CN201440310U - Lcd控制板底座 - Google Patents

Abstract

LCD控制板底座，属于LCD控制板底座领域。随着LCD控制板的大型化趋势，为了把大型控制板安装于底座上，其大小也应随之变大。本实用新型由2个以上的底座依序对接、在对接处采用焊接方式连接而成。底座与底座对接处的形状呈直线形、波形或锯齿形。本实用新型作为一种LCD控制板底座，能随着LCD控制板的大型化趋势，利用小型冲压机既可制得大型底座，又可节省生产费用。

Description

LCD控制板底座

【技术领域】

本实用新型涉及一种LCD控制板底座，特别是涉及一种适应于LCD控制板的大型化趋势，利用小型冲压机易于加工并节省费用的LCD控制板底座。

【背景技术】

底座上安装液晶显示器控制板，并设有驱动LCD控制板的回路板，通常是一面闭塞的平板状部材。所述底座通常用于大约为40英寸、46英寸的LCD控制板，利用一般的冲压机可一体形成一底座。但是，随着LCD控制板的大型化趋势，为了把大型控制板安装于底座上，其大小也应随之变大。现有技术的一种底座，如图1所示，一体成型时，所用的冲压机并不是很大，但随着LCD控制板的大型化趋势，转送制造底座的卷曲钢板的送料机、冲压形成所需底座的冲压机、在作业过程中旋转底座或移送到下一工序的转送机、调整所述底座平面状态的校平机等设备均需要相应地趋于大型化。并且，为了确保攻丝、挤缝压紧、洗涤或产品检查等流程的准确性，一体形成较大的底座工艺也受到一定限制。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是，为了适应LCD控制板大型化的趋势，提供一种LCD控制板底座，它可以利用小型的冲压机制造大型的底座，其工序简单、成本又低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：LCD控制板底座，由2个以上的底座依序对接、在对接处采用焊接方式连接而成。

在上述技术方案中，底座与底座对接处的形状呈直线形、波形或锯齿形。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构和形状的LCD控制板底座，消除了在制造大型底座工艺中随之需要各类大型设备的问题，同时降低了制造成本；在制造大型底座时，分别形成各个底座之后，通过焊接的方式进行连接即可形成大型底座；分别形成各个底座之后，通过相互连接制造大型底座，因此，在制造过程中不需要相应的大型送料机、冲压机及校平机等设备，从而减少了生产费用。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是与本实用新型相关的一体成型的LCD控制板底座示意图；

图2是本实用新型在连接前2个底座的示意图；

图3是连接部位呈直线形的本实用新型第一个实施例的示意图；

图4是连接部位呈波形的本实用新型第二个实施例的示意图；

图5是连接部位呈锯齿形的本实用新型第三个实施例的示意图。

【具体实施方式】

实施例1，参见图2和图3，本实施例所述的一种LCD控制板底座4，由底座1和底座2两个底座依序对接、在对接处3采用焊接方式连接而成，底座1与底座2对接处3的形状呈直线形。为了防止对接处3变形，可实施激光焊接。

实施例2，参见图4，本实施例所述的一种LCD控制板底座4，由底座1和底座2两个底座依序对接、在对接处3采用焊接方式连接而成，底座1与底座2对接处3的形状呈波形。由于底座1与底座2对接处3的形状呈波形，从而增大了接触面积，因此，可以防止中间部分折弯的现象发生。

实施例3，参见图5，本实施例所述的一种LCD控制板底座4，由底座1和底座2两个底座依序对接、在对接处3采用焊接方式连接而成，底座1与底座2对接处3的形状呈锯齿形。由于底座1与底座2对接处3的形状呈锯齿形，从而增大了接触面积，因此，可以防止中间部分折弯的现象发生。

以上所述仅是本实用新型的三个优选实施例，并非用来限制本实用新型，凡其类似的实施例与近似的结构，例如：由2个以上的底座依序对接、在对接处采用焊接方式连接而成的LCD控制板底座，都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。

Claims (2)

1.LCD控制板底座，其特征是：由2个以上的底座依序对接、在对接处采用焊接方式连接而成。

2.根据权利要求1所述的LCD控制板底座，其特征是：底座与底座对接处的形状呈直线形、波形或锯齿形。

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