CN201428131Y - 一种搓管装置及搓管钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基础施工机械技术领域，公开了一种搓管装置，包括第一搓管油缸、第二搓管油缸和铰接轴，所述第一搓管油缸的后支撑部通过活动连接件与所述铰接轴连接，所述第二搓管油缸的后支撑部直接与所述铰接轴连接。这种结构的搓管装置，第一搓管油缸的后支撑部通过活动连接件与铰接轴连接，活动连接件可以在一定角度范围内做旋转运动，第一搓管油缸、第二搓管油缸之间在竖直方向上产生的夹角，可通过第一搓管油缸的后支撑部的旋转来抵消。这样，第一搓管油缸的后支撑部与第二搓管油缸的后支撑部之间就不会发生干涉。在主卡盘升降过程中，搓管装置可同时做搓管运动，施工效率较高。本实用新型还提供了一种搓管钻机。

Description

一种搓管装置及搓管钻机

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工机械技术领域，尤其涉及一种搓管装置，还涉及一种搓管钻机。

背景技术

在桩基础施工中，全套管工法是桩基础施工成孔方法中的一种常用的方法。全套管工法具有成孔质量好、单桩承载力高、干孔作业无泥浆污染等优点，特别适用于流沙、淤泥和地下暗河等地质的成孔作业，因此，近年来，全套管工法的应用越来越广泛。

全套管工法施工设备主要是搓管钻机，搓管钻机还具有结构简单、使用方便、价格低廉等特点。所以，在桩基础施工过程中，搓管钻机得到了广泛的应用。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种搓管钻机及其压拔运动的主视示意图，图2为现有技术中一种搓管钻机及其搓管运动的俯视示意图。

如图1和图2所示，搓管钻机包括压拔油缸2、主卡盘3、底盘4、搓管装置5，搓管装置5包括右搓管油缸6和左搓管油缸7。压拔油缸2的一端与主卡盘3连接，另一端与底盘4连接。根据加工桩孔尺寸的需要，与桩孔尺寸相配合的套管1安装于主卡盘3中。压拔油缸2的伸缩带动搓管钻机产生压拔运动A，右搓管油缸6和左搓管油缸7的伸缩分别产生右推拉运动C和左推拉运动D，带动主卡盘左右摆动，即形成搓管运动B。

搓管钻机的主要动作是压拔运动A和搓管运动B，其中，压拔运动A是主要动作，当压拔运动A的过程中，负载增大到一定程度就需要搓管运动B配合，以降低压拔阻力，目的是快速地将套管1压入或拔出桩孔。

搓管运动B主要由搓管装置5来完成，搓管装置5的结构如图3所示。请参看图3，图3为现有技术中搓管装置的具体结构示意图。

如图3所示，搓管装置5包括左搓管油缸6、右搓管油缸7和铰接轴8。左搓管油缸6的前端部、右搓管油缸7的前端部均与主卡盘3固定，左搓管油缸6的后支撑部、右搓管油缸7的后支撑部均直接与铰接轴8铰接。铰接轴8可与底座4上的滑块10固定连接，将左搓管油缸6的后支撑部和右搓管油缸7的后支撑部固定，滑块10可前后移动和转动。

当夹持套管1的主卡盘3被压拔油缸2举升到一定高度，需要搓管运动B配合时，左搓管油缸6、右搓管油缸7交替做右推拉运动C和左推拉运动D；左搓管油缸6的前端部位于后止点时，则右搓管油缸7的前端部位于前止点，反之，左搓管油缸6的前端部位于前止点时，则右搓管油缸7的前端部位于后止点。

在主卡盘3上升或下降的过程中，左搓管油缸6、右搓管油缸7交替做推拉运动，则左搓管油缸6的前端、右搓管油缸7的前端同时达到同一高度，左搓管油缸6、右搓管油缸7分别与水平面之间的夹角a和b不会相同，左搓管油缸6、右搓管油缸7之间在竖直方向存在夹角，这样就会造成左搓管油缸6和右搓管油缸7在与铰接轴8的连接处E产生干涉。因此，具有这种搓管装置的搓管钻机在主卡盘升降做压拔运动时，不能同时做搓管运动，这样将严重影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓管装置，该搓管装置在主卡盘升降做压拔运动的过程中，可同时做搓管运动。本实用新型的另一目的是提供一种搓管钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搓管装置，包括第一搓管油缸、第二搓管油缸和铰接轴，所述第一搓管油缸的后支撑部通过活动连接件与所述铰接轴连接，所述第二搓管油缸的后支撑部直接与所述铰接轴连接。

优选的，所述第一搓管油缸为左搓管油缸。

优选的，所述第一搓管油缸为右搓管油缸。

优选的，所述活动连接件为关节轴承。

优选的，所述第一搓管油缸的后支撑部、所述第二搓管油缸的后支撑部之间具有间隙。

一种搓管钻机，包括压拔油缸、主卡盘和底盘，还包括上述的搓管装置。

优选的，所述底盘上设有滑块，所述铰接轴与所述滑块固定连接，所述第一搓管油缸的前端部、所述第二搓管油缸的前端部分别固定连接在所述主卡盘的两侧。

本实用新型提供的搓管装置，包括第一搓管油缸、第二搓管油缸和铰接轴，第一搓管油缸的后支撑部通过一个活动连接件与铰接轴连接，第二搓管油缸的后支撑部直接与铰接轴连接。这种结构的搓管装置，第一搓管油缸的后支撑部连接在一个活动连接部件上，该活动连接部件又连接在铰接轴上，活动连接件可以在一定角度范围内做旋转运动，即第一搓管油缸的后支撑部可以在一定角度范围内相对铰接轴旋转，这样就将第一搓管油缸和第二搓管油缸与铰接轴分开连接，在主卡盘升降做压拔运动的过程中，第一搓管油缸、第二搓管油缸之间在竖直方向上产生的夹角，可通过第一搓管油缸的后支撑部的旋转来抵消，这样，第一搓管油缸的后支撑部与第二搓管油缸的后支撑部之间就不会发生干涉，搓管装置中的第一搓管油缸、第二搓管油缸均可做推拉运动，在主卡盘升降过程中，搓管装置可同时做搓管运动，施工效率较高。

本实用新型还提供了一种搓管钻机，该搓管钻机具有上述的搓管装置。由于上述的搓管装置具备上述技术效果，具有该搓管装置的搓管钻机也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种搓管钻机及其压拔运动的主视示意图；

图2为现有技术中一种搓管钻机及其搓管运动的俯视示意图；

图3为现有技术中搓管装置的具体结构示意图；

图4为本实用新型所提供的搓管装置的一种具体实施方式的结构示意图；

其中，图1-图4中：

套管1、压拔油缸2、主卡盘3、底盘4、搓管装置5、右搓管油缸6、左搓管油缸7、铰接轴8、关节轴承9、滑块10。

具体实施方式

本实用新型的核心之一是提供一种搓管装置，该搓管装置在主卡盘升降做压拔运动的过程中，可同时做搓管运动。本实用新型的另一核心是提供一种搓管钻机。

下面结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参看图4，图4为本实用新型所提供的搓管装置的一种具体实施方式的结构示意图。

如图4所示，本实用新型提供的搓管装置包括第一搓管油缸、第二搓管油缸和铰接轴8，第一搓管油缸的后支撑部通过活动连接件与铰接轴8连接，第二搓管油缸的后支撑部直接与铰接轴8连接。

在一种具体的实施方式中，第一搓管油缸为右搓管油缸6，第二搓管油缸为左搓管油缸7。

优选方案中，活动连接件为关节轴承9，关节轴承9可以承受径向负载、轴向负载或径向、轴向同时存在的联合负载，而且关节轴承9可以在一定角度范围内转动。

关节轴承9安装在铰接轴8上，右搓管油缸6的后支撑部安装在关节轴承9上，左搓管油缸7的后支撑部直接与铰接轴8连接，铰接轴8可固定在设置在底盘4上的滑块10上，右搓管油缸6的前端部、左搓管油缸7的前端部分别固定连接在主卡盘3的两侧面，优选方案中，右搓管油缸6的前端部、左搓管油缸7的前端部对称地固定连接在主卡盘3两侧面。

优选方案中，为了避免所述第一搓管油缸的后支撑部、所述第二搓管油缸的后支撑部之间发生干涉，在第一搓管油缸的后支撑部、所述第二搓管油缸的后支撑部之间设置有适当的间隙。

以下介绍本实用新型提供的搓管装置的工作原理。

本实用新型提供的搓管装置，包括右搓管油缸6、左搓管油缸7和铰接轴8，右搓管油缸6的后支撑部通过关节轴承9与铰接轴8连接，左搓管油缸7的后支撑部直接与铰接轴8连接。这种结构的搓管装置，右搓管油缸6的后支撑部连接在关节轴承9上，关节轴承9安装在铰接轴8上，关节轴承8可以在一定角度范围内做旋转运动，即右搓管油缸6的后支撑部可以在一定角度范围内相对铰接轴8旋转，这样就将右搓管油缸6和左搓管油缸7与铰接轴8分开连接，在主卡盘3升降做压拔运动的过程中，右搓管油缸6、左搓管油缸7之间在竖直方向上产生的夹角，可通过右搓管油缸6的后支撑部的旋转或摆动来抵消，这样，右搓管油缸6的后支撑部与左搓管油缸7的后支撑部之间就不会发生干涉，本实用新型提供的搓管装置中的右搓管油缸6、左搓管油缸7均可做推拉运动，在主卡盘3升降过程中，本实用新型提供的搓管装置可同时做搓管运动，可快速地将套管1压入或拔出桩孔，施工效率较高。

以上实施例中，右搓管油缸6通过关节轴承9与铰接轴8连接，本实用新型提供的搓管装置并不局限于此，本实用新型提供的搓管装置还包括左搓管油缸7通过关节轴承与铰接轴8连接的情况。这两种方案均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供的搓管装置还包括右搓管油缸6、左搓管油缸7均通过关节轴承与铰接轴8连接的情况，这种方案在结构上不容易实现，不建议采用这种方案，但这种方案也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型还提供了一种搓管钻机，该搓管钻机包括压拔油缸2、主卡盘3、底盘4和搓管装置。其中，搓管装置为上述的搓管装置。搓管装置中的右搓管油缸6的后支撑部安装在关节轴承9上，左搓管油缸7的后支撑部直接与铰接轴8连接，铰接轴8可固定在设置在底盘4上的滑块10上，右搓管油缸6的前端部、左搓管油缸7的前端部分别固定连接在主卡盘3的两侧面。

压拔油缸2的一端与主卡盘3固定连接，另一端与底盘4固定连接。根据加工桩孔尺寸的需要，与桩孔尺寸相配合的套管1安装于主卡盘3中。压拔油缸2的伸缩带动搓管钻机产生压拔运动A，右搓管油缸6和左搓管油缸7的伸缩带动搓管钻机分别产生右推拉运动C和左推拉运动D，进而产生搓管运动B。

由于搓管装置具备上述技术效果，具有该搓管装置的搓管钻机也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种搓管装置，包括第一搓管油缸、第二搓管油缸和铰接轴，其特征在于，所述第一搓管油缸的后支撑部通过活动连接件与所述铰接轴连接，所述第二搓管油缸的后支撑部直接与所述铰接轴连接。

2.根据权利要求1所述的搓管装置，其特征在于，所述第一搓管油缸为左搓管油缸。

3.根据权利要求1所述的搓管装置，其特征在于，所述第一搓管油缸为右搓管油缸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的搓管装置，其特征在于，所述活动连接件为关节轴承。

5.根据权利要求4所述的搓管装置，其特征在于，所述第一搓管油缸的后支撑部、所述第二搓管油缸的后支撑部之间具有间隙。

6.一种搓管钻机，包括压拔油缸、主卡盘和底盘，其特征在于，还包括权利要求1-5任一项所述的搓管装置。

7.根据权利要求6所述的搓管钻机，其特征在于，所述底盘上设有滑块，所述铰接轴与所述滑块固定连接，所述第一搓管油缸的前端部、所述第二搓管油缸的前端部分别固定连接在所述主卡盘的两侧。

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