CN201429115Y - 一种机制炭汽化炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能源技术领域，提供了一种机制炭汽化炉系统，包括：燃料桶、燃气灶、燃气炉，其中：所述燃料桶、所述燃气灶和所述燃气炉分别通过管道连通。本实用新型提供的一种机制炭汽化炉系统，采用机制炭颗粒为汽化炉燃料，通过气化炉热解产生清洁燃气，提高了可再生秸秆资源的利用率，避免秸秆焚烧带来的能源浪费和空气污染，使汽化炉在使用过程中更加方便，延长燃料燃烧时间，提高了燃料利用率节省燃料资源。

Description

一种机制炭汽化炉系统

技术领域

本实用新型涉及能源技术领域，特别涉及一种机制炭汽化炉系统。

背景技术

在我国农村每年能够产生大约8亿吨的农作物秸秆，现有技术秸秆汽化炉所用燃料为未经任何加工处理的秸秆或其它植物，在炉内点燃，在密闭的情况下强制通风形成可燃性气体用于燃烧。其缺陷是；由于所使用的燃料为未经任何加工的秸秆或植物占用体积较大不够密实，燃烧过程中容易架空造成断火，燃烧时间太短，使用过程中以及加燃料的时候冒出大量烟气使人无法忍受，使用起来极为不方便，由于秸秆含水量太大燃烧过程中形成大量水蒸气及焦油，也容易产生断火。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的缺陷提供一种机制炭汽化炉系统，避免汽化炉断火，使汽化炉在使用过程中更加方便，延长燃料燃烧时间，提高了燃料利用率。为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种机制炭汽化炉系统，包括：燃料桶、燃气灶、燃气炉，其中：所述燃料桶与所述燃气灶通过管道连通；所述燃料桶与所述燃气炉通过管道连通。

其中，所述燃料桶顶部设有给燃料加压的加压杆；所述燃料桶底部设有用于过滤炉灰的炉箅子；在所述燃料桶底部炉箅子下方设置有用于点火及出灰的排灰口；所述燃料桶下端一侧边连接有鼓风机，所述燃料桶与所述鼓风机之间设置有第一节门阀；所述燃料桶上端一侧设置有加放燃料的加料口。

其中，在所述燃料桶上端与所述燃气灶进气口及所述燃气炉进气口之间连接有净化器，所述净化器分别与所述燃料桶、所述燃气灶及所述燃气炉之间通过管道连通；所述净化器与所述燃气灶之间设置有第五节门阀；所述净化器与所述燃气炉之间设置有第六节门阀。

其中，所述燃料桶上端与所述净化器之间连接有排气管；所述燃料桶与所述排气管之间设置有第二节门阀；所述排气管与所述净化器之间依次设置有所述第二节门阀和第三节门阀。

其中，所述净化器下部设置有过滤网；所述净化器下端一侧通过管道与所述鼓风机连通，所述净化器与所述鼓风机之间设置有第四节门阀。

其中，所述净化器下端另一侧连接有排污口，该排污口由设置在其上的排污阀控制。

从以上技术方案可以看出，本实用新型提供的一种机制炭汽化炉系统，采用机制炭颗粒为原料，通过气化炉热解产生清洁燃气，提高了可再生秸秆资源的利用率，避免秸秆焚烧带来的能源浪费和空气污染，使汽化炉在使用过程中更加方便，延长燃料燃烧时间，提高了燃料利用率节省燃料资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种机制炭汽化炉系统结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种机制炭汽化炉系统，所述机制炭汽化炉系统涉及能源技术领域，为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

如图1所示，为了解决焚烧秸秆带来的能源浪费和空气污染以及现有技术秸秆汽化炉使用过程中易断火，燃料燃烧时间太短燃烧不充分，易冒烟造成使用不方便，产生大量水蒸气及焦油等问题，本实用新型提供一种机制炭汽化炉系统，充分利用可再生秸秆资源，减少环境污染和能源浪费，提高资源利用率，使汽化炉在使用过程中更加方便，延长燃料燃烧时间，提高燃料利用率节省燃料资源。

该机制炭汽化炉系统包括：燃料桶101、燃气灶110、燃气炉117，其中：所述燃料桶101与所述燃气灶110通过管道连通；所述燃料桶101与所述燃气炉117通过管道连通。

在本实施例中，燃料桶101顶部设有给燃料加压的加压杆102，可及时给燃料加压使燃料更加密实又能起到测量炉内燃料多少的作用，有效解决了燃烧过程中燃料架空现象。在燃料桶101底部设有用于过滤炉灰的炉箅子104，在燃料桶101底部炉箅子104下方设置有用于点火及出灰的排灰口103，这样燃烧后的灰能及时的落下，而没有燃烧完全的燃料可保留在燃料桶101中继续使用，燃烧后的炉灰则可由排灰口103排出。在燃料桶101下端一侧边连接有鼓风机106，便于对燃料桶101内进行充氧，该燃料桶101与鼓风机106之间设置有第一节门阀111；燃料桶101上端一侧还设置有加放燃料的加料口105。

在进一步的实施例中，在燃料桶101上端与燃气灶110进气口及燃气炉117进气口之间连接有净化器108，该净化器108分别与燃料桶101、燃气灶110及燃气炉117之间通过管道连通；所述净化器108下部设置有过滤网109，在净化器108下端另一侧连接有排污口103，该排污口103由设置在其上的排污阀118控制，在净化器108内使用了多管道结构并加装过滤网109，这样就更能更有效的起到冷却净化可燃性气体的效果，大量的水蒸气及焦油被过滤在净化器108内可及时由排污口103排出；在净化器108下端一侧通过管道与鼓风机106连通，便于对经净化器108净化的清洁燃气提供氧气便于充分燃烧。净化器108与鼓风机106之间设置有第四节门阀114，在净化器108与燃气灶110之间设置有第五节门阀115；在净化器108与燃气炉117之间设置有第六节门阀116。其中，所述燃料桶101上端与所述净化器108之间连接有排气管107；所述燃料桶101与所述排气管107之间设置有第二节门阀112；所述排气管107与所述净化器108之间依次设置有所述第二节门阀112和第三节门阀113。

本实施例提供的机制炭汽化炉系统的使用原理为：

首先将秸秆粉碎，经机械设备压制成直径0.5cm-5cm的机制炭颗粒并烘干，作为汽化炉燃料，将该燃料由加料口105加至燃料桶101内，由排灰口103点火，点火后在密闭的情况下通过鼓风机106强制通风可产生大量可燃性气体用于燃烧使用。同时，燃料桶101顶部加装了加压杆102，可及时给燃料加压使燃料更加密实又能起到测量燃料桶101内燃料多少的作用，有效解决了燃烧过程中燃料架空现象。在燃料桶101底部加装了炉箅子104，这样燃烧后的灰能及时的落下，没有燃烧完全的燃料可保留在燃料桶中继续使用，燃烧完全后产生的炉灰可由排灰口103排出。燃料桶101内产生的可燃气体通过燃料桶101上端的管道输送到净化器108进行冷却净化，该净化器108内使用了多管道结构并加装了过滤网109，这样就更能更有效的起到冷却净化可燃性气体的效果，大量的水蒸气及焦油被过滤在净化器108内可及时由净化器108下端的排污口排出。经净化器108净化后得到的清洁燃气分别通过第五阀门115和第六阀门116输送到燃气灶110和燃气炉117实现秸秆可再生资源的利用。

以上对本实用新型所提供的一种机制炭汽化炉系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1、一种机制炭汽化炉系统，其特征在于，包括：燃料桶、燃气灶、燃气炉，其中：所述燃料桶与所述燃气灶通过管道连通；所述燃料桶与所述燃气炉通过管道连通。

2、根据权利要求1所述机制炭汽化炉系统，其特征在于：所述燃料桶顶部设有给燃料加压的加压杆；所述燃料桶底部设有用于过滤炉灰的炉箅子；在所述燃料桶底部炉箅子下方设置有用于点火及出灰的排灰口；所述燃料桶下端一侧边连接有鼓风机，所述燃料桶与所述鼓风机之间设置有第一节门阀；所述燃料桶上端一侧设置有加放燃料的加料口。

3、根据权利要求2所述机制炭汽化炉系统，其特征在于：在所述燃料桶上端与所述燃气灶进气口及所述燃气炉进气口之间连接有净化器，所述净化器分别与所述燃料桶、所述燃气灶及所述燃气炉之间通过管道连通；所述净化器与所述燃气灶之间设置有第五节门阀；所述净化器与所述燃气炉之间设置有第六节门阀。

4、根据权利要求3所述机制炭汽化炉系统，其特征在于：所述燃料桶上端与所述净化器之间连接有排气管；所述燃料桶与所述排气管之间设置有第二节门阀；所述排气管与所述净化器之间依次设置有所述第二节门阀和第三节门阀。

5、根据权利要求3所述机制炭汽化炉系统，其特征在于：所述净化器下部设置有过滤网；所述净化器下端一侧通过管道与所述鼓风机连通，所述净化器与所述鼓风机之间设置有第四节门阀。

6、根据权利要求5所述机制炭汽化炉系统，其特征在于：所述净化器下端另一侧连接有排污口，该排污口由设置在其上的排污阀控制。

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