CN201429714Y - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的光元件及枢接于绝缘本体上的门构件，所述绝缘本体设有位于绝缘本体前端的对接面、与对接面相垂直的两侧壁以及自对接面向后凹设的收容空间，所述门构件包括本体部及自本体部两侧向外延伸的枢轴，所述两侧壁上凹设有用以安装枢轴的枢接孔，所述两侧壁上分别设有一个沿前后方向延伸的长槽，所述枢接孔连通长槽及收容空间。如此设置，在保证门构件定位的同时，简化了绝缘本体模具的复杂度，提高了模具的生产效率。

Description

连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种具有门构件的光纤连接器。
【背景技术】
与本实用新型相关的现有技术可参阅于2008年8月6日公告的中国实用新型专利第CN201096919Y号所揭示的一种连接器，其包括绝缘本体，安装于绝缘本体内的光元件、弹簧及枢接于绝缘本体上的门构件，所述弹簧抵持门构件，所述绝缘本体设有顶壁、底壁、位于顶壁与底壁之间的两侧壁以及由顶壁、底壁及两侧壁共同围成的收容空间；所述两侧壁外侧分别设有贯穿顶壁且自顶壁朝底壁方向延伸的长槽，所述长槽不贯穿底壁，所述两侧壁内侧分别设有安装固定门构件的枢接孔，门构件上设有与枢接孔配合的枢轴；所述枢接孔贯穿侧壁且位于长槽内。由于两侧壁上的长槽是上下方向的且垂直于绝缘本体的轴线，这样在绝缘本体成型时，还需要另外设一个滑块来形成该竖直长槽，如此，增加了工序，模具复杂度增加且影响了模具的生产效率。
因此，有必要对现有的连接器进行改造以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种容易制造的连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的光元件、枢接于绝缘本体上的门构件及抵持门构件的弹簧，所述绝缘本体设有位于绝缘本体前端的对接面、与对接面相垂直的两侧壁以及自对接面向后凹设的收容空间，所述门构件包括本体部及自本体部两侧向外延伸的枢轴，所述两侧壁上凹设有用以安装枢轴的枢接孔，所述两侧壁上分别设有一个沿前后方向延伸的长槽，所述枢接孔连通长槽及收容空间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在两侧壁上靠近对接面处设置前后延伸的长槽，如此设置，在模具加工时，所述长槽可以直接在母模上成型无需另外加滑块来成型，这样在保证门构件定位的同时，简化了绝缘本体模具的复杂度，提高了模具的生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型连接器的立体组合图。
图2为本实用新型连接器绝缘本体的立体图。
图3为本实用新型连接器绝缘本体的另一角度的立体图。
图4为本实用新型连接器的立体分解图。
图5为本实用新型连接器的另一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5所示，本实用新型连接器100包括绝缘本体1，安装于绝缘本体1内的用以传输光信号的光元件2、弹簧3及门构件4。
所述绝缘本体1包括用以插接对接插头(未图示)的对接面10、与对接面10垂直的位于顶端的顶壁11、位于底端的底壁12、位于顶壁11与底壁12之间并且与对接面10垂直的两侧壁13以及自对接面10向后凹设的收容空间14。所述顶壁11、底壁12及两侧壁13共同围成所述收容空间14。所述绝缘本体1设有位于对接面10后端且向上贯穿绝缘本体1的喇叭口18，所述喇叭口18与枢接孔132连通以导引门构件4安装到绝缘本体1上。所述绝缘本体1包括位于前端较窄的对接部15及位于后端且与对接部15相连的较宽的基部16，所述对接部15及基部16共同形成所述顶壁11、底壁12及两侧壁13，所述顶壁11、底壁12及两侧壁13皆呈阶梯形。所述顶壁11内侧设有可固定弹簧3(容后详述)的定位槽141，所述定位槽141与收容空间14相连通，所述定位槽141与收容空间14之间设有可将弹簧3抵压固定于定位槽141中的挡板142，所述定位槽141前端两侧分别向收容空间14内侧凸伸有一挡块143。所述底壁12上设有一个连通收容空间14的开口121以定位对接插头(未图示)。所述挡块143与绝缘本体1两侧壁13之间设有一贯穿顶壁11上下的缺口111，所述缺口111自顶壁11前端凹设并沿绝缘本体1前后方向延伸成纵长形，所述缺口111靠近于枢接孔132，从而使两侧壁13具有一定的弹性，则在门构件4由上而下组装的过程中，门构件4将绝缘本体1两侧壁13向两侧逐渐抵压，使两侧壁13向外扩张且不会造成门构件4及绝缘本体1两侧壁13的破损，提高产品的成品率。所述底壁12上设有一对安装脚122以将连接器100定位于电路板(未图示)上。
所述绝缘本体1的两侧壁13上分别设有一个沿绝缘本体1前后方向延伸的长槽131，所述长槽131自前向后延伸成纵长形并贯穿绝缘本体1的后端。所述长槽131包括自对接部15外表面向后延伸的第一部分1311，所述第一部分1311的前端靠近对接面10处且未贯穿对接面10，所述绝缘本体1的两侧壁13上凹设有用以安装枢轴42的枢接孔132，所述枢接孔132与长槽131及收容空间14连通。所述枢接孔132与第一部分1311前端连通，所述第一部分1311自枢接孔132向后的延伸部分与收容空间14之间设有挡板17，所述第一部分1311沿绝缘本体1的宽度方向向外贯穿对接部15。所述长槽131还包括自所述第一部分1311末端向后进一步延伸入基部16的第二部分1312，所述第二部分1312位于基部16内部且所述第二部分1312末端贯穿绝缘本体1的后表面。所述长槽131设于侧壁13上端且靠近顶壁11处。通过在两侧壁13上靠近对接面处设置自前向后延伸的纵长形的长槽131，如此设置从模具设计角度看，所述长槽131可以直接在母模上成型无需另外加设滑块来成型，这样在保证门构件定位的同时，简化了绝缘本体模具的复杂度，提高了模具的生产效率。
所述弹簧3具有两个圆弧状本体31，所述圆弧状本体31的一侧设有连接于两圆弧状本体31之间的固定部32，自所述圆弧状本体31的另一侧分别向外弯折延伸有一成L型的抵持部33。安装时，先将弹簧3的固定部32直接插入并固定于所述定位槽141中，所述挡板142抵于弹簧3固定部32的下方以防止固定部32向下移动，此时两圆弧状本体31则固定于所述挡块143之间以防止其左右晃动。本实用新型连接器100弹簧3的固定部32是连接于两圆弧状本体31之间的部分，诚然，该弹簧3的两圆弧状本体31及固定部32也可分离设置，所述固定部32可分别自两圆弧状本体31的一侧向外延伸呈L型，且两固定部32可相对设置并共同插置固定于定位槽141中，所述抵持部33设于圆弧状本体31与固定部32相对的另一侧并向与固定部32相反方向延伸呈L型。
所述门构件4包括本体部40及自本体部40两侧向外延伸的枢轴42，所述枢轴42上设有限制门构件4左右晃动的限位块43；所述限位块43可抵靠于绝缘本体1两侧壁13内侧并沿枢轴42表面向外凸设呈大致圆柱状，所述枢轴42上位于限位块43外侧还突设有一呈圆柱状的加强块44以增强门构件4枢轴42的强度，防止门构件4插入绝缘本体1过程中产生断裂，所述加强块44收容于所述喇叭口18内，所述加强块44与限位块43沿枢轴42横向延伸并呈台阶状设置，所述限位块43的圆周半径大于加强块44的圆周半径。当门构件4安装到绝缘本体1上后，所述枢轴42穿入到枢接孔132中，所述限位块43靠近于两侧壁13内侧设置，从而当门构件4左右晃动时，所述限位块43可与两侧壁13内侧相抵持，从而可将门构件4的左右晃动限制在一定的范围内使且能起到有效的防尘效果。所述门构件4内侧设有一对成纵长形的滑槽41，当所述门构件4安装到绝缘本体1上后，所述弹簧3的抵持部33抵持于门构件4内侧的滑槽41中并沿所述滑槽41上下运动以控制门构件4的开启与闭合。如此设计，使连接器100组装过程中，不用先将弹簧3向两侧拉开而套接于门构件4上，只需将弹簧3直接插接在绝缘本体1的定位槽141中对其进行定位，而所述圆弧状本体31固定于两挡块143之间并位于门构件4的内侧，组装方便且不会造成弹簧3的变形或断掉，又能提高组装速度，避免浪费工时，降低制造成本。所述门构件4是自绝缘本体1上侧插入并固定到绝缘本体1上。
如上所述，本实用新型连接器100通过在两侧壁13上靠近对接面10处设置前后延伸的长槽131，如此设置从模具设计角度看，所述长槽131可以直接在母模上成型无需另外加设滑块来成型，这样在保证门构件定位的同时，简化了绝缘本体模具的复杂度，提高了模具的生产效率；又本实用新型连接器100可直接将弹簧3插入绝缘本体1的定位槽141中，而不用将弹簧3套接于门构件4的枢轴42上，组装方便，且不会造成弹簧3的变形或断掉，提高成品率，缩短装配工时，降低制造成本；又自绝缘本体1顶壁11前端靠近于两侧壁13位置处分别向后凹设有贯穿顶壁11上下的缺口111，使两侧壁13具有一定的弹性，所述缺口111靠近枢接孔132，从而门构件4组装时，可将两侧壁13向外适当抵压，待门构件4安装到绝缘本体1上后，两侧壁13回弹即可将门构件4稳定固持于绝缘本体1上，且不会造成门构件4或两侧壁13的破损，组装方便。

Claims (10)

1.一种连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的光元件、枢接于绝缘本体上的门构件及抵持门构件的弹簧，所述绝缘本体设有位于绝缘本体前端的对接面、与对接面相垂直的两侧壁以及自对接面向后凹设的收容空间，所述门构件包括本体部及自本体部两侧向外延伸的枢轴，所述两侧壁上凹设有用以安装枢轴的枢接孔，其特征在于：所述两侧壁上分别设有一个沿前后方向延伸的长槽，所述枢接孔连通长槽及收容空间。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有位于顶端的顶壁，所述长槽位于侧壁上端且靠近顶壁处。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括位于前端较窄的对接部及与对接部相连的位于后端较宽的基部，所述长槽包括自对接部外表面向后延伸的第一部分及自所述第一部分末端向后进一步延伸入基部的第二部分。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述第一部分的前端靠近对接面处且未贯穿对接面。
5.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述枢接孔与第一部分前端连通，所述第一部分自枢接孔向后的延伸部分与收容空间之间设有挡板，所述第一部分沿绝缘本体宽度方向向外贯穿对接部。
6.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述第二部分位于基部内部且所述第二部分末端贯穿绝缘本体的后表面。
7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括位于顶端的顶壁及位于底端的底壁，所述顶壁、底壁及两侧壁共同围成所述收容空间。
8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有位于对接面后端且向上贯穿绝缘本体的喇叭口，所述喇叭口与枢接孔连通以导引门构件安装。
9.如权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述顶壁内侧设有可固定弹簧的定位槽，所述定位槽与收容空间相连通。
10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述定位槽与收容空间之间设有可将弹簧抵压固定于定位槽中的挡板，所述弹簧设有固定部，所述挡板抵于固定部的下方以防止固定部向下移动。
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