CN201440015U - 一种冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冷凝器，冷凝器具有折弯部，所述冷凝器包括：通过折弯部相连的第一直排部和第二直排部。根据本实用新型的一种折弯形冷凝器，加工比较简单，形状易于控制；另外折弯形的冷凝器给周围其它零部件预留了足够大的空间，布局灵活且体积大小可调范围较大，达到了降低冷凝器的加工难度、装配难度，降低成本，简化结构的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种冷凝器。
背景技术
集装箱空调器外侧一般由电控箱、冷凝器、冷凝器电机风叶、压缩机以及管路等结构组成。通常由冷凝器及其附属结构形成一个密封空间，冷凝器电机风叶位于该空间内向该空间外送风，从而在密封空间内形成负压，使气流从密封空间外侧穿过冷凝器进入密封空间内侧，实现换热。
现有集装箱空调器上应用的冷凝器分为直排形冷凝器或者圆形冷凝器两种。
直排形冷凝器横卧于风叶下方，气流由下至上穿过冷凝器进行换热。一般冷凝器电机风叶位于冷凝器上方中间位置，使得冷凝器两端换热效果差。而且直排形冷凝器体积大，长度接近整机长度，将整机外腔分为上下两部分，上部空间(除格栅出风口外)都要密封，因而需要的密封材料多、工艺结构复杂、成本偏高。一般电控箱部件在冷凝器上方，电控箱箱体受热风的影响容易升温，影响到箱内电器元件的性能。
圆形冷凝器环绕冷凝器电机风叶装配，气流由四周向中心穿过冷凝器进行换热。圆形冷凝器形状难以控制，加工成本高，而且固定方式较复杂，装配困难。另外，圆形冷凝器要求四周都预留出空间以实现气流流通，实际占用空间较大，限制了其他元器件的摆放方式和外形大小。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的直排形冷凝器或圆形冷凝器，占用空间大。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种冷凝器，能够解决现有的直排形冷凝器或圆形冷凝器，加工工艺和装配工艺复杂，占用体积大且成本较高等问题。
在本实用新型的实施例中，提供了一种冷凝器，冷凝器具有折弯部，所述冷凝器包括：通过折弯部相连的第一直排部和第二直排部。
优选地，折弯部与第一直排部、第二直排部为一体式结构。
优选地，第一直排部和第二直排部呈大体为90度夹角，冷凝器大体呈L型。
优选地，冷凝器两端分别设有用于固定的第一边板、第二边板。
优选地，第一边板与第二边板设有第一固定孔。
优选地，第一直排部外周表面设有用于固定的第一中隔板、第二中隔板。
优选地，在第一中隔板和第二中隔板上分别设有第二固定孔。
优选地，第二固定孔为条形孔。
优选地，所述冷凝器为集装箱空调器的冷凝器。
因为采用了具有折弯部的冷凝器给周围其它零部件预留了足够大的空间，布局灵活且体积大小可调范围较大，所以克服了现有技术的冷凝器占用空间大的问题，进而达到了降低冷凝器的加工难度、装配难度，降低成本，简化结构的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了根据本实用新型实施例提供的一种冷凝器的结构；
图2示意性示出了图1中的冷凝器在集装箱空调器内的装配结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
图1至图2示意性示出了根据本实用新型实施例提供的一种冷凝器的结构。如图所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种冷凝器16，冷凝器16具有折弯部(图中未单独示出)，可以应用于集装箱空调器。该冷凝器16包括：通过折弯部相连的第一直排部4和第二直排部5。例如，折弯部与第一直排部4、第二直排部5为一体式结构。
优选地，第一直排部4和第二直排部5之间夹角大体为90度，此外，第一直排部4和第二直排部5之间夹角不限于90度，二者之间的夹角可以为合适的度数，例如从30度到150度。冷凝器16大体呈L形。L型冷凝器可以通过在直排形冷凝器基础上加一道两器折弯工序的方式获得。如图2所示，相比直排形冷凝器只能从下侧一侧进风的方式，L形冷凝器能够从第二直排部5、第一直排部4两侧同时进风，提高了冷凝器16的整体利用效率，也节省了冷凝器16所占空间，使得集装箱空调器的密封空间大大减小，减少了密封材料的使用量，降低了工艺要求和成本。而且折弯形冷凝器的结构占用的空间小，给周围其它零部件的布局留了充足空间，使得电控箱的大小可控范围较大。比如说电控箱设置在冷凝器16所组成的密封空间之外，与热气流不直接接触，从而避免因箱体温度过高而影响到电器元件性能。
优选地，冷凝器16两端分别设有用于固定的第一边板1、第二边板2。例如，第一边板1与第二边板2设有第一固定孔10，如图2所示，第一边板1通过固定孔10与右侧密封板11螺接、第二边板2通过固定孔10与左侧密封板21螺接，密封板与集装箱空调器机身15连接，密封板在密封的同时也起到固定支撑冷凝器16的作用，且这种固定方式既简单又牢固。
优选地，第一直排部4外周表面设有用于固定的第一中隔板31、第二中隔板32。例如，在第一中隔板31和第二中隔板32上分别设有第二固定孔33，第一中隔板与第二中隔板通过第二固定孔33与集装箱空调器机身15螺接。此外，第二固定孔可以为条形孔，这样便于配合装配。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
根据本实用新型实施例的一种冷凝器，相比圆形冷凝器降低了冷凝器的加工难度、装配难度，降低了设备投入成本；从第二直排部、第一直排部两侧进风、而不需要从四周进风的进风方式，给周围其它零部件预留了足够大的空间，且布局灵活、体积大小可调范围较大。在实现同样换热能力的前提下，相比直排形冷凝器，本实用新型实施例的一种冷凝器体积小，重量轻，便于其他元器件的布局；环绕风叶带有折弯的结构更加有利于气流的流动，提高了换热效率；减少了集装箱式空调器需要密封的空间，降低了集装箱式空调器机组结构上密封的难度，简化了冷凝器的装配工艺；减少了密封材料用量，降低了集装箱空调器的制造成本；使得电控箱、管路等其它部件的布局更加灵活，便于维修，同时杜绝了电控箱部件受热风影响产生温升的情况。从而达到了降低加工难度和制造成本，提高集装箱空调机组有限空间的使用效率和冷凝器单位面积的换热能力，以及消除或减轻冷凝器对周围零部件布局和性能上带来的不良影响的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器具有折弯部，所述冷凝器包括：通过所述折弯部相连的第一直排部和第二直排部。
2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述折弯部与所述第一直排部、所述第二直排部为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一直排部和所述第二直排部呈大体为90度夹角，所述冷凝器呈L型。
4.根据权利要求1至3任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器两端分别设有用于固定的第一边板、第二边板。
5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述第一边板与所述第二边板设有第一固定孔。
6.根据权利要求2所述的一种冷凝器，其特征在于，所述第一直排部外周表面设有用于固定的第一中隔板、第二中隔板。
7.根据权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，在所述第一中隔板和所述第二中隔板上分别设有第二固定孔。
8.根据权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，所述第二固定孔为条形孔。
9.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器为集装箱空调器的冷凝器。
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104729156A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热器组件及空调器 |
| CN105937159A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-14 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 干衣机或洗干一体机 |
| CN107042832A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-08-15 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 使用l型冷凝器的轨道车辆空调机组 |
| CN111301227A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 天津北信中诚制冷有限公司 | 高效双扇热管理系统液冷装置 |
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2009
- 2009-09-08 CN CN2009200044625U patent/CN201440015U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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