CN201440481U - 模块连接器装置 - Google Patents

Abstract

一种模块连接器装置，包括：一连接器本体、一电子模块以及一盖设于该连接器本体与该电子模块的盖体，该连接器本体包含一绝缘本体、一围设于该绝缘本体的遮蔽壳体及多个固持于该绝缘本体中的导电端子，该连接器本体形成有一容置空间、一连通于该容置空间的镂空的上开口及下开口，该连接器本体在该下开口周缘设有多个向内延伸的支撑片，该电子模块由该上开口朝内容设于该容置空间中，以电性连接于所述导电端子，该电子模块的底面设有多个对应所述支撑片的凹陷部，所述支撑片与所述凹陷部的配合可支撑该电子模块，且使该电子模块的底面得以延伸至该下开口，以降低该模块连接器装置组装后的整体高度。

Description

模块连接器装置

技术领域

本实用新型是有关一种模块连接器装置，特别指一种可降低模块连接器装置组装后的整体高度的模块连接器装置。

背景技术

随着科技不断进步，电子产品大多为具有多种功能的产品，例如利用模块连接器安装镜头模块或其他的模块元件在移动通讯产品中，以结合各种电子模块于电子产品，进而提高消费者的购买意愿。

请参考图1、图2及图2A，其为传统的一种模块连接器，用于将电子模块13A电连接于电路板14A，该模块连接器包括有：连接器本体11A以及盖体12A。而该连接器本体11A包含：绝缘本体111A、一围设于该绝缘本体111A的遮蔽壳体112A、一设于该绝缘本体111A的底板110A及多个固持于该绝缘本体111A的导电端子113A，其中绝缘本体111A四周的侧壁及底板110A形成用以容置电子模块13A的容置空间，且固持于该绝缘本体111A的导电端子113A焊接于该电路板14A上。当放置电子模块13A于连接器本体11A的容置空间时，所述导电端子113A电连接于该电子模块13A，而该盖体12A则罩盖于该电子模块13A与该连接器本体11A，且利用该盖体12A的侧板向内成型的卡持块121A与该连接器本体11A侧面的卡持孔116A的卡持配合，将盖体12A固定于该连接器本体11A，并依靠盖体12A所提供的力量将电子模块13A压盖固持于连接器本体11A中。

但是，在传统的模块连接器中，连接器本体11A必须设有上述的底板110A，以支撑电子模块13A，而该底板110A却会增加整个模块连接器的高度，如图2A所示，传统的模块连接器装置的整体高度H1为电子模块高度HE与底板厚度HS的总和，故为了达成电子产品的轻薄短小的要求，必须减小模块连接器的高度。

本案发明人为了实现上述现有的结构装置在实际应用时的缺陷，且积累个人从事相关产业开发实务上多年的经验，精心研究，终于提出一种设计合理且有效改善上述问题的结构。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种模块连接器装置，其可以降低模块连接器装置组装后的整体高度，以符合电子产品轻薄短小的要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种模块连接器装置，包括：一连接器本体、一盖体以及一电子模块，该连接器本体包含一绝缘本体、一围设于该绝缘本体外侧的遮蔽壳体及多个固持于该绝缘本体中的导电端子，该连接器本体形成有一具有上开口的容置空间，该电子模块自该上开口容设于该容置空间，该电子模块电性连接于所述导电端子，该盖体盖设于该连接器本体与该电子模块，该连接器本体具有一连通于该容置空间的镂空的下开口，该连接器本体在该下开口周缘设有多个向内延伸的支撑片，该电子模块的底面设有多个对应所述支撑片的凹陷部，该电子模块容置于该容置空间时，该电子模块的底面延伸至该下开口，以降低该模块连接器装置组装后的整体高度。

如上述结构，连接器本体在该下开口周缘设有多个向内延伸的支撑片，且该电子模块的底面设有多个对应所述支撑片的凹陷部，该支撑片用以支撑该电子模块，而该支撑片与该凹陷部的配合可以有效降低模块连接器装置组装后的整体高度。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为现有的模块连接器将电子模块固定于电路板的立体分解图。

图2为现有的模块连接器将电子模块固定于电路板的立体剖视图。

图2A为图2的侧视图。

图3为本实用新型第一实施例的连接器本体的俯视图。

图4为本实用新型第一实施例的电子模块与连接器本体的立体分解图。

图4A为本实用新型第一实施例的电子模块与连接器本体的立体组合图。

图5为本实用新型第一实施例的连接器本体、盖体、电子模块与电路板的立体分解图。

图5A为本实用新型第一实施例的连接器本体、盖体与电子模块组设于该电路板的立体组合图。

图6为本实用新型第一实施例的连接器本体、盖体与电子模块组设于该电路板的立体剖视图。

图6A为图6的侧视图。

图7为本实用新型第二实施例的电子模块与连接器本体的立体分解图。

图7A为本实用新型第二实施例的电子模块与连接器本体的立体组合图。

其中，附图标记说明如下：

【现有技术】

11A连接器本体                    110A底板

111A绝缘本体                     112A遮蔽壳体

113A导电端子                     116A卡持孔

12A盖体                          121A卡持块

13A电子模块                      14A电路板

H1传统的模块连接器装置的整体高度

HE电子模块高度                   HS底板厚度

【本实用新型】

1模块连接器装置                  11、11′连接器本体

110、110′下开口                 111、111′绝缘本体

1111定位槽                       111a侧壁

112、112′遮蔽壳体               112a侧墙

1121弹片                         1122焊接部

113导电端子                      1131接触部

1132端子焊接部                   114容置空间

115、115′支撑片                 116卡持孔

117上开口             12盖体

120侧板               121卡持块

122顶板               123压制片

124定位孔             13、13′电子模块

130、130′底面        131、131′凹陷部

132、132′基板        1321电接触垫

133定位块             14电路板

140开口

H2本实用新型的模块连接器装置的整体高度

具体实施方式

请参阅图3至图6A所示，其为本实用新型的第一实施例，本实用新型提出一种模块连接器装置1，其包括一连接器本体11、一盖体12以及一电子模块13；其中该连接器本体11具有一镂空的下开口110，该连接器本体11在该下开口110的周缘设有多个向内延伸的支撑片115，该电子模块13的底面则设有多个对应所述支撑片115的凹陷部131，以使该电子模块13的底面130得以延伸至该连接器本体11的下开口110。

请参考图3、图4、图4A及图5，图3为连接器本体11的俯视图；图4为电子模块13与连接器本体11的立体分解图；图4A则为电子模块13与连接器本体11组设在一起的立体组合图；图5为本实用新型的立体分解图。其中，该连接器本体11包含一绝缘本体111、一围设于该绝缘本体111的遮蔽壳体112及多个固持于该绝缘本体111的导电端子113，该绝缘本体111的四个侧壁111a围绕形成有一容置空间114、连通该容置空间114的镂空的上开口117及镂空的下开口110，而该电子模块13自上开口117朝内容设于该容置空间114内以电性连接于所述导电端子113；连接器本体11的侧面具有至少一个卡持孔116。

请配合图5及图5A，图5显示连接器本体11、盖体12与电子模块13组设于该电路板14的立体分解图；图5A则为连接器本体11、盖体12与电子模块13组设于该电路板14的立体组合图。该连接器本体11为一种框状结构，而该连接器本体11的绝缘本体111由多个侧壁111a所组成；该遮蔽壳体112由多个侧墙112a所组成。在本具体实施例中，该绝缘本体111包含四个侧壁111a；另一方面，该连接器本体11的遮蔽壳体112为金属材质围成的框状结构，该遮蔽壳体112对应该绝缘本体111而包覆于该绝缘本体111外侧，该遮蔽壳体112具有四个侧墙112a；该绝缘本体111与该遮蔽壳体112利用相互嵌卡的方式使两者牢固地结合。再者，该绝缘本体111的侧壁111a的下缘在下开口110处向内成型所述支撑片115，在本实施中，四个支撑片115分别位于下开口110处的该绝缘本体111的各侧壁下缘的角落；且该绝缘本体111的侧壁111a的上缘设有多个定位槽1111，在本具体实施例中，该相对的两个侧壁111a的上缘分别设有一个及两个的定位槽1111。

另外，该连接器本体11的该遮蔽壳体112的侧墙112a的上缘朝向该容置空间114向下翻折延伸成型有多个弹片1121，例如在本具体实施例中，四个侧墙112a中的相对的两个侧墙112a的上缘分别朝向该容置空间114向下翻折延伸成型两个弹片1121；该遮蔽壳体112的各侧墙112a的下缘的角落处延分别伸成型有至少一焊接部1122。

再一方面，所述导电端子113固持于该绝缘本体111，在具体实施例中，所述导电端子113均具有一固持于该绝缘本体111的本体部(图未示)，而该本体部的一端朝向该容置空间114成型有一接触部1131，各接触部1131侧向地延伸于该容置空间114，该本体部的另一端则成型有一突出于该连接器本体11的端子焊接部1132，以对应焊接于该电路板14。

该电子模块13为一摄像模块，但不以此为限，而在本具体实施例中，该电子模块13的底部具有一基板132，该基板132的侧缘设有多个电接触垫1321，且所述凹陷部131成型于该基板132的底面130，而当电子模块13容置于该容置空间114时，所述电接触垫1321以侧向的方式接触于导电端子113的接触部1131。另外，该电子模块13的侧面凸设有至少一对应该定位槽1111的定位块133，在具体实施例中，该电子模块13的相对两侧面对应该绝缘本体111上缘的定位槽1111而设有两个及一个定位块133。

该盖体12由金属材质制成，该盖体12包括多个侧板120，在具体实施例中，该盖体12包括四个侧板120，而所述侧板120的上缘向内弯折延伸成型一顶板122，且该顶板122的中心位置设有一对应该电子模块13的定位孔124，且所述侧板120中的相对两侧板120还分别向外弯折成型有一压制片123；另外，所述侧板120的内侧面向内凸设至少一对应该连接器本体11侧面的卡持孔116的卡持块121。

请参阅图4至图5A，以下将说明该电子模块13组设于该模块连接器1的结构。该电子模块13自上开口117朝内容设于该容置空间114内，再根据定位块133与定位槽1111的配合，正确地安装电子模块13于连接器本体11的容置空间114，利用连接器本体11的支撑片115与电子模块13的凹陷部131的配合支撑该电子模块13，并使该电子模块13的底面130延伸至连接器本体11的下开口110，此时，该电子模块13的电接触垫1321侧向接触于该导电端子113的接触部1131，且该遮蔽壳体112的所述弹片1121提供侧向的夹持力量以固持该电子模块13；最后将盖体12盖设于该电子模块13与连接器本体11并使该电子模块13裸露于该定位孔124，通过该盖体12的侧板120内侧面的卡持块121与连接器本体11的侧面的卡持孔116进行相互卡扣的配合固定该盖体12，且利用该盖体12的顶板122将电子模块13稳定地压制固持于连接器本体11中。

请参考图6及图6A，图6为连接器本体11、盖体12与电子模块13完成组设于该电路板14的立体剖视图，而图6A为图6的侧视图。其中，通过支撑片115与凹陷部131的配合，将电子模块13支撑于该容置空间114中，且该电子模块13的底面130(也即基板132的底面)延伸至该下开口110处，因此本实用新型的模块连接器1并不需要传统结构中的底板110A，使组装后的本实用新型的模块连接器装置1的整体高度H2即相当于电子模块高度HE。换言之，请配合图6A与图2A，本实用新型的模块连接器装置1的整体高度H2与传统的模块连接器装置的整体高度H1的差至少为传统的连接器本体11A的底板厚度HS。此外，该支撑片115的厚度与凹陷部131的深度的配合可以调整，使得电子模块13的底面130可以低于下开口110的位置或位于所需要的位置上。

在组装的过程中，本实用新型的实施例通过该定位块133与定位槽1111的配合以达到防止误插的情况(也即防呆作用)；然而，本实用新型还可以通过改变支撑片115与凹陷部131的外观、尺寸，同样可以达成防止误插的情况。而在本具体实施例中，该电路板14具有一开口140，而该电子模块13的底面延伸至该开口140中，也就是，本具体实施例为一沉板结构，但本实用新型也可适用于板上结构。

另一方面，当电子模块13通过上述的组设方法组装于一电子产品(如移动电话)上时，该电子产品的机壳内还可设有一压制件(图未示)，该压制件可压制于该盖体12的侧板120上的压制片123，以利用该盖体12将电子模块13更为稳定地固持于模块连接器1中；此外，盖体12的侧板120上的压制片123也可用于在组装盖体12时提供给一治具作为压入组装的作用。

另外，请参考图7及图7A，请对应图4及图4A。图7及图7A为本实用新型的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于，所述支撑片115′由该遮蔽壳体112′的侧墙的下缘向内弯折成型且跨越该绝缘本体111′，以向内延伸于下开口110′，所述支撑片115′分别位于下开口110′处的该绝缘本体111′的各侧壁下缘的角落处；该电子模块13′具有一基板132′，该基板132′成型有对应所述支撑片115′的凹陷部131′，而所述支撑片115′同样可用以支撑该电子模块13′，且使该电子模块13′的底面130′得以延伸至该连接器本体11′的下开口110′，以达到降低模块连接器装置1的整体高度的目的。

综上所述，本实用新型具有下列优点：本实用新型的模块连接器装置1的连接器本体11或11′在下开口110或110′的周缘设有多个向内延伸的支撑片115或115′，且电子模块13或13′的底面则设有多个对应所述支撑片115或115′的凹陷部131或131′，因此，当电子模块13或13′装设于该连接器本体11或11′时，该电子模块13或13′的底面得以延伸至该连接器本体11或11′的下开口110或110′，由此降低组装后的整个模块连接器装置1的整体高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效技术变化，均包含于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种模块连接器装置，包括：一连接器本体、一盖体以及一电子模块，该连接器本体包含一绝缘本体、一围设于该绝缘本体外侧的遮蔽壳体及多个固持于该绝缘本体中的导电端子，该连接器本体形成有一具有上开口的容置空间，该电子模块自该上开口容设于该容置空间，该电子模块电性连接于所述导电端子，该盖体盖设于该连接器本体与该电子模块，其特征在于，该连接器本体具有一连通于该容置空间的镂空的下开口，该连接器本体在该下开口周缘设有多个向内延伸的支撑片，该电子模块的底面设有多个对应所述支撑片的凹陷部，该电子模块容置于该容置空间时，该电子模块的底面延伸至该下开口，以降低该模块连接器装置组装后的整体高度。

2.根据权利要求1所述的模块连接器装置，其特征在于，该绝缘本体包含有多个侧壁，而所述支撑片由所述侧壁的下缘向内延伸。

3.根据权利要求2所述的模块连接器装置，其特征在于，所述支撑片分别位于下开口处的该绝缘本体的各侧壁下缘的角落。

4.根据权利要求1所述的模块连接器装置，其特征在于，该遮蔽壳体包含有多个侧墙，而所述支撑片由所述侧墙的下缘向内弯折成型且跨越该绝缘本体以向内延伸于下开口。

5.根据权利要求4所述的模块连接器装置，其特征在于，所述支撑片分别位于下开口处的该绝缘本体的各侧壁下缘的角落。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的模块连接器装置，其特征在于，所述导电端子均朝向该容置空间成型有一接触部，该电子模块具有一基板，该基板的侧缘设有多个电接触垫，所述电接触垫侧向接触于所述导电端子的接触部，所述导电端子均设有一端子焊接部。

7.根据权利要求6所述的模块连接器装置，其特征在于，该盖体由多个侧板所围成，所述侧板的上缘向内弯折延伸成型一顶板，该顶板的中心位置设有一对应该电子模块的定位孔。

8.根据权利要求7所述的模块连接器装置，其特征在于，该遮蔽壳体的所述侧墙的上缘朝向该容置空间向下翻折延伸成型有弹性抵接于该电子模块的多个弹片。

9.根据权利要求8所述的模块连接器装置，其特征在于，该电子模块的侧面凸设有至少一定位块，该绝缘本体的所述侧壁的上缘设有对应该定位块的定位槽。

10.根据权利要求9所述的模块连接器装置，其特征在于，该盖体的所述侧板的内侧面向内凸设至少一卡持块，而该连接器本体的侧面形成对应该卡持块的卡持孔。

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