CN107725435B - 一种离心风机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心风机结构，包括基座，基座上设有基架和电动机，电动机的转轴从右侧向左穿出基架，还包括从右至左依次可拆式连接有后盖板、设有叶轮的蜗壳、前罩、集风器，叶轮与所述转轴连接，所述蜗壳结构左右对称。这样，通过装拆蜗壳，让蜗壳旋转180后便可让风口方向进行改变。操作方便，也不会让基座占用本应用于工作的空间。本发明用于鼓风机。
Description
技术领域
本发明涉及鼓风机领域，尤其是一种带有蜗壳的离心风机结构。
背景技术
现有的鼓风机，尤其是带有蜗壳的鼓风机，其蜗壳的出口要么是向前要么是向后，这样就导致用户需要将鼓风机作整体的移动才能实现出风口方向的改变。但是这样会耗费很多的人力物力，而且由于蜗壳是偏置的，所以一旦进行180度转向的话，那么基座就会占用大量的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可灵活改变出风方向的离心风机结构。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种离心风机结构，包括基座，基座上设有基架和电动机，电动机的转轴从右侧向左穿出基架，还包括从右至左依次可拆式连接有后盖板、设有叶轮的蜗壳、前罩、集风器，叶轮与所述转轴连接，所述蜗壳结构左右对称。
作为上述方案的进一步改进，后盖板的左右侧壁均设有相通的通风口，后盖板上设有向左伸出的连接环，所述连接环伸入通风口内。
作为上述方案的进一步改进，叶轮包括中部带通孔的左叶板、右叶板、设在左叶板与右叶板之间的叶片。
作为上述方案的进一步改进，靠近转轴称为内侧，而远离转轴称为外侧，左叶板的通孔的边缘部分向左突出形成降噪部，集风器具有环状的外环部，外环部的内缘向右伸出从而形成回转截面呈弧形的顺接部，降噪部的内侧面与顺接部的外侧面抵接。
作为上述方案的进一步改进，前罩包括环状的前板、设在前板左侧的套环，前板包括与蜗壳左侧壁抵接的前连接环，前连接环的内缘向左伸出且从右至左斜率逐渐变大地然后再往内斜率逐渐变小并折返从而形成变形折返部，变形折返部的末端与顺接部的外侧面抵接，套环的右端与变形折返部的左侧表面连接，变形折返部的末端与降噪部的末端之间设有消音间隙，变形折返部的末端与降噪部之间设有消音腔，所述消音腔的中段大而外侧和内侧小。
作为上述方案的进一步改进，所述消音间隙4～6mm之间。
作为上述方案的进一步改进，顺接部设在套环内，套环的左侧边缘向外延伸形成贴合环，外环部与贴合环抵接。
本发明的有益效果是：一种离心风机结构，包括基座，基座上设有基架和电动机，电动机的转轴从右侧向左穿出基架，还包括从右至左依次可拆式连接有后盖板、设有叶轮的蜗壳、前罩、集风器，叶轮与所述转轴连接，所述蜗壳结构左右对称。这样，通过装拆蜗壳，让蜗壳旋转180后便可让风口方向进行改变。操作方便，也不会让基座占用本应用于工作的空间。本发明用于鼓风机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的组装示意图；
图2是本发明实施例的主视局部剖视示意图；
图3是图2的前罩与集风器连接部位的局部放大示意图；
图4是图2的后盖板部位的局部放大示意图；
图5是本发明实施例的前罩结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图5，这是本发明的实施例，具体地：
一种离心风机结构，包括基座1，基座1上设有基架和电动机2，电动机2的转轴从右侧向左穿出基架，还包括从右至左依次可拆式连接有后盖板3、设有叶轮41的蜗壳4、前罩、集风器6，叶轮41与所述转轴连接，所述蜗壳4结构左右对称。这样，通过装拆蜗壳，让蜗壳旋转180后便可让风口方向进行改变。操作方便，也不会让基座占用本应用于工作的空间。
后盖板3的左右侧壁均设有相通的通风口，后盖板3上设有向左伸出的连接环31，所述连接环31伸入通风口内，这样有利于密封以及对蜗壳进行固定。
为了便于连接和生产，叶轮41包括右叶板412、中部带通孔的左叶板411、设在左叶板411与右叶板412之间的叶片413。
靠近转轴称为内侧，而远离转轴称为外侧，左叶板411的，通孔的边缘部分向左突出形成降噪部414，集风器6具有环状的外环部，外环部的内缘向右伸出从而形成回转截面呈弧形的顺接部61，降噪部414的内侧面与顺接部61的外侧面抵接。这样风能让气流缓缓地改变方向，从而实现降噪升压的效果。
前罩包括环状的前板、设在前板左侧的套环52，前板包括与蜗壳4左侧壁抵接的前连接环51，前连接环51的内缘向左伸出且从右至左斜率逐渐变大地然后再往内斜率逐渐变小并折返从而形成变形折返部53，变形折返部53的末端与顺接部61的外侧面抵接，套环52的右端与变形折返部53的左侧表面连接，变形折返部53的末端与降噪部414的末端之间设有消音间隙，变形折返部53的末端与降噪部414之间设有消音腔，所述消音腔的中段大而外侧和内侧小。噪音可从消音间隙进入消音腔内，噪音在消音腔内反复反射从而消耗噪音的能量，最终实现消音的功能。本实施例的消音腔的腔体形状能很好地消耗高频、低频的噪音。
为了让噪音能很好地导入消音腔内，所述消音间隙4～6mm之间。
为了便于前罩与集风器连接，顺接部61设在套环52内，套环52的左侧边缘向外延伸形成贴合环，外环部与贴合环抵接。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.一种离心风机结构，包括基座（1），基座（1）上设有基架和电动机（2），电动机（2）的转轴从右侧向左穿出基架，其特征在于：还包括从右至左依次可拆式连接有后盖板（3）、设有叶轮（41）的蜗壳（4）、前罩、集风器（6），叶轮（41）与所述转轴连接，所述蜗壳（4）结构左右对称；蜗壳（4）的左右侧壁均设有相通的通风口，后盖板（3）上设有向左伸出的连接环（31），所述连接环（31）伸入通风口内；叶轮（41）包括右叶板（412）、中部带通孔的左叶板（411）、设在左叶板（411）与右叶板（412）之间的叶片（413）；靠近转轴称为内侧，而远离转轴称为外侧，左叶板（411）的通孔的边缘部分向左突出形成降噪部（414），集风器（6）具有环状的外环部，外环部的内缘向右伸出从而形成回转截面呈弧形的顺接部（61），所述顺接部（61）的右端伸入到降噪部（414）内；前罩包括环状的前板、设在前板左侧的套环（52），前板包括与蜗壳（4）左侧壁抵接的前连接环（51），前连接环(51)的内缘向左伸出且从右至左斜率逐渐变大后再往内逐渐变小并折返，以形成变形折返部(53)，变形折返部（53）的末端与顺接部（61）的外侧面抵接，套环（52）的右端与变形折返部（53）的左侧表面连接，变形折返部（53）的末端与降噪部（414）的末端之间设有消音间隙，变形折返部（53）与降噪部（414）之间设有消音腔，所述消音腔的中段大而外侧和内侧小。
2.根据权利要求1所述的一种离心风机结构，其特征在于：所述消音间隙4～6mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种离心风机结构，其特征在于：顺接部（61）设在套环（52）内，套环（52）的左侧边缘向外延伸形成贴合环，外环部与贴合环抵接。
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