CN201434417Y - 新型节能炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灶具领域，特别是一种特别适合饭店推广应用的新型节能炉灶。针对现有炉灶气体预混合效果差，燃烧效率低的技术缺陷，本实用新型提供了一种能增强气体预混合效果，提高炉灶燃烧效率节省燃气的新型节能炉灶，包括底座，底座中间设有耐火砖砌成带排气孔的敞口炉膛，排气孔通过排气通道连接着排气管，炉膛顶部架有铁圈，炉膛内内设有安装板和通过螺栓固定在安装板上的混合气缸，气缸顶部设有带多孔集热板的托架和布满出火孔的顶盖，气缸底部设有燃气管，气缸侧面开有吹风通孔，所述燃气管螺接在混合气缸上，燃气管顶部出口端设有一个中空出气座，出气座周缘侧壁上布满和中空内腔连通的出气孔。

Description

新型节能炉灶

【技术领域】

本实用新型属于灶具领域，特别是一种特别适合饭店推广应用的新型节能炉灶。

【背景技术】

常见饭店炉灶结构如图1所示，包括一个金属板材焊接而成的底座(图中未示)，底座上设有用耐火砖砌成的敞口炉膛5，炉膛底部设有排气孔并设排气通道连接排气管6，炉膛顶部架有一边缘带缺口2并和底座一体焊接而成架锅用的铁圈4，炉膛内设有金属材质的桶状混合气缸，所述混合气缸用两组径向对称的螺栓固定在一个装于炉膛内的安装板上，气缸顶部周缘架有托架1，其上沿周向设有若干中空网格10，多孔集热板3沿托架内侧周向连续安放在网格上，气缸顶端盖有一个布满多圈环绕出火孔的顶盖，所述出火孔的孔道垂直，气缸底部穿有一根外接入气缸的燃气管，气缸侧面开有吹风通孔，此外炉膛内另设有一根独立输气的点火装置。使用时，燃气从燃气管顶部喷出，在混合气缸内和侧面吹入的空气进行预混合后向上涌出，通过点火装置引燃在火顶盖上的出火孔上形成燃烧火焰。这种炉灶细铜管易安装时易偏心向一边歪斜影响出气居中性，不利于气体混合；细铜管垂直向上出气，燃气向上过于集中，和空气混合效果不佳；特别是当汽缸侧面送风过大时，喷出的燃气还未与吹入空气充分混合就直接向上从顶盖涌出，预混合效果差，这些都使得炉灶燃烧效率低，长期使用节能性欠佳，使用成本过高。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有炉灶气体预混合效果差，燃烧效率低的技术缺陷，提供一种能有效增强气体预混合效果，提高炉灶燃烧效率节省燃气的新型节能炉灶。

本实用新型的技术方案是：新型节能炉灶，包括一个底座，底座中间设有耐火砖砌成并带有排气孔的敞口炉膛，排气孔通过排气通道连接着排气管，炉膛顶部架有铁圈，炉膛内内设有安装板和通过螺栓固定在安装板上的混合气缸，气缸顶部设有带多孔集热板的托架和布满出火孔的顶盖，气缸底部设有燃气管，气缸侧面开有吹风通孔，其特征是所述的燃气管螺接在混合气缸上，燃气管顶部出口端设有一个中空出气座，出气座周缘侧壁上布满和中空内腔连通的出气孔。通过螺接连接对燃气管限位，避免了燃气管安装偏心导致出气位置不居中的不利影响；分布于出气座周缘侧壁的一圈出气孔可将燃气向四周喷出，扩大燃气分布空间，较原有集中向上的出气方式更能提高燃气和空气的混合效果，还能避免以往直接向上送气未充分预混合即被强风上吹燃烧效率低的缺陷，使燃气和空气预混合更充分，有效提高炉灶的燃烧效率节约燃气，降低炉灶的使用成本。

本实用新型中所述的顶盖上出火孔的孔道向外斜向设置。原有直孔的孔道使出火垂直向上，火焰过于集中，对锅底的加热面积小，改成斜孔后火焰向外分散、燃烧表面增大，锅底受热面积较原来大大提高。

本实用新型中所述的混合气缸通过周向间隔120°均布的三组螺栓和安装板固定连接。根据三点确定平面常识，三组间隔120°设置的螺栓较原来径向设置的两组螺栓对气缸安装定位更准确、可靠。此外，调整螺栓还能改变混合气缸安装高度以适应不同口径的炉膛大小，使锅子达到最佳的加热效果。

本实用新型中所述的铁圈为截面连续一致的封闭结构，其和底座为相互独立的分体结构。原来的铁圈边缘带缺口目的使空气进入辅助提高燃烧效率但同时易使炉膛内废气跑出，由于现在通过燃气管的结构改变已经能大幅提高炉灶燃烧效率，因此用连续一致截面的封闭铁圈可以使得锅子搁在铁圈上时更为密封，消除有缺口导致的废气外跑的缺陷，这种封闭结构可以通过在现有铁圈的出火缺口上焊接封边或替换一个全新的封闭铁圈两种途径实现；铁圈和底座分体互为独立，铁圈受颠锅碰撞震动时吸收掉大部分冲击能量，不会影响到底座特别是多孔集热板，受热后的多孔集热板受震易破损；易损的铁圈维修和替换都很方便。

本实用新型中所述的排气孔设于紧邻托架的炉膛侧壁上。排气孔设于炉膛侧壁较炉膛底面更便于废气吸入，有助于提高废气排放效果，不易被炉膛内掉落的碎屑堵塞，废气排放更通畅。

本实用新型中所述的排气管出气口位置高于铁圈的顶面并和吸油烟机抽风高度相配。排气管的出气口位置高于铁圈顶面能提高废气排放出口的高度，有效利用炉灶上方的吸油烟机抽风工作将废气连同油烟一起抽出直接排放到室外，减少废气在厨房内的积聚，炉灶使用的安全性大大提高。

本实用新型主要通过改变燃气管和顶盖出火孔的孔道结构，增强燃气和空气预混合效果，提高了炉灶的燃烧效率，长期使用更经济。此外，本实用新型还通过其它手段改良现有炉灶结构提高安装便利性和使用安全性，三组周向均布螺栓的定位改善混合气缸的安装定位；独立连续的封闭铁圈结构提高维修便利性；改变排气孔设置位置和提高排气管出气口高度提高废气排放的安全性。

【附图说明】

图1：现有炉灶的示意图。

图2：本实用新型的顶盖俯视图。

图3：本实用新型的顶盖剖视图。

图4本实用新型的结构示意图(已除去多孔集热板)。

图中：1.托架、2.缺口、3.多孔集热板、4.铁圈、5.炉膛、6.排气管、7.出火孔、8.孔道、9.锅、10.网格、11.排气孔、12.环形圆台、13.顶盖、14.排气通道、15.燃气管、16.出气座、17.出气孔、18.螺栓、19.混合气缸、20.安装板。

【具体实施方式】

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

节能炉灶如图2～4所示的新型节能炉灶，包括一个底座，底座中间设有耐火砖砌成并带有排气孔11的敞口炉膛5，排气孔通过排气通道14连接着排气管6，炉膛顶部架有铁圈4，所述铁圈为截面连续一致的封闭结构，其和底座为相互独立的分体结构；炉膛内下部设有安装板20，其上装有混合气缸19，混合气缸19的上部具有一环形圆台12，环形圆台上周向间隔120°均布三组螺栓18将混合气缸和安装板20固定连接；所述排气孔11设于紧邻托架1的炉膛5侧壁上，排气管14出气口位置高于铁圈4的顶面并和吸油烟机抽风高度相配；气缸顶部周缘架有托架1，所述托架沿周向设有若干中空网格10，多孔集热板(图中未示)沿托架内侧周向连续安放在网格上；气缸顶端盖有一个布满多圈环绕出火孔7的顶盖13，出火孔的孔道8向外斜向设置，气缸底部螺接安装有燃气管15，燃气管顶部出口端设有一个中空出气座16，出气座周缘侧壁上布满和中空内腔连通的出气孔17，气缸侧面开有吹风通孔。

炉灶使用时，锅9架在铁圈上，截面连续的封闭铁圈和锅体紧密贴合，废气不易从铁圈和锅体之间漏出，铁圈独立安放便于维修和更换；排气孔位于炉膛侧壁较炉膛底面更便于废气吸入，还不易堵塞；排气管出气口高度提高，利用炉灶上方的吸油烟机可以将在抽油烟时将废气一起抽出，减少废气在厨房内的积聚，有助于长期使用；燃气管采用螺接定位，居中性好；出气孔可将燃气向四周喷出，扩大燃气分布空间，有助于提高燃气和空气的混合效果，还能避免以往直接向上送气未充分预混合即被强风上吹燃烧效率低的缺陷，提高了炉灶的燃烧效率，节约燃气用量，降低炉灶的使用成本。

Claims (6)

1、新型节能炉灶，包括一个底座，底座中间设有耐火砖砌成并带有排气孔(11)的敞口炉膛(5)，排气孔通过排气通道(14)连接着排气管(6)，炉膛顶部架有铁圈(4)，炉膛内内设有安装板(20)和通过螺栓(18)固定在安装板上的混合气缸(19)，气缸顶部设有带多孔集热板的托架(1)和布满出火孔(7)的顶盖(13)，气缸底部设有燃气管(15)，气缸侧面开有吹风通孔，其特征是所述的燃气管(15)螺接在混合气缸(19)上，燃气管顶部出口端设有一个中空出气座(16)，出气座周缘侧壁上布满和中空内腔连通的出气孔(17)。

2、根据权利要求1所述的新型节能炉灶，其特征是所述的顶盖(13)上出火孔(7)的孔道(8)向外斜向设置。

3、根据权利要求1或2所述的新型节能炉灶，其特征是所述的混合气缸(19)通过周向间隔120°均布的三组螺栓(18)和安装板(20)固定连接。

4、根据权利要求1或2所述的新型节能炉灶，其特征是所述的铁圈(4)为截面连续一致的封闭结构，其和底座为相互独立的分体结构。

5、根据权利要求1或2所述的新型节能炉灶，其特征是所述的排气孔(11)设于紧邻托架(1)的炉膛(5)侧壁上。

6、根据权利要求1或2所述的新型节能炉灶，其特征是所述的排气管(14)出气口位置高于铁圈(4)的顶面并和吸油烟机抽风高度相配。

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