CN201443783U - 四功能秸秆气化燃气炉 - Google Patents

Abstract

具有炊事热水暖炕热风四种用途集一体的四功能秸秆气化燃气炉，是由气化釜、燃烧室、吸热盖三段构成。属可再生能源和环境保护型炉。其技术特征在于：炉内的燃料燃烧过程是由安装在气化釜中的内通风立管进风助燃，燃烧后期靠近炉壁的燃料是侧进风筒进风助燃，燃料烧尽时可续填燃料，燃烧中可封炉，用的燃料是切成小段的粉碎秸秆，还可烧树叶、蒿子、牛粪、刨花、锯沫等。燃烧过程无烟、无味、无灰尘，产生的焦油同火焰一起燃烧变成热能。

Description

四功能秸秆气化燃气炉

技术领域：

本实用新型涉及可再生能源和有利于清洁环境。

背景技术：

目前秸秆气化燃气炉的结构形式很多，大致可分成如下两类：一类炉是燃烧秸秆压块，是把秸秆粉碎后用挤压成型机压成块放在炉中燃烧，这种压块成型过程要消耗大量的电能，压块成型机昂贵，由于生产出来的压块成本高，因此燃烧这种压块的炉子在推广上阻力很大。另一类炉是把粉碎秸秆直接放在炉内，点燃后用电动吹风机吹入空气助燃，促使燃料气化产生可燃气体。可燃气体通过管道经过滤冷却后输送到炉盘燃烧。可燃气体在经过管道时产生有害物质焦油污染环境，堵塞管道。为防止可燃气溢出中毒，要求把秸秆气化燃气炉和燃烧火焰的炉盘放在两个房间，在使用上很不方便。

实用新型内容：

本实用新型克服上述两类秸秆气化燃气炉的不足，如烧的燃料是秸秆压块成本高，焦油污染环境，堵塞管道，易中毒不安全等，研制一种新式结构的四功能秸秆气化燃气炉。用的燃料是切成小段的农作物秸秆和树叶、蒿子、牛粪、刨花、锯沫，气化出来的可燃气体直接燃烧成火焰，不用管道输送到炉盘。本实用新型是这样来实现的，四功能秸秆气化燃气炉是由三段构成的，下段和中段是一个圆筒型中间空的筒体，是由两层钢板制成的气化釜燃烧室水套，用于吸取气化釜和燃烧室火焰的热量，中间空的筒体下段是气化釜，是装满燃料的密封容器，燃料是由投燃料口填入的，填满燃料后把投燃料口盖关上。在向气化釜填燃料之前，把插管由燃烧室喷火口插入到气化釜底部，并和点火孔连通，填满燃料把插管由喷火孔拔出后，燃料沿着插管形成一个管孔，待燃料点火时由点火孔点燃燃料，火焰沿着插管形成的管孔上串到燃烧室构成火焰。同时气化釜内的燃料受火焰的辐射热升温气化成可燃气体燃烧，燃料燃烧所需要的空气，由插管形成的管孔周围并靠近管孔的内通风立管上的立管风孔供给，内通风立管1至4根，直径在10毫米到40毫米，立管风孔直径4毫米至15毫米，孔间距10毫米至100毫米，内通风立管比气化釜矮10毫米至40毫米。内通风立管在气化釜内是立着向上。其底部端孔和拉板上的拉板进风孔相对应，拉板进风孔和灰室相通，空气由灰室进入。上述构成对燃料的一次进风助燃。当管孔附近的燃料燃烧气化接近结束时，剩下气化釜边缘的燃料，为了尽快的促进这些燃料燃烧气化，把拉板上的拉板把手向左转动90度，拉板进风孔和内通风立管底端孔错位后封堵，内通风立管不进空气，同时拉板上的拉板进风口进入空气助燃。空气由拉板进风口进入后沿着气化釜燃烧室水套的气化釜段内壁和侧进风筒之间狭窄的间隙流入，由侧进风筒风孔流入到气化釜边缘为剩下的燃料助燃，构成对燃料的二次进风。侧进风筒风孔直径4毫米至20毫米，孔间距20毫米至150毫米。当这些燃料气化火焰快结束时，打开气化釜上端盖上的续投燃料口填入燃料，火焰持续燃烧；当火焰在燃烧中要封炉，拉板把手转动到45度，拉板上的拉板进风口和拉板进风孔向气化釜内进入空气的通道全封堵，同时把喷火口上的挡火板插入挡火板插口。气化釜内的燃料处于无空气助燃阴烧状态，喷火孔火焰正常燃烧时，可用挡火板间隙大小控制火焰大小，当气化釜中的燃料燃尽，把拉板由拉板插口拉出，灰落到灰室中。中段是燃烧室，由喷火口喷出的火焰向上到炉口可用于做炊事，火焰和对流热能通向烟道可暖炕，并对烟道水套加热，同气化釜燃烧室水套一起热水供暖。上段是吸热盖，里面装满水，安在燃烧室炉口，吸收火焰热量，吸热盖进水软管和气化釜燃烧室水套连通，吸热盖出水软管和烟道水套出水管连通，盛装的水吸收热量通到烟道水套出水管一起供暖；当由于做炊事用或由投燃料口填装燃料时，把吸热盖移出炉口，用软管连通是方便的；当气化釜燃烧室水套和吸热盖不盛装水时，在气化釜进水管安上电动吹风机，向气化釜燃烧室水套、烟道水套、吸热盖吹入空气，空气经过受热变成热风，由烟道水套出水管喷出，成为热风，供农村蔬菜大棚冬季取暖。

实用新型的优点积极效果，本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、本实用新型四功能秸秆气化燃气炉，用的燃料是切成小段的农作物秸秆和树叶、蒿子、牛粪、刨花、锯沫。燃料来源简单容易，比燃料用秸秆压块的炉子节省了购秸秆压块机的投资和压块时用的大量电能，因此燃料成本低廉。在气化燃气过程形成的焦油直接燃成火焰，提高了燃料热效率约5％，气化的可燃气体直接由喷火口燃烧，不用输气管道，也不存在溢出中毒问题。

2、气化釜装有内通风立管和侧进风筒，是自然通风，供给燃料气化燃烧的风量不大不小正适合，燃料点火就燃，燃烧中火焰不熄灭，火焰稳定，热效率高，不冒烟、无味、无灰尘、无焦油。

3、本炉具有四种用途：可用于炊事，烧热水供暖，烟道通炕洞里用烟的余热暖炕，气化釜燃烧室水套、烟道水套和吸热盖里的水放出成空的后，在进水管按上电动吹风机，在烟道水套出水口可喷出热风，供农村蔬菜大棚冬季取暖。

附图说明：

本实用新型的具体构造由以下附图给出。见图1，图2。

图1是本实用新型四功能秸秆气化燃气炉结构示意图。

图2是本实用新型四功能秸秆气化燃气炉拉板结构示意图。

下面结合附图详述本实用新型具体构造及工作细节，参照附图1、附图2。

四功能秸秆气化燃气炉自下而上由气化釜7、燃烧室9、吸热盖11三段构成。气化釜7和燃烧室9是一个整体，是由两层钢板构成的气化釜燃烧室水套23的圆形筒体。以气化釜上端盖20为分界，在圆形筒体内下段气化釜7其自下而上灰室1、气化釜7。在灰室1和气化釜7之间是拉板插口3，是半圆周开口的插口，内插有拉板4，拉板4上有1-4个拉板进风孔28，拉板进风口27，拉板定位卡29，拉板把手30。在拉板插口3上边是炉栅26，在炉栅26上安有内通风立管24，向上立着贯通到气化釜7，内通风立管24上有很多的立管风孔25。炉栅26上还安有侧进风筒21，上有很多的侧进风筒风孔22，侧进风筒21由炉栅26向上立着贯通到气化釜7。和气化釜燃烧室水套23里面气化釜7部份的内壁有狭窄的间隙。在炉栅26上气化釜7底安装有点火孔6，气化釜燃烧室水套23下部安有进水管5，与气化釜燃烧室水套23连通。在气化釜7顶是气化釜上端盖20，有投燃料口16，和续投燃料口8。气化釜上端盖20，向上是中段燃烧室9，其底部中心是喷火孔13，在喷火口13上有挡火板插口14，是一个半圆周开口的插口，挡火板插口14内插有挡火板15。插管12由喷火孔13插到气化釜7底。在燃烧室9右侧面安有烟道19，烟道水套18，烟道水套出水管17。上段是吸热盖11，吸热盖进出水软管10，吸热盖进水软管10和气化釜燃烧室水套23连通，吸热盖出水软管10和烟道水套出水管17连通。

四功能秸秆气化燃气炉用薄钢板焊接制作，内通风立管24用钢管制作。

Claims (3)

1.一种用于炊事热水暖炕热风的四功能秸秆气化燃气炉，其特征在于：自下而上是气化釜(7)、燃烧室(9)、吸热盖(11)三段构成，下段气化釜(7)和中段燃烧室(9)是一个圆形中间空的筒体，是由两层钢板制成的气化釜燃烧室水套(23)，其下段是气化釜(7)，底部是灰室(1)，向上是拉板插口(3)，是半圆周开口，在拉板插口(3)内插入拉板(4)，在拉板插口(3)上边缘有炉栅(26)，在炉栅(26)上安有内通风立管(24)立着向上插入气化釜(7)内，内通风立管(24)壁上有很多立管风孔(25)，内通风立管(24)底端孔与拉板(4)上的拉板进风孔(28)相对应大小相等；炉栅(26)上安有侧进风筒(21)，侧进风筒(21)与气化釜燃烧室水套(23)气化釜(7)段内壁有狭窄的间隙，间隙的部分底部与拉板进风口(27)相通，侧进风筒(21)上有很多的侧进风筒风孔(22)，当拉板(4)上的拉板把手(30)在气化釜(7)中心线位置即点火孔(6)到喷火口(13)的连线方向一致时为正常位置，拉板定位卡(29)右侧卡在拉板插口(3)右侧；当拉板把手(30)向左旋转90度则拉板定位卡(29)的左侧卡在拉板插口(3)左侧，中心线下部左侧安有进水管(5)，与气化釜燃烧室水套(23)连通，气化釜(7)顶部是气化釜上端盖(20)，上面安有投燃料口(16)和续投燃料口(8)，中段是燃烧室(9)，其燃烧室底部中心是喷火孔(13)，和挡火板插口(14)，在挡火板插口(14)中插入挡火板(15)，喷火孔内插入插管(12)，一直插到气化釜(7)底部，在中心线右侧是烟道(19)，烟道(19)是双层烟道水套(18)结构，与气化釜燃烧室水套(23)相连通，烟道水套(18)上面安装有烟道水套出水管(17)，上段是吸热盖(11)是一个中间空的半球体型，里面装满水，吸热盖进水软管(10)和气化釜燃烧室水套(23)连通，吸热盖出水软管(10)和烟道水套出水管(17)连通。

2.按权利要求1所述的四功能秸秆气化燃气炉其特征在于内通风立管(24)1到4根，直径在10毫米至40毫米之间，也可用断面积相同近似的方管，内通风立管(24)上的立管风孔(25)直径4毫米至15毫米，孔间距10毫米至100毫米，高度比气化釜(7)矮10毫米至40毫米。

3.按权利要求1所述的四功能秸秆气化燃气炉其特征在于侧进风筒(21)上的侧进风筒风孔(22)直径在4毫米至20毫米，孔间距20毫米至150毫米。

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