CN201433463Y - 毛发自动清刷格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛发自动清刷格栅，包括机架，机架由支架和底座构成，支架上安装积渣斗、拨盘和滚筒，积渣斗上安装电机，电机的输出轴上安装第一链轮，滚筒上设置第三链轮和第八链轮，滚筒的轴上安装第二链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮连接，底座上安装轴座，轴座上安装链轮轴，链轮轴上安装第四链轮和第七链轮，第四链轮通过第二链条与第三链轮连接，第七链轮通过第四链条与第八链轮连接，第四链条和第二链条之间安装数个连接板，每相邻的两个连接板之间安装一块过滤网，拨盘上安装数个毛刷。它可有效地将禽类、海产品或肉类制加工而产生的细小的毛发、纤维、肉屑或鳞片等杂物过滤干净，确保后续工艺的顺利进行。

Description

毛发自动清刷格栅

技术领域

本实用新型涉及一种海产品、禽类和肉类制品加工行业的水处理装置，确切地说是一种毛发自动清刷格栅。

背景技术

目前，现有的禽类、海产品或肉类制加工工艺中，常采用人工格栅或机械格栅对原水进行过滤和清渣处理，但是，现有的格栅都是为处理工业废水而设计制造的，无法过滤原水中由禽类、海产品或肉类制加工而产生的细小的毛发、纤维、肉屑或鳞片等杂物，使得后续工艺中的设备、管道、水池发生堵塞、淤积等问题，使设备只得停止运行，由专人加以清理，从而，降低了生产效率、增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种毛发自动清刷格栅，它可有效地将禽类、海产品或肉类制加工而产生的细小的毛发、纤维、肉屑或鳞片等杂物过滤清处干净，确保后续工艺的顺利进行，从而，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：毛发自动清刷格栅，包括机架，机架由支架和底座连接构成，支架上安装积渣斗、拨盘和滚筒，拨盘和滚筒位于积渣斗内，积渣斗上安装电机，电机的输出轴上安装第一链轮，滚筒上设置第三链轮和第八链轮，滚筒的轴上安装第二链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮连接，底座上安装轴座，轴座上安装链轮轴，链轮轴上安装第四链轮和第七链轮，第四链轮通过第二链条与第三链轮连接，第七链轮通过第四链条与第八链轮连接，第四链条和第二链条之间安装数个连接板，每相邻的两个连接板之间安装一块过滤网，拨盘上安装数个毛刷。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：拨盘的轴上安装第六链轮，滚筒的轴上安装第五链轮，第六链轮通过第三链条与第五链轮连接。底座上安装张紧机构，张紧机构与轴座连接，张紧机构由定位块、螺母和丝杠连接构成，底座上设置导向槽，轴座上设置导向块，导向块与导向槽配合，底座上安装定位块，定位块上安装丝杠，丝杠上安装螺母，丝杠的一端与轴座连接。积渣斗的底板相对水面倾斜一定角度。

本实用新型的积极效果在于：它安装有过滤网和毛刷，可将原水中因禽类、海产品或肉类制加工而产生的细小毛发、肉屑、鳞片等杂物清理干净，防止上述杂物，堵塞后续工艺中的设备、管道或水池，确保后续工艺的实施，可提高生产效率、降低生产成本。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉、节水省电、运行可靠和经济实用的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的后视结构示意图。

图中标号：1积渣斗  2支架  3底座  4电机  5第一链轮  6第一链条  7第二链轮  8第三链轮  9第二链条  10连接板  11过滤网  12第四链轮  13链轮轴  14轴座  15导向块  16导向槽  17定位块  18螺母  19丝杠  20拨盘  21毛刷  23第五链轮  24第六链轮  25第三链条  26积渣斗门  27滚筒  28第八链轮  29第七链轮  30第四链条  31底板。

具体实施方式

本实用新型所述的毛发自动清刷格栅，包括机架，机架由支架2和底座3连接构成，支架2和底座3可制成一体，支架2上安装积渣斗1、拨盘20和滚筒27，拨盘20和滚筒27位于积渣斗1内，积渣斗1上安装电机4，电机4的输出轴上安装第一链轮5，滚筒27上设置第三链轮8和第八链轮28，滚筒27的轴上安装第二链轮7，第二链轮7通过第一链条6与第一链轮5连接，底座3上安装轴座14，轴座14上安装链轮轴13，链轮轴13上安装第四链轮12和第七链轮29，第四链轮12通过第二链条9与第三链轮8连接，第七链轮29通过第四链条30与第八链轮28连接，第四链条30和第二链条9之间安装数个连接板10，每相邻的两个连接板10之间安装一块过滤网11，每块过滤网11同时与第二链条9和第四链条30连接，拨盘20上安装数个毛刷21。第一链轮5、第一链条6和第二链轮7可以由皮带轮传动机构替代，但，皮带轮传动机构的传动效率低于链轮传动。连接板10对过滤网11起支撑作用，可使过滤网11涨紧防止过滤网11变形下坠。过滤网11可以是360度迥旋网，其网孔较小，可过滤出水中细小的毛发、肉屑和鳞片等杂物。

使用时，启动电机4，电机4通过第一链轮5、第一链条6和第二链轮7连接构成的链轮机构带动第二链轮7转动，第二链轮7带动滚筒27转动，滚筒27上的第三链轮8和第四链轮28分别带动第二链条9和第四链条30转动，过滤网11在第二链条9和第四链条30的带动下移动，将水中的毛发、肉屑、鳞片或纤维等由水中提升至滚筒27处；同时，控制拨盘20与滚筒27同向转动，拨盘20带动毛刷21旋转，使毛刷21的转动方向与第二链条9和第四链条30后部的部分移动方向相反，具体的说，如图1所示，当拨盘20和滚筒27顺时针转动时，位于滚筒27前部的过滤网11向上移动，位于滚筒27后部的过滤网11向下移动，此时相过滤网11相接触的毛刷21向上转动，毛刷21与过滤网11相触处的移动方向相反，有利于毛刷21将过滤网11上的毛发、肉屑、鳞片或纤维等杂物由过滤网11上拨下，拨下的污物会落入积渣斗1内。滚筒27对过滤网11起支撑作用，可当毛刷21拨动过滤网11时，防止过滤网11在毛刷21的拨动下变形凹陷，可提高毛刷21清理过滤网11上毛发、肉屑、鳞片等杂物的效果。拨盘20可由独立的电动机或其他动力装置驱动。毛刷21可由拨盘20上拆下，以便于使用一段时间后更换毛刷。

如图3所示，使本实用新型所述的毛发自动清刷格栅结构更加紧凑简洁，同时为使拨盘20和滚筒27同步转动，以提高毛刷21清理过滤网11的效率，可在拨盘20的轴上安装第六链轮24，滚筒27的轴上安装第五链轮23，第六链轮24通过第三链条25与第五链轮23连接，即滚筒27通过第五链轮23、第三链条25和第六链轮24带动拨盘20转动。

如图1和图3所示，为可根据需要调节第二链条9和第四链条30的松紧程度，可在底座3上安装张紧机构，张紧机构与轴座14连接，张紧机构由定位块17、螺母18和丝杠19连接构成，底座3上设置导向槽16，轴座14上设置导向块15，导向块15与导向槽16配合，导向槽16和导向块15可对轴座14的移动起导向作用，底座3上安装定位块17，定位块17上安装丝杠19，丝杠19上安装螺母18，丝杠19的一端与轴座14连接。通过转动螺母18，便可调节轴座14在底座3上的位置，从而，达到调速第二链条9和第四链条30松紧度的目的。

如图1所示，为便于由过滤网11上清理下的杂物落入积渣斗1内，积渣斗1的底板31可相对水面倾斜一定角度，使杂物在重力的作用下落入积渣斗1底部。积渣斗1上可开设积渣斗门26，打开积渣斗门26相将积渣斗1内存放的杂物清除，以便盛放新的毛发等杂物。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1、毛发自动清刷格栅，其特征在于：包括机架，机架由支架(2)和底座(3)连接构成，支架(2)上安装积渣斗(1)、拨盘(20)和滚筒(27)，拨盘(20)和滚筒(27)位于积渣斗(1)内，积渣斗(1)上安装电机(4)，电机(4)的输出轴上安装第一链轮(5)，滚筒(27)上设置第三链轮(8)和第八链轮(28)，滚筒(27)的轴上安装第二链轮(7)，第二链轮(7)通过第一链条(6)与第一链轮(5)连接，底座(3)上安装轴座(14)，轴座(14)上安装链轮轴(13)，链轮轴(13)上安装第四链轮(12)和第七链轮(29)，第四链轮(12)通过第二链条(9)与第三链轮(8)连接，第七链轮(29)通过第四链条(30)与第八链轮(28)连接，第四链条(30)和第二链条(9)之间安装数个连接板(10)，每相邻的两个连接板(10)之间安装一块过滤网(11)，拨盘(20)上安装数个毛刷(21)。

2、根据权利要求1所述的毛发自动清刷格栅，其特征在于：拨盘(20)的轴上安装第六链轮(24)，滚筒(27)的轴上安装第五链轮(23)，第六链轮(24)通过第三链条(25)与第五链轮(23)连接。

3、根据权利要求1或2所述的毛发自动清刷格栅，其特征在于：底座(3)上安装张紧机构，张紧机构与轴座(14)连接，张紧机构由定位块(17)、螺母(18)和丝杠(19)连接构成，底座(3)上设置导向槽(16)，轴座(14)上设置导向块(15)，导向块(15)与导向槽(16)配合，底座(3)上安装定位块(17)，定位块(17)上安装丝杠(19)，丝杠(19)上安装螺母(18)，丝杠(19)的一端与轴座(14)连接。

4、根据权利要求3所述的毛发自动清刷格栅，其特征在于：积渣斗(1)的底板(31)相对水面倾斜一定角度。

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