CN201434120Y - 一种新型恒流单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型恒流单向阀，包括O型圈一、上壳体、O型圈二、阀杆、弹簧一、O型圈三和下壳体，阀杆穿过上壳体的过水腔，且阀杆的杆头尺寸与上壳体的过水腔的顶部开口相适配，O型圈二套在阀杆杆头外侧壁的凹槽内，弹簧一套在阀杆的杆身上，阀杆的杆身下端活动穿设于下壳体上，下壳体内开设有环形下水通道，O型圈三套在此环形下水通道的上方，上壳体与下壳体相互连接形成完整的壳体；下壳体上开设有流量补偿孔，阀杆的杆身下段穿设于此流量补偿孔内且套设有弹力比弹簧一大的弹簧二，挡板套在阀杆的杆身上位于弹簧一下方与流量补偿孔的顶部开口之间的部位。与现有技术相比，本实用新型增加了低压流量补偿，具有低水压的情况下水流量也能满足用户的使用需求的优点。

Description

一种新型恒流单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种恒流单向阀。

背景技术

目前，花洒及龙头上用的恒流单向阀，其结构如图1所示，包括O型圈1、上壳体2、O型圈3、阀杆4、弹簧5、O型圈8和下壳体9，O型圈1套在上壳体2外侧壁的凹槽内，阀杆4穿过上壳体2的过水腔，且阀杆4的杆头尺寸与上壳体2的过水腔的顶部开口相适配，O型圈3套在阀杆4杆头外侧壁的凹槽内，阀杆4的杆头与上壳体2的过水腔的顶部开口之间通过O型圈3实现密封，弹簧5套在阀杆4的杆身上起到单止回功能，阀杆4的杆身下端活动穿设于下壳体9上，下壳体9内开设有环形下水通道，O型圈8套在此环形下水通道91的上方，上壳体2与下壳体9之间通过螺纹连接成完整的壳体。这种恒流单向阀，工作时，水从上壳体2的过水腔的顶部开口进入，压向阀杆4的杆头，当进水压力达到设定压力时(一般是0.1Mpa)，在水压力的作用下，阀杆4上的弹簧5被压缩，阀杆4向下移动，水从O型圈3与上壳体2之间的间隙流入上壳体2的过水腔，再从O型圈8与下壳体9之间的间隙经环形过水通道9 1流出。当水压不断增大时，虽然O型圈3与上壳体2之间的间隙变大，上壳体2的过水腔内水流量变大，但O型圈8被压缩变形，使O型圈8与下壳体9之间的间隙变小，从而使O型圈8与下壳体9之间过水面积减少以达到压力增加而流量维持相对恒定的效果。

这种恒流单向阀，虽然在高压段流量较稳定，但是在设定压力(0.1MPa)以下的水压力下，O型圈8与下壳体9之间的间隙太小，水流量会急剧下降至用户无法接受的地步，用户在此种水压下必须拆出恒流单向阀才能使花洒、龙头保持最小的使用流量，使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在低水压的情况下水流量也能满足用户的使用需求的新型恒流单向阀。

本实用新型的技术方案是这样的：一种新型恒流单向阀，包括O型圈一、上壳体、O型圈二、阀杆、弹簧一、O型圈三和下壳体，O型圈一套在上壳体外侧壁的凹槽内，阀杆穿过上壳体的过水腔，且阀杆的杆头尺寸与上壳体的过水腔的顶部开口相适配，O型圈二套在阀杆杆头外侧壁的凹槽内，阀杆的杆头与上壳体的过水腔的顶部开口之间通过O型圈二实现密封，弹簧一套在阀杆的杆身上，阀杆的杆身下端活动穿设于下壳体上，下壳体内开设有环形下水通道，O型圈三套在此环形下水通道的上方，上壳体与下壳体相互连接形成完整的壳体；上述下壳体上开设有流量补偿孔，上述阀杆的杆身下段穿设于此流量补偿孔内且套设有弹力比上述弹簧一大的弹簧二，上述挡板套在上述阀杆的杆身上位于上述弹簧一下方与上述流量补偿孔的顶部开口之间的部位。

采用上述方案后，本实用新型的恒流单向阀，在设定压力以下的水压时，由于弹簧二的弹力比弹簧一大，弹簧二的压缩量较小，挡板与流量补偿孔的顶部开口之间具有一定的距离，流量补偿孔被打开，水流不仅从O型圈三与下壳体之间的间隙经环形过水通道流过，还从流量补偿孔流过，增加了过水面积，无需拆卸任何部件，其流量也能满足用户的使用需求；当水压变大达到设定压力时，弹簧一与弹簧二均被充分压缩，挡板完全挡住流量补偿孔的顶部开口，流量补偿孔被关上，此时的恒流原理与现有技术相同。与现有技术相比，本实用新型增加了低压流量补偿，具有低水压的情况下水流量也能满足用户的使用需求的优点。

附图说明

图1为习有的恒流单向阀的纵向剖示图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的纵向剖示图。

具体实施方式

本实用新型的一种新型恒流单向阀，如图2、3所示，包括O型圈1、上壳体2、O型圈3、阀杆4、弹簧5、挡板6、弹簧7、O型圈8和下壳体9，上壳体2与下壳体9之间通过螺纹连接成完整的壳体，O型圈1套在上壳体2外侧壁的凹槽内，阀杆4穿过上壳体2的过水腔，且阀杆4的杆头尺寸与上壳体2的过水腔的顶部开口相适配，O型圈3套在阀杆4杆头外侧壁的凹槽内，阀杆4的杆头与上壳体2的过水腔的顶部开口之间通过O型圈3实现密封，弹簧5套在阀杆4的杆身上段；下壳体9中部开设有流量补偿孔92，阀杆4的杆身下段穿设于此流量补偿孔92内且套设有弹力比弹簧5大的弹簧7，挡板6套在阀杆4的杆身上位于弹簧5下方与流量补偿孔92的顶部开口之间的部位，阀杆4的杆身下端活动穿设于下壳体9上，下壳体9内开设有环形下水通道91，O型圈8套在此环形下水通道91的上方。

工作时，水从上壳体2的过水腔顶部开口进入，压向阀杆4的杆头，在水压力的作用下，阀杆4上的弹簧5被压缩，阀杆4向下移动，水从O型圈3与上壳体2之间的间隙流入上壳体2的过水腔，再从O型圈8与下壳体9之间的间隙经环形过水通道91流出；由于弹簧7的弹力比弹簧5大，当水压低于设定压力(假定为0.05-0.1Mpa)时，弹簧7的压缩量较小，挡板6与流量补偿孔92的顶部开口之间具有一定的距离，流量补偿孔92被打开，上壳体2的过水腔内的一部分水流从流量补偿孔92流过，增加了过水面积，无需拆卸任何部件，其流量也能满足用户的使用需求。当水压逐渐变大时，挡板6与流量补偿孔92的顶部开口之间的间隙越来越小，通过流量补偿孔92的过水面积也就越来越小，当水压达到设定压力时，弹簧5与弹簧7均被充分压缩，挡板6完全挡住流量补偿孔92的顶部开口，流量补偿孔92被关上，当水压不断增大时，虽然O型圈3与上壳体2之间的间隙变大，上壳体2的过水腔内的水流量变大，但O型圈8被压缩变形，使O型圈8与下壳体9之间的间隙变小，从而使O型圈8与下壳体9之间过水面积减少以达到压力增加而流量维持相对恒定的效果。

Claims (1)

1、一种新型恒流单向阀，包括O型圈一、上壳体、O型圈二、阀杆、弹簧一、O型圈三和下壳体，O型圈一套在上壳体外侧壁的凹槽内，阀杆穿过上壳体的过水腔，且阀杆的杆头尺寸与上壳体的过水腔的顶部开口相适配，O型圈二套在阀杆杆头外侧壁的凹槽内，弹簧一套在阀杆的杆身上，阀杆的杆身下端活动穿设于下壳体上，下壳体内开设有环形下水通道，O型圈三套在此环形下水通道的上方，上壳体与下壳体相互连接形成完整的壳体；其特征在于：上述下壳体上开设有流量补偿孔，上述阀杆的杆身下段穿设于此流量补偿孔内且套设有弹力比上述弹簧一大的弹簧二，上述挡板套在上述阀杆的杆身上位于上述弹簧一下方与上述流量补偿孔的顶部开口之间的部位。

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