通道,出料通道轴向设置在本体中央,进料通道的出口端
与出料通道进口端之间设有滚筒式过滤机构,所述本体上设有反冲洗动力机构,反冲洗动
力机构的物料输入端和输出端分别与出料通道和滚筒式过滤机构的出口连接。
[0005] 所述进料通道设有两条并对称设置,所述反冲洗动力机构包括径向对称设置在本
体内的两个储料罐,储料罐内设有活塞,活塞外端传动连接有液压缸或气压缸,两储料罐分
别通过一条输入通道与出料通道连接,两储料罐分别通过一条输出通道与滚筒式过滤机构
的出口端连接,输入通道上设有截止阀或单向阀。
[0006] 所述滚筒式过滤机构包括中空圆柱状的滚筒、棘轮或齿轮,棘轮或齿轮与滚筒键连接且同心设置,棘轮或齿轮通过棘爪或小齿轮与动力机构传动连接,滚筒外圆周上均匀设有多个滤网沉槽,滚筒上径向于滤网沉槽与出料通道之间设有过滤孔,滤网沉槽外圆周上装有过滤网和压网板。
[0007] 所述本体上对称设有两个滤网更换口,每个滤网更换口处分别设有一个脏料出口 ,两个滤网更换口分别与两进料通道呈一定夹角设置。
[0008] 所述本体上分别设有引料通道和排气通道,引料通道与进料通道连接,排气通道与脏料出口连接。
[0009] 所述过滤转盘外圆周上的过滤网均分为多块,每块过滤网上均设有一块具有通孔的压网板。
[0010] 采用上述结构,达到的有益效果分别为:
[0011] 1、在需要清洗过滤网时,反冲洗动力机构可以对滤网进行反向清洗,达到良好的清洗效果,保证过滤效果和物料质量。
[0012] 2、反冲洗动力机构通过已过滤的物料对已堵塞的滤网进行反向高压冲洗,设计合理、结构简单、无需人工操作、洗网彻底,滤网可重复使用。
[0013] 3、当过滤网逐渐被堵塞时,料流压力升高,传感器给出信号,棘轮带动过滤转盘转动一定角度,过滤网更新一部分,料流压力降低,这样就保证净化装置的连续工作,而不影响生产。
[0014] 4、在进行反冲洗滤网时,清洗后的脏料料流连同杂质通过脏料出口排出,滤网更换口是更换滤网的地方。
[0015] 5、在每次清洗或更换过滤网后,料流通过弓|料通道将后一块过滤网所在的过滤孔填满,其内的气体通过排气通道排出,使料流压力稳定、不存在气体而保证产品质量。[0016] 6、过滤网均分成多片,清洗或更换起来更加方便,压网板起到牢靠固定过滤网的作用。
[0017] 本实用新型设计合理、结构简单、体积小、有效过滤面积大、过滤效果好、在清洗或更换过滤网时可连续生产、洗网用料少且效果好、过滤网可反复使用、稳定可靠、工作效率高,易于推广应用。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图;[0019] 图2是图1当中的A-A剖视图;[0020] 图3是图1当中B-B剖视图;[0021] 图4是图2当中C-C剖视图。
具体实施方式
[0022] 如图1〜图4所示,本实用新型的机内反冲洗净化装置,包括本体1 ,本体1内设有进料通道2、进料通道3和出料通道4,进料通道2与进料通道3具有同一个进料口 5且其对称设置,出料通道4轴向设置在本体1中央,进料通道2和进料通道3的出口端与出料通道4进口端之间设有滚筒式过滤机构,本体1上设有反冲洗动力机构,反冲洗动力机构包括径向对称设置在本体l内的储料罐30和储料罐31,储料罐30和储料罐31内分别设有活塞32和活塞33,活塞32和活塞33外端分别传动连接有液压缸或气压缸6和液压缸或气压缸7,储料罐30和储料罐31分别通过输入通道8和输入通道9与出料通道4连接,储料罐30和储料罐31分别通过输出通道10和输出通道11与滚筒式过滤机构的出口端连接,输入通道10和输出通道11上均设有截止阀或单向阀13。滚筒式过滤机构包括中空圆柱状的滚筒14、棘轮或齿轮15,棘轮或齿轮15与滚筒14键连接且同心设置,棘轮或齿轮15外部设有棘爪19,棘轮或齿轮15由动力机构带动,滚筒14外圆周上均匀设有多个滤网沉槽35,滚筒14上径向于滤网沉槽35与出料通道4之间设有过滤孔16,滤网沉槽35外圆周上装有过滤网17和压网板18。本体1上对称设有滤网更换口 20和滤网更换口 21,滤网更换口 20和滤网更换口 21处分别设有一个脏料出口,滤网更换口 20和滤网更换口 21分别与两进料通道呈一定夹角设置。本体1上分别设有引料通道22和排气通道23,引料通道22分别与进料通道2和进料通道3连接,排气通道23与脏料出口 20和脏料出口 21连接。[0023] 工作时,待过滤的流体物料由进料口 5进入进料通道2和进料通道3,物料接着通过压网板18、过滤网17、过滤孔16进入出料通道4排出本体l,完成过滤净化作业。当过滤网17污染堵塞时,进料压力升高,进料通道2或进料通道3处的压力传感器给出需要清洗或更换过滤网17的报警信号,信号指使动力机构驱动棘轮或齿轮15转动,棘轮或齿轮15带动过滤转盘14转动一定角度,过滤网17更新一部分,料流压力降低,这样就不会影响生
4产的连续进行。与此同时,被堵塞的滤网随滚筒14同步转动进入到冲洗位置,截止阀或单向阀13打开,过滤后的干净料流通过输入通道8和输入通道9分别进入储料罐30和储料罐31,当储料罐30和储料罐31内充满干净物料并达到一定压力时,截止阀或单向阀13关闭,液压缸或气压缸6和液压缸或气压缸7快速推进活塞32和活塞33,迫使储料罐30和储料罐31内的干净物料通过输出通道10和输出通道ll,然后依次通过过滤孔16、过滤网17、压网板18对过滤网17进行反向高压冲洗,喷出的料流连同杂质从脏料出口 20和脏料出口 21排出,至此完成一次反向清洗。另外,在脏料出口 20和脏料出口 21处更换过滤网17后,(过滤网17采用一块接一块的更换方式,每更换一块,棘轮或齿轮15需要转动一定角度,)料流通过引料通道22将后一块过滤网17所在的过滤孔16填满,其内的气体通过排气通道23排出,然后棘轮或齿轮15转动一定角度后能顺畅地开始工作。其中引料通道22深1〜2mm,在补料时只有很少的料流通过,不会影响正常工作时整体料流压力的,排气通道23深0. 1〜0. 2mm,正常压力下料流不会通过,因此不会出现漏料现象。

Claims (6)

  1. 机内反冲洗净化装置,包括本体,本体内设有进料通道和出料通道,出料通道轴向设置在本体中央,进料通道的出口端与出料通道进口端之间设有滚筒式过滤机构,其特征在于:所述本体上设有反冲洗动力机构,反冲洗动力机构的物料输入端和输出端分别与出料通道和滚筒式过滤机构的出口连接。
  2. 2. 根据权利要求1所述的机内反冲洗净化装置,其特征在于:所述进料通道设有两条 并对称设置,所述反冲洗动力机构包括径向对称设置在本体内的两个储料罐,储料罐内设 有活塞,活塞外端传动连接有液压缸或气压缸,两储料罐分别通过一条输入通道与出料通 道连接,两储料罐分别通过一条输出通道与滚筒式过滤机构的出口端连接,输入通道上设 有截止阀或单向阀。
  3. 3. 根据权利要求1或2所述的机内反冲洗净化装置,其特征在于:所述滚筒式过滤机 构包括中空圆柱状的滚筒、棘轮或齿轮,棘轮或齿轮与滚筒键连接且同心设置,棘轮或齿轮 通过棘爪或小齿轮与动力机构传动连接,滚筒外圆周上均匀设有多个滤网沉槽,滚筒上径 向于滤网沉槽与出料通道之间设有过滤孔,滤网沉槽外圆周上装有过滤网和压网板。
  4. 4. 根据权利要求3所述的机内反冲洗净化装置,其特征在于:所述本体上对称设有两 个滤网更换口,每个滤网更换口处分别设有一个脏料出口,两个滤网更换口分别与两进料 通道呈一定夹角设置。
  5. 5. 根据权利要求4所述的机内反冲洗净化装置,其特征在于:所述本体上分别设有引 料通道和排气通道,引料通道与进料通道连接,排气通道与脏料出口连接。
  6. 6. 根据权利要求5所述的机内反冲洗净化装置,其特征在于:所述过滤转盘外圆周上 的过滤网均分为多块,每块过滤网上均设有一块具有通孔的压网板。
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