CN201436053U - 一种自动清洗陶瓷净水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种自动清洗陶瓷净水器，包括有机体、固定设置于机体内的滤水桶、与滤水桶相连接的前置过滤装置和陶瓷滤芯，其特征是机体内部还设有自动清洗装置，自动清洗装置包括转动装置及清洗装置，清洗装置通过机体与转动装置固定连接在一起，陶瓷滤芯竖直安装在清洗装置内。用户需要清洗陶瓷滤芯时，只需开启电源启动自动清洗装置工作即可，操作方便，极大限度地满足了用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水器，尤其是一种自动清洗陶瓷净水器。
背景技术
目前，市售的陶瓷净水器由于陶瓷滤芯本身的材料特性，在使用一段时间后即会发生堵塞，出水流量减小甚至不出水，此时需要进行清洗，人们需要先把陶瓷滤芯从机体内拆出，再使用百洁布进行手工刷洗，而拆出陶瓷滤芯需要一定的专业技能，特别是老人和小孩，拆出滤芯比较困难，同时在安装回滤芯时也需要一定的技能，需要保证陶瓷滤芯的密封，若是装配不良，将无法达到滤水效果，影响人体身体健康。手工刷洗滤芯也较费时费力，且由于刷洗时力度不均匀，容易在刷洗过程中使陶瓷滤芯破损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能对滤芯自动清洗，结构简单、方便用户使用的自动清洗陶瓷净水器。
实现本实用新型目的的技术方案为：一种自动清洗陶瓷净水器，包括有机体、固定设置于机体内的滤水桶、与滤水桶相连接的前置过滤装置和陶瓷滤芯，其特征是机体内部还设有自动清洗装置，自动清洗装置包括转动装置及清洗装置，清洗装置通过机体与转动装置固定连接在一起，陶瓷滤芯竖直安装在清洗装置内。
上述转动装置包括固定在机体内的电机支架、固定在电机支架内的电机、固定在电机转轴上的传动架及与传动架连接的传动轴，清洗装置包括有旋转架、清洗刷及固定清洗刷的伸缩锁紧圈，其中旋转架固定在传动轴上，清洗刷安装在旋转架上且刷洗面向内，陶瓷滤芯竖直安装在旋转架内。
上述电机支架底部基面上设有定位通孔，传动轴通过定位通孔与旋转架固装在一起。
上述旋转架在周向方向上开有多个导向滑动槽，清洗刷安装在旋转架相应的导向滑动槽内，清洗刷在导向滑动槽内可以径向滑动。
上述清洗刷的背面设有卡槽，在清洗刷背面的卡槽内套装伸缩锁紧圈，清洗刷的刷洗面在伸缩锁紧圈的锁紧力作用下直接接触于陶瓷滤芯表面。
上述陶瓷滤芯的上端盖中心设有定位凹槽，旋转架的相应位置设有与此定位凹槽相配合的凸台；陶瓷滤芯的下端盖设有定位凸台，机体相应位置设有与此定位凸台相配合的凹槽，陶瓷滤芯在锁紧螺母的作用下固装在机体内。
上述机体底部基面上设有排水口。
上述机体底部基面上设有限位筋，旋转架安装后与限位筋相配合。
本实用新型的有益效果是：由于采用在陶瓷净水器中增加了自动清洗装置的结构，陶瓷滤芯堵塞，用户需要清洗陶瓷滤芯时，只需先向机体内加入一定量的水，再打开电源开关开启电机工作即可，电机转动便会带动旋转架旋转，安装在旋转架上的清洗刷便会自动均匀地刷洗陶瓷滤芯表面，将陶瓷滤芯表面粘附的脏污、杂质刷洗到水中，待清洗陶瓷滤芯完成后，打开机体上封闭排水口的排水螺母，将机体内的残余水排掉即可，操作方便，满足了用户的使用需求；同时还具有结构简单、加工容易的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的自动清洗装置装配结构示意图；
图3为本实用新型的自动清洗装置的分解结构示意图；
图4为本实用新型装配结构局部剖视图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
本实用新型的结构示意图如图1、2、3、4所示，包括有机体1、滤水桶2、与滤水桶2相连接的前置过滤装置3、设置在机体1内部的陶瓷滤芯6，其中机体1内部设有自动清洗装置，自动清洗装置包括转动装置4及清洗装置5，所述转动装置4包括固定在机体1内的电机支架41、电机42、传动架43及与传动架43连接的传动轴44；清洗装置5包括有旋转架51、清洗刷52及固定清洗刷52的伸缩锁紧圈53，其中旋转架43固定在传动轴44上，电机42固定在电机支架41内，传动架43固定在电机42的转轴上，清洗刷52安装在旋转架51上且刷洗面向内，陶瓷滤芯6竖直安装在旋转架51内且通过下端盖用螺母54固定在机体1上。所述清洗刷52可以设置1至6个，以3至5个为佳，均布在旋转架51的周向上。在机体1底部设有可封闭的排水口14。
在具体实施中，为了将电机42的转动力传递给清洗装置5，在电机支架41的底部基面上设有定位通孔46，传动轴44穿过定位通孔46后采用螺钉与旋转架51顶部固定连接在一起。
为了保证清洗刷52安装后其刷洗面在陶瓷滤芯6的表面滑动顺畅，在旋转架51的周向上分别设有多个可供清洗刷52在径向方向上滑动的导向滑动槽511，所有清洗刷52分别安装在相应的导向滑动槽511内，使清洗刷52在清洗工作过程中，在导向滑动槽511内可以径向滑动调节清洗刷52与陶瓷滤芯6的摩擦阻力，以保证清洗刷52安装后其刷洗面在陶瓷滤芯6的表面滑动时既能紧贴于陶瓷滤芯6外表面，实现清洗效果，又不至于贴得太紧而影响清洗刷52活动的顺畅。
本实用新型在实际使用中，陶瓷滤芯6经清洗后，其外表层会刷洗磨损掉，这样，清洗刷52与陶瓷滤芯6之间的贴紧度会下降，进而降低清洗效果。为了保证本实用新型在使用过程中清洗刷52的刷洗面能一直紧贴在紧贴于陶瓷滤芯6外表面，实现清洗效果，在清洗刷52的背面设有卡槽521，并在清洗刷52相应的卡槽521内套装有伸缩锁紧圈53，实现清洗刷52在清洗过程中的自动补给，伸缩锁紧圈53的锁紧力不能太紧，以防止清洗装置5被卡死。本实施例中，伸缩锁紧圈53采用橡皮筋或弹簧。
为了保证陶瓷滤芯6清洗过程，能减少旋转架51旋转的摩擦阻力，在陶瓷滤芯6的上端盖中心设有定位凹槽62，旋转架51的相应位置设有与定位凹槽512相配合的凸台45，陶瓷滤芯6安装时，凸台45沉入定位凹槽512中，实现陶瓷滤芯6安装定位，旋转架51在转动时，旋转架51顶部仅凸台45与陶瓷滤芯6上端盖的定位凹槽512接触，摩擦阻力较小；陶瓷滤芯6的下端盖在径向方向设有定位凸台63，机体1相应位置设有与定位凸台63相配合的凹槽12，陶瓷滤芯6安装时，其下端盖的定位凸台63沉入机体1相对应的凹槽12中，并采用锁紧螺母54将陶瓷滤芯6锁紧固装在机体1上，用以防止旋转架51转动时带动陶瓷滤芯6转动。
为了防止旋转架51在转动过程中发生摆动，在机体1底部基面相应位置设有限位筋11，旋转架51安装时，旋转架51底部沉入限位筋11内，限位筋11为圆形或若干圆弧段组成，旋转架51底部与限位筋11相配合处结构也呈相应圆弧状，限位筋11内径略大于旋转架51底部的外径，限位筋11内径不能太大，以免失去对旋转架51的摆动限制，限位筋11内径也不能太小，以免旋转架51在转动过程中与限位筋11发生干涉。
本实用新型在用户需要清洗陶瓷滤芯6时，首先打开上盖，往滤水桶2内加入适量的水，再打开电源开关开启电机42工作，电机42工作时带动旋转架51转动，安装在旋转架51上的清洗刷52开始刷洗陶瓷滤芯6表层，工作一定时间后，陶瓷滤芯6表面粘附的脏污、杂质便会被刷洗脱落到机体1内的水中，这时关闭电源，打开机体1底部封闭排水口14的排水螺母，排掉机体1内部残余水，再旋上排水螺母即可。
Claims (10)
1.一种自动清洗陶瓷净水器，包括有机体(1)、固定设置于机体(1)内的滤水桶(2)、与滤水桶(2)相连接的前置过滤装置(3)和陶瓷滤芯(6)，其特征是机体(1)内部还设有自动清洗装置，自动清洗装置包括转动装置(4)及清洗装置(5)，清洗装置(5)通过机体(1)与转动装置(4)固定连接在一起，陶瓷滤芯(6)竖直安装在清洗装置(5)内。
2.根据权利要求1所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是上述转动装置(4)包括固定在机体(1)内的电机支架(41)、固定在电机支架(41)内的电机(42)、固定在电机转轴上的传动架(43)及与传动架连接的传动轴(44)；清洗装置(5)包括有旋转架(51)、清洗刷(52)及固定清洗刷(52)的伸缩锁紧圈(53)，其中旋转架(51)固定在传动轴(44)上，清洗刷(52)安装在旋转架(51)上且刷洗面向内，陶瓷滤芯(6)竖直安装在旋转架(51)内。
3.根据权利要求2所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是上述电机支架(41)底部基面上设有定位通孔(46)，传动轴(44)穿过定位通孔(46)与旋转架(51)固装在一起。
4.根据权利要求3所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是上述旋转架(51)在周向方向上开有多个导向滑动槽(511)，清洗刷(52)安装在旋转架相应的导向滑动槽(511)内。
5.根据权利要求4所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是清洗刷(52)的个数为1至6个，分别安装在不同的导向滑动槽(511)内。
6.根据权利要求4所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是所述清洗刷(52)的背面设有卡槽(521)，在卡槽内(521)套装伸缩锁紧圈(53)，将清洗刷(52)的刷洗面锁紧至直接接触于陶瓷滤芯(6)表面的位置。
7.根据权利要求6所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是所述伸缩锁紧圈(53)采用橡皮筋或弹簧。
8.根据权利要求2所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是所述陶瓷滤芯(6)的上端盖中心设有定位凹槽(62)，旋转架(51)的相应位置设有与此定位凹槽(62)相配合的凸台(45)；陶瓷滤芯(6)的下端盖设有定位凸台(63)，机体(1)相应位置设有与此定位凸台(63)相配合的凹槽(12)，陶瓷滤芯(6)在锁紧螺母(54)的作用下固装在机体(1)内。
9.根据权利要求1所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是上述机体(1)底部基面上设有排水口(14)。
10.根据权利要求2所述的自动清洗陶瓷净水器，其特征是上述机体(1)底部基面上设有限位筋(11)，旋转架(51)安装后其底部与限位筋(11)相配合。
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