CN201443006U - 喷水织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷水织机，包括开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构，以及后梁结构与墙板结构，特征是所述后梁结构包括一条后梁辊，在后梁辊的前上方设置有第一主动旋转辊，在第一主动旋转辊的前方或前下方设置有第二主动旋转辊。与现有技术相比，增加了主动送经功能，在保证经纱上机张力的同时，还可提升送经速度，有利提高整机生产效率，同时，还可防止经纱被过渡牵拉，有利于进一步提高织物的品质。

Description

喷水织机

技术领域

本实用新型涉及喷水织机。

背景技术

现有技术中的喷水织机主要有开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构和其他辅助机构等部分，其他辅助机构包括测长装置、储纬装置、绞边装置和断经自停装置。其主要工作原理是：由开口机构带动综框上下运动，使经纱形成梭口，引纬机构通过水流束将纬纱带入梭口，然后由打纬机构带动钢筘将进入梭口的纬纱打入织口织造成布。上述喷水织机，其后梁结构包括一条后梁辊，该后梁辊为被动辊，经纱上机张力主要是由后梁辊形成并调整，经纱由织轴送出，直接经过该后梁辊并形成包角，在进行张力调整时，使后梁辊相应移动促使经纱包角随之改变，进而达到使经纱保持适宜张力的目的。上述现有技术后梁结构中的后梁辊在经纱的带动下被动旋转，只能提供经纱上机张力，并不能进行主动送经，还有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有技术喷水织机中后梁结构所存在的上述技术缺陷，提供一种喷水织机。

其技术解决方案是：

一种喷水织机，包括开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构，以及后梁结构与墙板结构，上述后梁结构包括一条后梁辊，在后梁辊的前上方设置有第一主动旋转辊，在第一主动旋转辊的前方或前下方设置有第二主动旋转辊。

上述第一主动旋转辊配置有动力传动机构，第一主动旋转辊与第二主动旋转辊之间设置有联动部件。

上述动力传动机构包括传动连杆与动力输入曲轴；传动连杆的一端通过摆臂与第一主动旋转辊的辊轴联接，另一端与动力输入曲轴联接。

上述后梁结构还包括固定联接在左墙板上的左侧弧形支撑架与固定联接在右墙板上的右侧弧形支撑架，左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架位置正相对；第一主动旋转辊的两侧辊轴端分别联接在左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架上，第二主动旋转辊的两侧辊轴端分别联接在左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架上。

上述墙板结构包括墙板，上述墙板设置有前方墙板分体、后方上部墙板分体与后方下部墙板分体，前方墙板分体与后方下部墙板分体为一体式结构，后方上部墙板分体与前方墙板分体之间为可拆分联接，后方上部墙板分体与后方下部墙板分体之间形成分隔区；上述后方上部墙板分体的上端面上设置有横向排列的以供选择不同联接位置的螺纹盲孔。

上述后方上部墙板分体的后端与后方下部墙板分体的后端之间设置有能调整杆身长度的纵向支撑杆，纵向支撑杆的上端固定联接在后方上部墙板分体上，纵向支撑杆的下端固定联接在后方下部墙板分体上。

本实用新型的有益技术效果如下：

经纱由织轴送出，得以首先经后梁辊，然后绕经第一主动旋转辊和/或第二主动旋转辊，第一、第二主动旋转辊联动，并可同步相应回转，携带并将经纱向前送出；与现有技术相比，增加了主动送经功能，在保证经纱上机张力的同时，还可提升送经速度，有利大幅提高整机生产效率。

此外，本实用新型中墙板设置有前方墙板分体、后方上部墙板分体与后方下部墙板分体，后方上部墙板分体与前方墙板分体之间为可拆分联接，且后方上部墙板分体与后方下部墙板分体之间形成分隔区，能够有效地减少墙板制作耗材，有利于降低制造成本；同时，在上述后方上部墙板分体的上端面上设置有横向排列的以供选择不同联接位置的螺纹盲孔，有利于联接在该部位的其他机件(如后梁机件)能选择适宜的安装部位，并能根据实际需要对机件安装部位距离进行调整。设置纵向支撑杆，有利于增加后方上部墙板分体的强度及安装其他机件后的稳定性。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1示出了本实用新型中后梁结构的一种实施方式的结构原理示意图。

图2示出了本实用新型中墙板结构的一种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

本实用新型喷水织机，其包括开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构，以及后梁结构等。未述及的技术内容，以及相关技术内容均可采用或借鉴现有技术方式。下面重点说明本实用新型创新部分的技术内容：

结合图1，本实用新型中的后梁结构，包括一条后梁辊1，后梁辊1为被动辊，在后梁辊1的前上方设置有第一主动旋转辊2，在第一主动旋转辊2的前下方设置有第二主动旋转辊3。上述后梁结构还包括左侧弧形支撑架(未示出)与右侧弧形支撑架4，左侧弧形支撑架固定联接在左墙板上，右侧弧形支撑架4固定联接在右墙板上，左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架位置正相对。第一主动旋转辊2的两侧辊轴端分别联接在左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架上，第二主动旋转辊3的两侧辊轴端分别联接在左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架上。上述第一主动旋转辊2配置有动力传动机构，第一主动旋转辊2与第二主动旋转辊3之间设置有联动部件。动力传动机构包括传动连杆6与动力输入曲轴5，传动连杆6的一端通过摆臂与第一主动旋转辊2的辊轴联接，另一端与动力输入曲轴5联接。上述第一、第二主动旋转辊的转速可根据机型实际需要的送经速度进行设定。

结合图2，下面以喷水织机的左侧墙板或右侧墙板为例进行说明：本实用新型中的墙板结构，包括墙板，上述墙板设置有前方墙板分体7、后方上部墙板分体8与后方下部墙板分体9。其中后方下部墙板分体9与前方墙板分体7为一体式结构，后方上部墙板分体8与前方墙板分体7之间为可拆分联接，诸如在后方上部墙板分体8的前端设置联接螺孔，在前方墙板分体7的后端设置对应的联接螺孔，使用螺栓进行联接固定。上述后方上部墙板分体8与后方下部墙板分体9之间形成分隔区10。上述后方上部墙板分体8的上端面上设置有横向排列的以供选择不同联接位置的螺纹盲孔11。上述后方上部墙板分体8的后端与后方下部墙板分体9的后端之间设置有能调整杆身长度的纵向支撑杆12，纵向支撑杆12的上端固定联接在后方上部墙板分体8上，纵向支撑杆的下端固定联接在后方下部墙板分体9上。

上述方式中，后方上部墙板分体与前方墙板分体之间的可拆分联接方式还有其他诸多显而易见的变化方式。

Claims (6)

1.一种喷水织机，包括开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构，以及后梁结构与墙板结构，其特征在于：所述后梁结构包括一条后梁辊，在后梁辊的前上方设置有第一主动旋转辊，在第一主动旋转辊的前方或前下方设置有第二主动旋转辊。

2.根据权利要求1所述的喷水织机，其特征在于：所述第一主动旋转辊配置有动力传动机构，第一主动旋转辊与第二主动旋转辊之间设置有联动部件。

3.根据权利要求2所述的喷水织机，其特征在于：所述动力传动机构包括传动连杆与动力输入曲轴；传动连杆的一端通过摆臂与第一主动旋转辊的辊轴联接，另一端与动力输入曲轴联接。

4.根据权利要求1所述的喷水织机，其特征在于：所述后梁结构还包括固定联接在左墙板上的左侧弧形支撑架与固定联接在右墙板上的右侧弧形支撑架，左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架位置正相对；第一主动旋转辊的两侧辊轴端分别联接在左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架上，第二主动旋转辊的两侧辊轴端分别联接在左侧弧形支撑架与右侧弧形支撑架上。

5.根据权利要求1所述的喷水织机，其特征在于：所述墙板结构包括墙板，所述墙板设置有前方墙板分体、后方上部墙板分体与后方下部墙板分体，前方墙板分体与后方下部墙板分体为一体式结构，后方上部墙板分体与前方墙板分体之间为可拆分联接，后方上部墙板分体与后方下部墙板分体之间形成分隔区；所述后方上部墙板分体的上端面上设置有横向排列的以供选择不同联接位置的螺纹盲孔。

6.根据权利要求5所述的喷水织机，其特征在于：所述后方上部墙板分体的后端与后方下部墙板分体的后端之间设置有能调整杆身长度的纵向支撑杆，纵向支撑杆的上端固定联接在后方上部墙板分体上，纵向支撑杆的下端固定联接在后方下部墙板分体上。

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