CN201439952U - 一种铸铁搪瓷燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧盘，所述燃烧盘采用HT150～HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘的表面具有搪瓷层所述搪瓷层为单层结构，所述搪瓷层的截面厚度在0.05mm至0.50mm之间。本实用新型提供的燃烧器，其搪瓷层具有抗氧化性，增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。使搪瓷燃烧器处在远高于600℃的工作环境使用，甚至在明火中燃烧而不黄变、爆瓷，且更加耐酸碱、耐热震、耐高温、抗冲击，不含任何对人体有害的元素等特点。

Description

一种铸铁搪瓷燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种应用燃气灶中的铸铁搪瓷燃烧器。

背景技术

目前市场出售的家用燃气灶具在款式或造型上种类繁多，家用燃气灶具的燃烧器其结构也多重多样。有整体式的，也有分体式的。整体式燃烧器(图1)一般由一个炉头(2)和内外分火器(1)(带火孔的火盖)组成；分体式燃烧器(图2)则由分火器(1)、燃烧盘(2)、底座(3)和引射器(4)组成。燃烧器零件的形状与材料各个生产厂根据其款式和制造工艺而定，有铜铝组合、有铁铝组合。目前认识比较一致的，分火器均采用黄铜(HPb59-1)制造，而分体式燃烧器的燃烧盘则分为黄铜(HPb59-1)铝合金(ADC12)和铸铁(HT150～250)制造，整体式的炉头均为铸铁制造。

随着人们安全意识的提高和消费理智，逐渐开始接受具有耐高温的铁质燃烧器的家用燃气灶。当然人们对产品外观造型要求古朴典雅，而80年代的那种表面镀锌、镀铬或是喷低温油漆的铸铁燃烧器仅用于台式灶具，现已被中高档嵌入式灶具所替代。就铸造工艺而言，已不是普通浇铸，而是精密铸造。不仅对炉头与火盖配合部位的金加工，而且对非配合处可视部位也进行金加工，以获得人们视觉的美观。然而这些加工和非加工表面都得进行表面处理，若采用以往那种普通的电镀工艺，易氧化生锈的铸铁燃烧器经600℃的环境长时间工作，其“锌”、“铬”镀层产生分离脱落，明火部位的镀层甚至被烧毁。2000年初，有些生产厂家开始逐渐喷涂有机硅，以代替上述普通电镀。

近两年来燃气器又尝试国产瓷膜涂料技术。但还存在一些缺点，冷热温度较有机涂料不足，容易做到亚光到中光，但做高光很难，丰满度也差，双组份施工稍嫌复杂(涂料在喷涂前需两种液态材料搅拌混合，需经八小时的熟化)，而燃气灶的燃烧器要长时期工作在600℃以上，而且是明火，而瓷膜涂料不能满足在600℃以上的高温环境中长时间工作，不黄变、不脱落的要求。尤其现有涂料不宜作为易氧化生锈铁质燃烧器装饰材料。

而搪瓷材料具有耐高温、不易黄变、脱落、表面光洁美观等优点。为了改善上述缺点，现有燃烧器开始使用搪瓷技术，在燃烧器的表面涂搪瓷。但目前燃烧器中大多以铜、铝、不锈钢作为搪瓷基底。该类材料作为基底由于其含碳量较高，与搪瓷的密着性能较差，瓷釉会出现爆瓷脱落的情况。而且搪瓷需要涂敷多层，包括底釉、面釉、边釉和饰花釉等，相应造成涂搪工艺复杂、繁琐。另外，现有搪瓷技术中的涂搪工艺如湿涂等，无法很好的对燃烧器内部的燃气孔、燃气腔的内壁涂搪，造成在实际使用过程中燃气孔、燃气腔不受搪瓷层的保护，长期使用后会影响到其他涂敷有搪瓷层的区域。因此，对于现有搪瓷材料的生产制备工艺而言，还无法完全满足搪瓷燃烧器的制造。

如国家知识产权局于1991年11月13日公布的、实用新型名称为硅锰钢搪瓷制造工艺、专利申请号为88103025的实用新型专利申请公布文本中。公开了一种以硅锰钢为坯件的搪瓷制造工艺，在其工艺中需要反复进行涂搪，首先涂敷一层底釉浆，之后涂敷一层面釉浆，最后再涂敷一层面釉浆。生产制备工艺较繁琐、复杂。另外，该类硅锰钢搪瓷用于燃气灶的燃烧器领域时，由于燃烧器工作长期处于600度以上的高温环境中，硅锰钢含碳两高易造成搪瓷的爆瓷、脱落、黄变。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种铸铁搪瓷燃烧器。采用低碳的铸铁材料作为涂搪基底，搪瓷层为单层结构，使用中耐高温、不爆瓷、不黄变。

本实用新型采用的主要技术方案为：一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧盘，所述燃烧盘采用HT150～HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘的表面具有搪瓷层，所述搪瓷层为单层结构，所述搪瓷层的截面厚度在0.05mm至0.50mm之间。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述燃烧器还包括分火器、引射管和底座，所述分火器盖于所述燃烧盘上，所述引射管与所述燃烧盘连通为燃烧盘输送燃气，所述燃烧盘位于所述底座上；

所述分火器采用黄铜或铸铁材料制造，所述引射管和底座采用铝合金或铸铁材料制造，所述引射管和底座的表面具有所述搪瓷层；

所述分火器的表面具有所述搪瓷层；

所述燃烧器为整体式结构，所述燃烧盘、引射管和底座均采用铸铁材料制成并一体成形，所述分火器盖于所述燃烧盘上；

所述燃烧器为分体式结构，所述燃烧盘、引射管、底座和分火器相互连接组装成所述燃烧器；

所述燃烧盘具有燃气孔和燃气腔，所述燃气孔和燃气腔的内壁具有所述搪瓷层；

所述分火器具有分火孔，所述分火孔的内壁具有所述搪瓷层；

所述搪瓷层的截面厚度为0.12mm。

采用本实用新型提供的铸铁搪瓷燃烧器带来的有益效果：(1)铸铁搪瓷燃烧器中的燃烧盘表面具有搪瓷层，燃烧器长期在高温环境中不会黄变、爆瓷、脱落。并且增强抗氧化性，增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。其截面厚度在0.05mm至0.50mm之间，更耐磨(莫氏硬度8)、耐压(80～200kg/cm²)。(2)采用铸铁材料制备燃烧盘，并作为搪瓷的基底。由于铸铁燃烧器的含碳量较低，本实用新型采用的铸铁含碳量在HT150～HT250之间，涂搪后的搪瓷层与铸铁密着性能良好，长期在高温环境中不会黄变、爆瓷、脱落。并且增强抗氧化性，增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。(3)本实用新型根据使用需要以及燃烧器的结构(如分体式或整体式)，分火器、引射管和底座的表面也具有搪瓷层。以增加燃烧器的性能。

附图说明

图1为现有整体式燃烧器的结构示意图；

图2为现有分体式燃烧器的结构示意图；

图3为本实用新型燃烧器中涂搪后的搪瓷层的结构示意图，主要示出在燃烧器的表面具有搪瓷层的结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧盘2，所述燃烧盘2采用HT150～HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘2的表面具有搪瓷层5，所述搪瓷层5为单层结构，所述搪瓷层5的截面厚度在0.05mm至0.50mm之间。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述燃烧器还包括分火器1、引射管4和底座3，所述分火器1盖于所述燃烧盘2上，所述引射管4与所述燃烧盘2连通为燃烧盘2输送燃气，所述燃烧盘2位于所述底座3上。所述燃烧器为整体式结构，所述燃烧盘2、引射管3和底座4均采用铸铁材料制成并一体成形，所述分火器1盖于所述燃烧盘上。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述分火器1采用黄铜或铸铁材料制造，所述引射管3和底座4采用铝合金或铸铁材料制造，所述引射管3和底座4的表面具有所述搪瓷层5。如图1所示，所述燃烧器为整体式结构，所述燃烧盘2、引射管3和底座4均采用铸铁材料制成并一体成形，所述分火器1盖于所述燃烧盘2上。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述分火器1盖于所述燃烧盘上。

在本实用新型提供的上述实施例中，如图2所示，所述燃烧器改为分体式结构，所述燃烧盘2、引射管3、底座4和分火器1相互连接组装成所述燃烧器。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述燃烧盘2具有燃气孔和燃气腔，所述燃气孔和燃气腔的内壁具有所述搪瓷层5。可以更加有效的提高燃烧器在高温环境中的性能，不黄变、爆瓷和脱落。因为，燃烧器中的燃气孔、燃气腔多位不规则形状和结构，该部位一般没有搪瓷层5。造成在实际使用中燃烧器性能下降，局部没有搪瓷层5的保护会给其他具有搪瓷层5的部位在造成逐渐的破坏。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述分火器1具有分火孔，所述分火孔的内壁具有所述搪瓷层5。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述搪瓷层5的截面厚度为0.12mm。

对本实用新型提供的燃烧器进行各方面的性能检测。包括如下：

(1)抽检，抽取燃烧器工作时受热最重的分火器和燃烧盘，将其温升到300摄氏度，浸入水温25℃水池或较大的容器中冷却。视其瓷釉是否开裂、爆瓷、黄变。

(2)耐久试验：燃烧器安装灶具上，在锅支架上压￠250毫米厚为20毫米的铁板，将灶具热负荷开至最大，连续干烧2小时，视其瓷釉是否黄变。

(3)将做过干烧试验后的燃烧器做耐盐雾试验，视其有无被锈蚀等。

(4)适应参照搪瓷制品做跌落和冲击试验。视其撞击点瓷釉剥落程度，剥落面积不得大于撞击点的2.5倍为合格。

通过上述检测可知，本实用新型制备工艺制备的燃烧器处在远远高于600℃的工作环境使用，甚至在明火中燃烧而不黄变、爆瓷。本工艺为湿涂，属一次涂搪工艺，即配制一种釉，既作底釉、又作面釉，一次涂敷，一次烧成即可。耐高温，可冲洗易清洁，无污染且具有良好的热稳定性。还具有耐磨(莫氏硬度8)、耐压(80～200kg/cm²)，且化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀性等特点。

铸铁搪瓷燃烧器中的燃烧盘2表面具有搪瓷层5，燃烧器长期在高温环境中不会黄变、爆瓷、脱落。并且增强抗氧化性，增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。其截面厚度在0.05mm至0.50mm之间，更耐磨(莫氏硬度8)、耐压(80～200kg/cm²)。

Claims (9)

1.一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧盘(2)，其特征在于：所述燃烧盘(2)采用HT150～HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘(2)的表面具有搪瓷层(5)，所述搪瓷层(5)为单层结构，所述搪瓷层(5)的截面厚度在0.05mm至0.50mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述燃烧器还包括分火器(1)、引射管(3)和底座(4)，所述分火器(1)盖于所述燃烧盘(2)上，所述引射管(3)与所述燃烧盘(2)连通为燃烧盘(2)输送燃气，所述燃烧盘(2)位于所述底座(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述分火器(1)采用黄铜或铸铁材料制造，所述引射管(3)和底座(4)采用铝合金或铸铁材料制造，所述引射管(3)和底座(4)的表面具有所述搪瓷层。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述分火器(1)的表面具有所述搪瓷层(5)。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述燃烧器为整体式结构，所述燃烧盘(2)、引射管(3)和底座(4)均采用铸铁材料制成并一体成形，所述分火器(1)盖于所述燃烧盘(2)上。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述燃烧器为分体式结构，所述燃烧盘(2)、引射管(3)、底座(4)和分火器(1)相互连接组装成所述燃烧器。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述燃烧盘(2)具有燃气孔和燃气腔，所述燃气孔和燃气腔的内壁具有所述搪瓷层(5)。

8.根据权利要求4所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述分火器(1)具有分火孔，所述分火孔的内壁具有所述搪瓷层(5)。

9.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述搪瓷层(5)的截面厚度为0.12mm。

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