CN201441994U - 漏底尘格棒自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏底尘格棒自动清洁装置，包括至少一组尘格棒，每组尘格棒由预定数目的尘格棒并排构成，至少一组连动机构，每组连动机构控制一组尘格棒，每组连动机构包括一连动板、一作动缸及一调整螺丝；利用调整螺丝设定纺纱机械发出叫棉信号时的尘格棒间隙角度，使纺纱机器处于叫棉信号的运行中时，各组连动机构使各组尘格棒彼此间打开一调整螺丝预先设定好的间隙角度，以使棉中所含杂质的筛落。而当纺纱机器叫棉信号停止时，各组连动机构立即使各组尘格棒彼此间打开至全开状态，配合正压气流，将卡在各尘格棒间无法落出的较大杂质全部排除干净，从而产生纺纱机器漏底尘格棒的自动清洁效果，改进一般需停机及人工清洁的费时、费力问题。

Description

漏底尘格棒自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机器的有关漏底尘格棒的自动清洁装置。

背景技术

一般纺纱机器在加工过程中对于原料中所含杂质的筛除，是利用打手将输送中的原料打散，使原料中的杂质经由机器的漏底尘格棒间隙排出，而杂质中所含较大体积的杂质因为无法通过漏底尘格棒间的间隙，所以会累积在尘格棒上方，并渐渐形成一层阻碍杂质筛除排出的障碍。

因此，目前相关纺纱机器在运行一段时间后，必须停机并且将尘格棒间隙开大，来进行尘格棒上的累积杂质的清除工作，也即用人工拿着清除工具(如：扫帚)将尘格棒上累积的杂质由开大后的尘格棒间隙扫除排出。所以以目前的处理方式来说，必须先将机器停机，再以人工来清洁。如此一来，造成了机器生产效率的停顿损失以及人工费时费力的成本增加与负担。

同时，一般机器尘格棒间隙的大小调整控制，依不同原料的杂质调整，而一般调整是以偏心连动把手的人工扳动或齿轮啮合旋转的转轮操作方式来控制，但每一次清洁尘格棒累积的杂质就必须人工操作一次尘格棒间隙的开大及关小。然而，尘格棒的间隙设定直接关系到杂质筛除排出效果和原料的品质，以及可能在杂质筛除排出时连带产生的原料损失量。因此，常因人工的误差造成机器加工品质的不稳定以及原料损失量的不易掌控。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要停机、不需要人工清理的自动清洁装置。

本实用新型所提供的漏底尘格棒自动清洁装置，包括：一组以上的尘格棒，每组尘格棒由预定数目的尘格棒并排构成；一组以上的连动机构，每组连动机构包括一连动板、一作动缸及一调整螺丝；

各组尘格棒所包含的每支尘格棒杆端设有一连动片，连动片上设有一突出的连动块，所述连动块嵌置于连动机构的连动板的贯穿孔中；

所述连动机构的连动板上设有复数个供尘格棒连动片的连动块嵌置的贯穿孔，并在连动板上设有弧形定位导槽，供固定件将连动板定位于机器壁面上；连动板受一作动缸连动，作动缸的活塞杆伸缩距离受调整螺丝的设定予以控制。

本实用新型的漏底尘格棒自动清洁装置结构精简，能产生自动清洁效果，改进一般需停机及人工清洁的费时、费力问题，以及减少产业上的经济损失和困扰。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为图1中的右侧组尘格棒与连动机构的示意图；

图3为图2中的间隙全开状态示意图；

图4为图2中的杂质筛落预设间隙实施例示意图；

图5为图1中的左侧组尘格棒与连动机构的示意图；

图6为图5中的间隙全开状态示意图；

图7为图5中的杂质筛落预设间隙实施例示意图；

图8为本实用新型自动清洁时的全开状态示意图；

图9为本实用新型在叫棉信号状态下的尘格棒设定开启间隙示意图。

附图标记说明：

1各组尘格棒  11尘格棒    12连动片     13连动块

2连动机构    21连动板    211贯穿孔    212定位导槽

22作动缸     221活塞杆   23调整螺丝   3固定件

4调整指示牌  41指针

具体实施方式

请先参阅图1所示本实用新型的实施例，包括：一组(含)以上的尘格棒1、(本实用新型说明书及附图以两组为例说明，但不因此而局限本实用新型，凡一组及一组以上都为本实用新型的应用范围)，每组尘格棒1由预定数目的尘格棒11并排构成，一组含以上的连动机构2(本实用新型说明书及附图以两组为例说明，但不因此而局限本实用新型，凡一组及一组以上都为本实用新型的应用范围)，每组连动机构2包括一连动板21、一作动缸22及一调整螺丝23，而一组连动机构2控制一组尘格棒1的动作。其中：

如图2所示，各组尘格棒1所包含的每支尘格棒11杆端设有一连动片12，连动片12上设有一突出的连动块13，由该连动块13嵌置于连动机构2连动板21的贯穿孔211中，以达到连动机构2的连动板21位移时，能使尘格棒1所包含的每支尘格棒11同步定位转动的效果。

如图2中所示，连动机构2的连动板21上设有复数个供尘格棒11连动片12的连动块13嵌置的贯穿孔211，并在连动板21上设有一个以上的弧形定位导槽212，供固定件3(如：螺丝)将连动板21定位于机具壁面上。连动板21受一作动缸22连动，作动缸22的活塞杆221伸缩距离受调整螺丝23的设定予以控制。当作动缸22的活塞杆221缩回至定位点时，连动板21使每支尘格棒11间的间隙全开，当作动缸22的活塞杆221伸出顶置到调整螺丝23时，连动板21使每支尘格棒11间的间隙关小到预定的杂质筛除间隙大小。

每支尘格棒11间的间隙在做杂质筛除工作时的间隙大小，则由调整螺丝23予以调整设定，而调整螺丝23的调整设定，则依原料品质与所含杂质的不同予以调整适用。另外配合调整指示牌4及指针41的安装，使得显示作动缸22带动连动板21的开关角度设定状态。在设计运用上，有叫棉信号时，作动缸22的活塞杆221伸出，无叫棉信号时，作动缸22的活塞杆221缩回；当然也可设计有叫棉信号时，作动缸22的活塞杆221缩回，无叫棉信号时，作动缸22的活塞杆221伸出，在此，本实用新型以有叫棉信号时，作动缸22的活塞杆221伸出为例说明。

利用调整螺丝23预先设定好纺纱机器发出叫棉信号时的各组尘格棒1间隙角度，在平时纺纱机器处于叫棉信号的运行中时，各组连动机构2促使各组尘格棒1打开一调整螺丝23预先设定好的间隙角度，使原料中所含杂质由各尘格棒11间开启的间隙筛落。

当纺纱机器叫棉信号停止时，各组连动机构2立即使各组尘格棒1间隙打开至全开状态，配合机器中存在的正压气流，将原本卡在各尘格棒11间无法落出的较大杂质全部排除干净。

而当机器再次处于叫棉信号的运行中时，各组连动机构2立即使各组尘格棒1恢复到调整螺丝23预先设定好的间隙大小，以使再次输入的原料中所含杂质的筛落。

本实用新型不但结构设计精简实用，并能确实产生自动清洁的效果，还能有效改进一般机器需停机及人工清洁的费时、费力问题，减少产业上的经济损失与困扰。

Claims (2)

1.一种漏底尘格棒自动清洁装置，包括：一组以上的尘格棒，每组尘格棒由预定数目的尘格棒并排构成；一组以上的连动机构，每组连动机构包括一连动板、一作动缸及一调整螺丝；其特征在于：

各组尘格棒所包含的每支尘格棒杆端设有一连动片，连动片上设有一突出的连动块，所述连动块嵌置于连动机构的连动板的贯穿孔中；

所述连动机构的连动板上设有复数个供尘格棒连动片的连动块嵌置的贯穿孔，并在连动板上设有弧形定位导槽，供固定件将连动板定位于机器壁面上；连动板受一作动缸连动，作动缸的活塞杆伸缩距离受调整螺丝的设定予以控制。

2.根据权利要求1所述的漏底尘格棒自动清洁装置，其特征在于，其中每组连动机构所连动的每组尘格棒，在无叫棉信号时，各尘格棒之间的间隙成全开状态。

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