CN201448273U - 一种带有挡风罩的换气扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种带有挡风罩的换气扇，包括设有通风百叶的前框及与前框配合的后框、安装于后框内的电机、电机驱动的叶轮、后框沿出风口方向向外延伸有围绕上述叶轮的圆环形风框、于圆环形风框的端部套接的挡风罩；所述的圆环形风框与挡风罩之间设有令两者活动配合安装连接的连接结构。如此可以方便用户根据安装的实际情况，选择安装挡风罩或不用挡风罩或选择其它适合的配合部件。此外该换气扇带有的挡风罩能够保证换气扇的导风性能良好，安装牢固，其效用显著；并可防止逆向强风对换气扇的影响。

Description

一种带有挡风罩的换气扇

技术领域：

本实用新型涉及一种带有挡风罩的换气扇，尤其涉及一种安装挡风罩方便、简单的换气扇。

背景技术：

目前普遍安装在换气扇上的挡风罩一般都是可拆卸的，而且挡风罩与换气扇的连接结构的生产工序一般都比较繁复、结构比较复杂。常用的一种连接结构就是以螺钉将挡风罩于换气扇主体连接，但该铁质螺钉长期暴露在室外，容易被氧化腐蚀而破坏该连接结构，导致常有挡风罩由换气扇上脱落的现象，造成极大的安全隐患。同时，因为挡风罩经常暴露在外，不断受到风力的施压影响，使挡风罩与换气扇之间容易产生强烈的震荡，加上挡风罩与换气扇之间的连接结构会逐渐老化，这就容易形成了前述的挡风罩脱落的现象。此外，如外界风力较强倒灌进室内，会影响换气扇的启动和运转，如影响时间长甚至会使电机发热烧毁。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用安全、方便、简单的换气扇，该换气扇带有的挡风罩能够保证换气扇的导风性能良好，安装牢固，其效用显著；并可防止逆向强风对换气扇的影响。

本实用新型解决现有技术的技术方案是：一种带有挡风罩的换气扇，包括设有通风百叶的前框及与前框配合的后框、安装于后框内的电机、电机驱动的叶轮、后框沿出风口方向向外延伸有围绕上述叶轮的圆环形风框、于圆环形风框的端部套接的挡风罩；所述的圆环形风框与挡风罩之间设有令两者活动配合安装连接的连接结构。如此可以方便用户根据安装的实际情况，选择安装挡风罩或不用挡风罩或选择其它适合的配合部件。更具体来说，上述的连接结构由设于圆环形风框上的凹槽、设于挡风罩与圆环形风框上的凹槽对应配合互扣的扣口组成。当然，圆环形风框的凹槽也可以更换为凸台，上述例子的挡风罩上凸出的扣口相对变成凹入的扣口即可。通过如此简单的连接结构——圆环形风框上的凹槽(或凸台)与对应扣口的配合联结，实现挡风罩与换气扇的安装结合。

本实用新型更进一步的改进在于：所述圆环形风框弧面上分布有至少2个穿透圆环形风框框壁的凹槽，所述扣口为与凹槽同样数量并配合对应凹槽的凸扣，于圆环形风框端部外弧面设有至少2道连通凹槽延并伸至圆环形风框尾部端面的导向凹槽.所述的凹槽呈品字形分布于圆环形风框端部弧面上.当凸扣扣合于凹槽时，两者虽然是间隙配合，但由于至少2对凹槽与凸扣相互作用限制以及塑料件的弹性形变，使挡风罩与圆环形风框牢固结合，不容易产生错位.如此，在实际使用中，即使有不同方向风力冲击，也使挡风罩与换气扇主体紧密结合、牢固耐用.当需要把挡风罩从换气扇上拆下时，由于设有至少2组凸扣与凹槽牢固配合，在拆下的过程中对挡风罩与圆环形风框的安装面施加的受力需均匀，这就表明了在人工拆卸挡风罩时的难度如此之大，更何况在自然环境下的风力对挡风罩安装在换气扇上的稳固性影响少之又少.

作为对前述技术方案的更进一步改进是：所述导向凹槽为一呈“L”型的弯槽，弯槽于圆环形风框轴向部分的宽度大于凸扣的宽度，弯槽于圆环形风框径向部分的宽度大于凸扣的长度；弯槽的槽口呈喇叭状，槽口宽度大于凸扣的宽度；弯槽的深度由靠近凹槽端向远端逐渐加大。把凹槽设计成“L”型的异形状结构，同时把槽口设计成喇叭状和上述尺寸限制，不但使凸扣卡紧在凹槽中时更稳固，不易松脱；而且其新颖独特的设计，在凸扣与凹槽松脱时，也必须有径向与轴向2种力才能使挡风罩完全与换气扇主体脱离，减少了造成意外的机会，更为符合人性化的设计要求。当然，本实用新型的凹槽也可以设计成一直槽；直槽的宽度大于凸扣的宽度；直槽的深度由靠近凹槽端向远端逐渐加大；如此凹槽结构更为简单，生产工序更为简化，且挡风罩安装于换气扇上同样牢固。

为了更好地限定使凸扣卡于凹槽中不易松脱，所述凸扣的高度设计为圆环形风框壁厚的0.5～4倍。具体根据圆环形风框壁厚以及其它具体因素，对凸扣的高度作适宜的设计，使产品更符合市场需求。

为了防止挡风罩套入到圆环形风框时的深度太深，同时也为了使挡风罩套入到圆环形风框安装时，挡风罩的多个凸扣同时沿导向凹槽到达结合凹槽前的指定位置，方便挡风罩的安装，本实用新型在后框沿出风口方向向外延伸有位于圆环形风框外围的3条对应于所述凹槽的加强筋，3条加强筋的末端平面持平于挡风罩完全套合圆环形风框时的圆形端面。

为了使挡风罩从换气扇上人工拆卸时更为方便，本实用新型的凸扣为一横截面尺寸由靠近挡风罩的连接端向远端逐渐减少的梯体。

为了提高挡风罩良好的导风性能，有效防止各风向对挡风罩的影响，本实用新型的挡风罩为对应叶轮开有缺口的半圆球状壳体，缺口设于壳体的中下部。

上述的凸扣还可以设计为连接挡风罩端横截面小，逐渐向另一端横截面变大，如此可以使凸扣嵌入凹槽后更难于分离。

本实用新型的换气扇在安装挡风罩时，挡风罩带同多个凸扣沿导向凹槽滑入，当滑入至凹槽时，用力平均地把挡风罩向凹槽的方向转动，使各个凸扣同时卡入到指定的凹槽内，完成安装。同样，当需要拆卸挡风罩清洗时，需要花费比较大的力气使挡风罩向与安装时的相反转动方向转动，使各凸扣逐渐从凹槽中脱离，再沿导向凹槽逐渐抽出致使挡风罩与换气扇完全分离。

本实用新型的圆环形风框与挡风罩之间采用活动配合安装连接的连接结构，更为简单、直接的方式实现安装，只采有较少的零部件连接便能达到意想不到的安装效果。本实用新型的挡风罩安装于换气扇上时十分稳固，外界因素的风力对挡风罩的冲击力极小，且由于连接结构都是内置式，其不容易老化，使用的寿命较长，生产的成本极其之低，非常适合市场的需求和推广使用。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的换气扇与挡风罩的安装结构示意图。

图2是实施例1的换气扇整机的后视图。

图3是实施例1的换气扇与挡风罩的连接结构的示意图。

图4是图1中A-A方向的挡风罩与圆环形风框的局部剖视图

图5是实施例2的换气扇与挡风罩的连接结构的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的描述。

实施例1

本实施例1的一种带有挡风罩的换气扇，如图1、图2所示，包括设有通风百叶的前框1及与前框配合的后框3、安装于后框3内的电机、电机驱动的叶轮7、后框沿出风口方向向外延伸有围绕叶轮7的圆环形风框6、于圆环形风框6末端套接的挡风罩2。

如图2所示，于圆环形风框6端部弧面上呈品字形分布有3个穿透圆环形风框框壁的凹槽51，配合对应所述3个凹槽51的3个凸扣41，凸扣的高度为圆环形风框壁厚的1.2倍，；于圆环形风框6端部外弧面设有3道连通凹槽延并伸至圆环形风框尾部端面的弯槽31，凸扣为一横截面尺寸由靠近挡风罩的连接端向远端逐渐减少的梯体；弯槽31呈“L”型，弯槽31于圆环形风框轴向部分的宽度大于凸扣41的宽度，弯槽31于圆环形风框径向部分的宽度大于凸扣的长度；弯槽31的槽口呈喇叭状，槽口宽度大于凸扣的宽度；弯槽的深度由靠近凹槽端向远端逐渐加大。

在后框3沿出风口方向向外延伸有位于圆环形风框6外围的3条对应于所述凹槽51的加强筋5，3条加强筋5的末端平面持平于挡风罩2完全套合圆环形风框6时的圆形端面。

上述挡风罩2为对应叶轮7开有缺口的半圆球状壳体，缺口设于壳体的中下部。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上用另一连接结构来代替实施例1中后框与挡风罩的连接结构。如图5所示，本实施例的挡风罩上设有长方体形的凸扣42，于圆环形风框上设有对应配合凸扣42的凹槽52，凹槽52连接有的一条直槽的导向凹槽32；导向凹槽32的宽度大于凸扣的宽度；导向凹槽32的深度由靠近凹槽端向远端逐渐加大，导向凹槽32的槽口依然为喇叭状。如此结构更为简单，并具有相同牢固效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带有挡风罩的换气扇，包括设有通风百叶的前框(1)及与前框配合的后框(3)、安装于后框(3)内的电机、电机驱动的叶轮(7)、后框(3)沿出风口方向向外延伸有围绕上述叶轮的圆环形风框(6)、于圆环形风框(6)的端部套接的挡风罩(2)；其特征在于：所述的圆环形风框(6)与挡风罩(2)之间设有令两者活动配合安装连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的换气扇，其特征在于：所述的连接结构由设于圆环形风框上的凹槽(51，52)或凸台、设于挡风罩(2)与圆环形风框(6)上的凹槽(51，52)或凸台对应配合互扣的扣口(41，42)组成。

3.根据权利要求2所述的换气扇，其特征在于：所述圆环形风框弧面上分布有至少2个穿透圆环形风框框壁的凹槽(51，52)，所述扣口为与凹槽同样数量并配合对应凹槽的凸扣(41，42)，于圆环形风框端部外弧面设有至少2道连通凹槽延伸至圆环形风框尾部端面的导向凹槽(31，32)。

4.根据权利要求3所述的换气扇，其特征在于：所述的凹槽(51，52)呈品字形分布于圆环形风框端部弧面上。

5.根据权利要求3所述的换气扇，其特征在于：所述导向凹槽为一呈“L”型的弯槽(31)，弯槽(31)于圆环形风框轴向部分的宽度大于凸扣的宽度，弯槽(31)于圆环形风框径向部分的宽度大于凸扣的长度；弯槽(31)的槽口呈喇叭状，槽口宽度大于凸扣的宽度；弯槽(31)的深度由靠近凹槽端向远端逐渐加大。

6.根据权利要求3所述的换气扇，其特征在于：所述的导向凹槽为一直槽(32)；直槽(32)的宽度大于凸扣的宽度；直槽(32)的深度由靠近凹槽端向远端逐渐加大。

7.根据权利要求5或6所述的换气扇，其特征在于：所述凸扣(41，42)的高度为圆环形风框壁厚的0.5～4倍。

8.根据权利要求7所述的换气扇，其特征在于：后框沿出风口方向向外延伸有位于圆环形风框外围的3条对应于所述凹槽的加强筋(5)，3条加强筋(5)的末端平面持平于挡风罩完全套合圆环形风框时的圆形端面。

9.根据权利要求8所述的换气扇，其特征在于：所述凸扣为一横截面尺寸由靠近挡风罩的连接端向远端逐渐减少的梯体。

10.根据权利要求9所述的换气扇，其特征在于：所述的挡风罩(2)为对应叶轮开有缺口的半圆球状壳体，缺口设于壳体的中下部。

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