CN201432436Y - 用于掰烟包耳朵的自动设备 - Google Patents

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CN201432436Y CN2009201582362U CN200920158236U CN201432436Y CN 201432436 Y CN201432436 Y CN 201432436Y CN 2009201582362 U CN2009201582362 U CN 2009201582362U CN 200920158236 U CN200920158236 U CN 200920158236U CN 201432436 Y CN201432436 Y CN 201432436Y
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王培玉
何学邦
肖勇
黄江伟
陈兰
李娟�
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Abstract

一种用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:包括机架、烟包夹持定位机构和掰耳朵机构,烟包夹持定位机构和掰耳朵机构均固定在机架上。所述烟包夹持定位机构包括夹持驱动机构、烟包定位底板和夹持顶板,烟包定位底板和夹持驱动机构均固定在机架上,夹持顶板连接夹持驱动机构的输出端,烟包定位底板和夹持顶板均开有四个烟包耳朵孔。本实用新型对照现有技术的有益效果是,可以自动对烟包进行掰耳朵,降低了工作人员的工作强度,大幅减少了工作人员患上职业病的可能,并且大幅提高了生产效率。

Description

用于掰烟包耳朵的自动设备
技术领域
本实用新型涉及一种制造烟包的设备,更具体地说涉及一种用于掰烟包耳朵的自动设备。
背景技术
现有的烟包(烟草包装)的制造中,由于工作人员在需要将烟包小盒的耳朵(就是烟包顶盖、底面处的四个连接块,该连接块面积比较小,只有一条边与烟包顶盖、底面或侧边等连接)掰开,即将小盒顶盖、底面处的四个耳朵靠手指的力量断开。
但是由于工作人员工作的随意性和长时间工作的疲劳、麻木,经常导致部分耳朵掰不到,导致产品因此受到客户投诉,而且工作人员长期工作后有可能手指关节患上职业病。因为耳朵是将整个烟包粘贴起来的关键部位,如果耳朵断不到位,会造成烟包机卡机、堵塞等现象,大幅降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于掰烟包耳朵的自动设备,可以自动对烟包进行掰耳朵,采用的技术方案如下:
本实用新型的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:包括机架、烟包夹持定位机构和掰耳朵机构,烟包夹持定位机构和掰耳朵机构均固定在机架上。
所述烟包夹持定位机构包括夹持驱动机构、烟包定位底板和夹持顶板,烟包定位底板和夹持驱动机构均固定在机架上,夹持顶板连接夹持驱动机构的输出端,烟包定位底板和夹持顶板均开有四个烟包耳朵孔。烟包定位底板的四个烟包耳朵孔和夹持顶板的四个烟包耳朵孔一一对应。
一种方案,所述夹持驱动机构为气缸,夹持驱动机构的输出端为活塞杆。
另一种方案,所述夹持驱动机构包括电机、螺杆、螺母,螺杆连接电机输出轴,螺母套在螺杆上,夹持驱动机构的输出端为螺母。
一种方案,所述掰耳朵机构包括四个掰耳朵单元,两个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构下方,两个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构上方,掰耳朵单元包括升降机构、压块,压块连接升降机构的输出端,上述四个压块分别对应烟包定位底板的四个烟包耳朵孔。每个压块可穿过对应的烟包耳朵孔。
另一种方案,所述掰耳朵机构包括两个掰耳朵单元,一个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构下方,一个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构上方,掰耳朵单元包括升降机构、托架、两个压块,两个压块均通过托架与升降机构的输出端连接;上述四个压块分别对应烟包定位底板的四个烟包耳朵孔。每个压块可穿过对应的烟包耳朵孔。
一种方案,所述升降机构为气缸,升降机构的输出端为活塞杆。
另一种方案,所述升降机构包括电机、螺杆、螺母,螺杆连接电机输出轴,螺母套在螺杆上,升降机构的输出端为螺母。
为了更好的限制烟包的位置,所述机架上设有多个限位挡板。限位挡板的作用是限制烟包的位置,避免烟包滑动使得烟包耳朵的位置与掰耳朵单元的压块位置不对应。
所述机架上开有移动槽,限位挡板可沿着移动槽移动的固定在机架的移动槽内。这样,限位挡板可以适用于不同规格的烟包。不同规格的烟包,可以移动限位挡板使得烟包正好被限位挡板限制住,不会移动。
本实用新型对照现有技术的有益效果是,可以自动对烟包进行掰耳朵,降低了工作人员的工作强度,大幅减少了工作人员患上职业病的可能,并大幅提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2掰耳朵单元的结构示意图;
图3是本实用新型实施例2烟包夹持定位机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本实施例中的用于掰烟包耳朵的自动设备,包括机架1、烟包夹持定位机构2和掰耳朵机构,烟包夹持定位机构2和掰耳朵机构均固定在机架1上。
所述烟包夹持定位机构2包括夹持驱动机构21、烟包定位底板22和夹持顶板23,烟包定位底板22和夹持驱动机构21均固定在机架1上,夹持顶板23连接夹持驱动机构21的输出端211,烟包定位底板22开有四个第一烟包耳朵孔221,夹持顶板23开有四个第二烟包耳朵孔231。烟包定位底板的四个第一烟包耳朵孔221和夹持顶板的四个第二烟包耳朵孔231一一对应。所述夹持驱动机构21为气缸,夹持驱动机构21的输出端211为活塞杆。
所述掰耳朵机构包括四个掰耳朵单元3,两个掰耳朵单元3设在烟包夹持定位机构2下方,两个掰耳朵单元3设在烟包夹持定位机构2上方,掰耳朵单元3包括升降机构31、压块32,压块32连接升降机构31的输出端311,上述四个压块32分别对应烟包定位底板22的四个第一烟包耳朵孔221。每个压块32可穿过对应的第一烟包耳朵孔221。所述升降机构31为气缸,升降机构31的输出端311为活塞杆。
为了更好的限制烟包5的位置,所述机架1上设有多个限位挡板4。限位挡板4的作用是限制烟包5的位置,避免烟包5滑动使得烟包耳朵的位置与掰耳朵单元3的压块32位置不对应。
所述机架1上开有移动槽11,限位挡板4可沿着移动槽11移动的固定在机架1的移动槽11内。这样,限位挡板4可以适用于不同规格的烟包5。不同规格的烟包5,可以移动限位挡板使得烟包5正好被限位挡板4限制住,不会移动。
下面介绍一下工作过程:
首先,将一叠烟包5放置在的烟包定位底板22上,并调节限位挡板4限制好烟包的位置,避免工作过程中烟包发生位移。接着烟包夹持定位机构2的夹持驱动机构21带动夹持顶板23下降,压紧烟包。然后,掰耳朵机构的四个压块32分别穿过对应的第一烟包耳朵孔221和第二烟包耳朵孔231,将上述一叠烟包5的耳朵掰开。最后,四个压块32恢复原位,夹持顶板23上升回原位,工作人员将烟包拿走,换上新的一叠烟包5,这样周而复始的运作。
实施例2
如图2、3所示,本实施例中的用于掰烟包耳朵的自动设备与实施例1的区别在于:所述掰耳朵机构包括两个掰耳朵单元3,一个掰耳朵单元3设在烟包夹持定位机构2下方,一个掰耳朵单元3设在烟包夹持定位机构2上方。
掰耳朵单元3包括升降机构31、托架33、两个压块32,两个压块32均通过托架33与升降机构31的输出端311连接;上述两个掰耳朵单元3的四个压块32分别对应烟包定位底板22的四个烟包耳朵孔221。每个压块31可穿过对应的烟包耳朵孔221。
所述升降机构31包括电机313、螺杆312、第一螺母311,螺杆312连接电机313输出轴,第一螺母311套在螺杆312上,升降机构31的输出端311即为第一螺母。
所述夹持驱动机构21包括电机213、螺杆212、第二螺母211,螺杆212连接电机213输出轴,第二螺母211套在螺杆212上,夹持驱动机构21的输出端211即为第二螺母。

Claims (10)

1、一种用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:包括机架、烟包夹持定位机构和掰耳朵机构,烟包夹持定位机构和掰耳朵机构均固定在机架上。
2、如权利要求1所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述烟包夹持定位机构包括夹持驱动机构、烟包定位底板和夹持顶板,烟包定位底板和夹持驱动机构均固定在机架上,夹持顶板连接夹持驱动机构的输出端,烟包定位底板和夹持顶板均开有四个烟包耳朵孔。
3、如权利要求2所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述夹持驱动机构为气缸,夹持驱动机构的输出端为活塞杆。
4、如权利要求2所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述夹持驱动机构包括电机、螺杆、螺母,螺杆连接电机输出轴,螺母套在螺杆上,夹持驱动机构的输出端为螺母。
5、如权利要求2所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述掰耳朵机构包括四个掰耳朵单元,两个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构下方,两个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构上方,掰耳朵单元包括升降机构、压块,压块连接升降机构的输出端,上述四个压块分别对应烟包定位底板的四个烟包耳朵孔。
6、如权利要求2所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述掰耳朵机构包括两个掰耳朵单元,一个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构下方,一个掰耳朵单元设在烟包夹持定位机构上方,掰耳朵单元包括升降机构、托架、两个压块,两个压块均通过托架与升降机构的输出端连接;上述四个压块分别对应烟包定位底板的四个烟包耳朵孔。
7、如权利要求5或6所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述升降机构为气缸,升降机构的输出端为活塞杆。
8、如权利要求5或6所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述升降机构包括电机、螺杆、螺母,螺杆连接电机输出轴,螺母套在螺杆上,升降机构的输出端为螺母。
9、如权利要求1所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述机架上设有多个限位挡板。
10、如权利要求9所述的用于掰烟包耳朵的自动设备,其特征在于:所述机架上开有移动槽,限位挡板固定在机架的移动槽内。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104176524A (zh) * 2014-08-14 2014-12-03 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种自动上料装置及其工作方法
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