CN201440051U - 散热鳍片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种散热鳍片，其主要是令一鳍片上形成复数个穿孔，该穿孔于周缘处分别形成一呈环状的领环，该领环于环壁上形成一凹陷状的流道，且该鳍片于邻近每一领环的流道处分别形成一通孔，供一热熔柱穿过；当热管穿设于穿孔后，可将该热熔柱熔融成液态，并通过流道填充至热管与领环的空隙间，使该热管与鳍片的领环完全接触，以提供最佳热传导效率，又由于该领环具有一完整的环壁，以分散外力的冲击，因此该鳍片与热管于结合强度上可大为提升。
Description
技术领域
本实用新型是一种散热鳍片，组装后可使该散热鳍片与热管间结合稳固且充分接触，使该散热鳍片具有较好的热传导效率。
背景技术
为使电子装置能于长时间使用下仍具有良好的效能，因此许多电子装置上皆会安装一散热装置，利用该散热装置对该电子装置进行散热，使电子装置不会因温度过高而降低效能；然而，为提升该散热装置的散热效率，一种热管式散热装置于复数热管上穿设复数个散热鳍片，来增加该散热装置的散热面积，促使该散热装置具有良好的散热效率。
请参考图4至图6所示，为现有的一种散热鳍片，其主要是令一鳍片90上形成复数个圆孔91，且该鳍片90于邻近圆孔91边缘处向上延伸出一套环92，供热管93穿套；然而，当热管93穿过鳍片90上的套环92时，该鳍片90上的套环92却容易因外力的不当挤压，而产生形变，致使该套环92与该散热鳍片间没能构成良好的热接触，进而影响该散热鳍片的热传导效率。
所以，为改善上述散热鳍片的缺点，现有的另一种散热鳍片如图7至图9所示，包括一鳍片80，该鳍片80上形成复数的圆孔81，各圆孔81孔缘分别向上延伸出一环壁82，该环壁82上形成一缺口83，又该鳍片80于邻近环壁82的缺口83的位置形成一套设孔84，以供穿设一熔柱体；当热管85穿设于该散热鳍片的圆孔81后，该熔柱体84可被熔融成液态，并填入该环壁82与热管85间的间隙，使该热管85能与环壁82完全接触，以增加该散热鳍片的热传导效率，然而，由于该鳍片80的环壁82上形成有缺口83，因此该环壁82与热管85之间的结合强度并不十分理想。
由上述可知，现有的散热鳍片在与热管之间的热传导效率与结合强度上有顾此失彼难以兼顾之憾，故有进一步改良的必要。
发明内容
因此，本实用新型主要目的在于提供一种散热鳍片，其与热管组装后，可与该热管完全接触，进而使该散热鳍片具有较好的热传导效率。
为达上述目的采取的技术手段，令前述该散热鳍片，主要是令一鳍片上形成复数个穿孔，该穿孔于周缘处延伸形成一呈环状领环，该领环于环壁上形成一呈凹陷状的流道，并于该流道处保留相当高度的环壁，且该鳍片于邻近每一领环的流道处分别形成一通孔。
当复数鳍片并排组成一散热片，且由热管共同穿设于其上的穿孔后，得于各鳍片上对应的通孔内穿设一热熔柱，而使该热熔柱熔融成液态，并通过流道使该液态的热熔柱流至并填充于热管与领环间的空隙，使该热管与鳍片的领环完全接触，以提供最佳热传导效率，又由于该领环具有一呈环状的完整环壁，所以可分散外力的冲击或挤压，以避免该领环因外力而产生形变。
利用上述该散热鳍片的结构，可使该散热鳍片与该热管紧密地接触，使该热管的热能快速传导至散热鳍片上，并由该散热鳍片逸散至空气中，且由于该环状的领环可分散外力的冲击，因此可提升该散热鳍片与热管的结合强度。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的立体图；
图2为本实用新型一较佳实施例的部分放大立体图；
图3为本实用新型一较佳实施例的剖面图；
图4为现有散热鳍片的立体图；
图5为现有散热鳍片的部分放大立体图；
图6为现有散热鳍片的剖面图；
图7为另一现有散热鳍片的立体图；
图8为另一现有散热鳍片的部分放大立体图；以及
图9为另一现有散热鳍片的剖面图。
具体实施方式
请参考图1至图3所示，本实用新型为一种散热鳍片，其主要是令一鳍片10上形成复数个穿孔11，该等穿孔11于周缘处形成一呈环状领环12，该领环12于环壁上形成一呈凹陷状的流道13，而该流道13是利用铆压方式对前述领环12进行铆压所构成，使该领环12的局部环壁折迭成呈凹陷状的流道13，由于流道13是由领环12环壁铆压所构成，该领环12于流道13处仍保留一相当高度的环壁；另该鳍片10于邻近每一领环12的流道13处分别形成一通孔14，供一热熔柱18穿过，借此可使熔融后而呈液态的热熔柱18由领环12的流道13流入该领环12内，且该鳍片10两侧边分别由鳍片10两侧向外延伸出复数个第一翼片15、第二翼片16和第三翼片17，以增加该鳍片10与空气相接触的面积，而该第一翼片15、第二翼片16与第三翼片17由前侧观察为相互交错。
当以复数鳍片10并排，并令热管20利用外力挤压并穿设于各鳍片10的穿孔11后，可在各鳍片10上的通孔14内穿设一热熔柱18，并予以加热而熔融成液态，使该液态的热熔柱18经由该领环12的流道13流至热管20与领环12间，并填充于热管20与领环12间的空隙，而使该热管20与鳍片10的领环12紧密地接触，以提升该热管20与鳍片10间热能的传递，促使该热管20能迅速的将热能传递至鳍片10上，并通过散热鳍片将热能快速地逸散于空气中，又由于该领环12即使形成了流道13仍保持完整环状的环壁，所以该环壁可于受到撞击或挤压时分散外力，以避免该领环12因外力而产生形变，进而确保鳍片10与热管20间的结合强度。
由于该散热鳍片可通过填充于热管20与领环12间的热熔柱14与该热管20紧密地接触，而使该热管20的热能快速传导至鳍片10，以提高该散热鳍片的散热效率，又其领环12上具有特殊设计的流道结构，可使领环12保留完整的环壁，进而确保该鳍片10与热管20的结合强度。
本实用新型虽已在前述实施例中已揭露出本实用新型的具体做法，但并不是只限于前述实施例中所提及的范畴，在不脱离本实用新型的精神和范围内所做的任何修改和变化，亦属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种散热鳍片，其特征在于，主要是令一鳍片上形成复数个穿孔，该穿孔于周缘处分别形成一呈环状的领环，该领环于环壁上形成一呈凹陷状的流道，该领环于流道处并保留一具有高度的环壁；又鳍片于邻近每一领环的流道处分别形成一供热熔柱穿设的通孔。
2.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，该鳍片两侧边分别由鳍片两侧向外延伸出复数个第一翼片、第二翼片和第三翼片。
Priority Applications (1)
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| CN2009201561633U CN201440051U (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 散热鳍片 |
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| CN (1) | CN201440051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108061473A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器制作方法及换热器 |
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2009
- 2009-06-17 CN CN2009201561633U patent/CN201440051U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108061473A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器制作方法及换热器 |
| CN108061473B (zh) * | 2017-12-04 | 2019-10-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器制作方法及换热器 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20100421 Termination date: 20110617 |