CN201425063Y - 万向接头结构 - Google Patents
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Abstract
一种万向接头结构，包含有一枢接件以相差九十度方式分别枢接一传动部与一输出轴，使该传动部与输出轴间可以万向调整角度，该枢接轴更设有环凹槽、套合部及抵靠缘，而该枢接轴的端面内凹设有一六角形组接孔，二贯穿圆孔由套合部往六角形组接孔内其二对向边角贯通，该贯穿圆孔供容设二钢珠，一弹性元件套设于该套合部外周，一控制件以套合面套入该弹性元件，并以该阶缘缘抵住弹性元件自由端，而该控制件并具有抵迫面可抵迫钢珠突出至该六角形组接孔内的二个对向边角处，一扣簧扣设于环凹槽，且阻挡控制件不脱离。从而，每一个钢珠可凸出于六角形组合孔的深度较深，并且可用于卡制定位凹槽的范围较大，提供较佳的卡制定位效果。
Description
技术领域
本实用新型提供一种机械联结传动结构，尤指一种万向接头结构。
背景技术
传统的万向接头设有键，因键设于键槽上且为粘固方式固定的，所以当圆形导槽接设高扭力联结件，并在联结件进行高速扭转时，键容易受到扭力的影响，且用久了键会产生破裂而损坏，所以传统的万向接头其强度不高，使用的寿命短，此外，在接设联结件时，联结件必须跟圆形导槽内的键槽与键相互搭配才能使用，会让使用者使用上较为麻烦且不便利。
关于传统万向接头设有卡合缘，其不易加工该卡合缘，且卡合缘有深度不足无法直接供弹簧抵靠的问题，而其万向接头以方形导槽套设联结件，仅以四个平面提供驱动的施力点，使得驱动力无法有效的提升，并且由于导孔为锥形且形成于导槽的面上，因此钢珠突出导槽的深度不足，卡制范围小而使得定位联结件的功效较差。
因此，针对上述公知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种万向接头结构，以解决上述的传统技术问题点，提供较佳的卡制定位效果。
解决问题的技术特点：提供一种万向接头结构，其特征在于，包含有：
一传动部；
一枢接件，该传动部朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件；
一输出轴，该输出轴朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，所述枢接耳片分别设于该枢接件的左右或顶底位置；一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件，该输出轴自由端依序设有一环凹槽、一套合部及一抵靠缘，而该输出轴自由端端面往内凹设有一六角形组接孔，二贯穿圆孔由该套合部往该六角形组接孔中二个对向边角处贯通，该二贯穿圆孔组设二钢珠；
一弹性元件，该弹性元件套设于输出轴的该套合部，并该弹性元件的一端抵于该抵靠缘；
一控制件，该控制件为环形体，而该控制件内部设一阶级缘及该阶级缘两边分别为一抵迫面及一套合面，该套合面套于弹性元件上，并以阶级缘抵于弹性元件自由端；以及，
一用以阻挡控制件无法再脱出该输出轴的扣簧，扣设固定于该输出轴的该环凹槽，并抵于控制件。
其中，该控制件的端面设成一斜面。
其中，该控制件的该抵迫面为一由宽渐窄的斜锥面。
对照先前技术的功效：本实用新型的贯穿圆孔穿设于六角形组合孔的边角位置，加上该贯穿圆孔为直孔形状，因此每一个钢珠可凸出于六角形组合孔的深度较深，并且可用于卡制定位凹槽的范围较大，提供较佳的卡制定位效果。
有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
附图说明
图1：本实用新型其一实施例的立体分解示意图。
图2：本实用新型其一实施例的立体示意图。
图3：本实用新型其一实施例的剖示图。
图4：本实用新型其一实施状态剖示图。
图5：本实用新型另一实施状态剖示图。
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本实用新型系提供一种万向接头结构，包括：
一传动部10；
一枢接件20，该传动部10朝向枢接件20方向凸设有二枢接耳片11，该二枢接耳片11再以一销杆111贯穿枢接该二枢接耳片11及该枢接件20；
一输出轴30，该输出轴30朝向枢接件20方向亦凸设有二枢接耳片31，该二枢接耳片31与该二枢接耳片11分别设于该枢接件20的左右或顶底位置，所以不会有冲突，该二枢接耳片31再以一销杆311贯穿枢接该二枢接耳片31及该枢接件20，该输出轴30自由端依序设有一环凹槽32、一套合部33及一抵靠缘34，而该输出轴30自由端端面往内凹设有一六角形组接孔35，二贯穿圆孔36由套合部33往六角形组接孔35的其中二个对向边角处贯通，该二贯穿圆孔36组设钢珠37；
一弹性元件40，该弹性元件40套设于输出轴30的该套合部33，并该弹性元件40的一端抵于该抵靠缘34；
一控制件50，该控制件50为环形体，该控制件50的端面设成一斜面51，而该控制件50内部设一阶级缘52及该阶级缘52两边分别为一抵迫面53及一套合面54，该套合面54套于弹性元件40上，并以阶级缘52抵于弹性元件40自由端；以及，
一扣簧60，该扣簧60在控制件50组入该输出轴30后，扣设固定于该输出轴30的该环凹槽32，并以扣簧60抵于控制件50斜面51，而阻挡控制件50无法再脱出于该输出轴30。
参阅图4、图5所示，该万向接头结构包含有一传动部10，该传动部10朝向枢接件20方向凸设有二枢接耳片11，该二枢接耳片11再以一销杆111贯穿枢接该二枢接耳片11及该枢接件20，一输出轴30朝向枢接件20方向亦凸设有二枢接耳片31，该二枢接耳片31以一销杆311贯穿枢接该二枢接耳片31及该枢接件20，构成一万向模式，该输出轴30自由端依序设有一环凹槽32、一套合部33及一抵靠缘34(如图1所示)，而该输出轴30自由端端面往内凹设有一六角形组接孔35，二贯穿圆孔36由套合部33往六角形组接孔35的其中二个对向边角处贯通，该二贯穿圆孔36组设钢珠37，一弹性元件40套设于输出轴30的该套合部33，并该弹性元件40的一端抵于该抵靠缘34，一控制件50的端面设成一斜面51，而该控制件50内部设一阶级缘52及该阶级缘52两边分别为一抵迫面53及一套合面54，该套合面54套于弹性元件40上，并以阶级缘52抵于弹性元件40自由端，一扣簧60在控制件50组入该输出轴30后，扣设固定于该输出轴30的该环凹槽32，并以扣簧60抵于控制件50斜面51；
一工具柄70，该工具柄70对应钢珠37设有定位凹槽71，该工具柄70亦为六角形的周面，所以六角形的工具柄70可以组入该输出轴30六角形组接孔35内，其组装动作将控制件50往传动部10方向推，并压缩弹性元件40，该控制件50的抵迫面53可脱离钢珠37，使得钢珠37有退离六角形组接孔35及工具柄70的定位凹槽71的裕度，让工具柄70得以往外抽离，该输出轴30。
而组装工具柄70时，亦只要将控制件50往传动部10方向推，并压缩弹性元件40，工具柄70即可轻易组入六角形组接孔35，并使定位凹槽71对齐该贯穿圆孔36，放开该控制件50，弹性元件40推控制件50的抵迫面53抵紧钢珠37，并使钢珠37卡紧于该工具柄70的定位凹槽71，以固定该工具柄70。
前文针对本实用新型较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明；熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。
Claims (3)
1.一种万向接头结构，其特征在于，包含有：
一传动部；
一枢接件，该传动部朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件；
一输出轴，该输出轴朝向枢接件方向凸设有二枢接耳片，所述枢接耳片分别设于该枢接件的左右或顶底位置；一销杆贯穿枢接该二枢接耳片及该枢接件，该输出轴自由端依序设有一环凹槽、一套合部及一抵靠缘，而该输出轴自由端端面往内凹设有一六角形组接孔，二贯穿圆孔由该套合部往该六角形组接孔中二个对向边角处贯通，该二贯穿圆孔组设二钢珠；
一弹性元件，该弹性元件套设于输出轴的该套合部，并该弹性元件的一端抵于该抵靠缘；
一控制件，该控制件为环形体，而该控制件内部设一阶级缘及该阶级缘两边分别为一抵迫面及一套合面，该套合面套于弹性元件上，并以阶级缘抵于弹性元件自由端；以及，
一用以阻挡控制件无法再脱出该输出轴的扣簧，扣设固定于该输出轴的该环凹槽，并抵于控制件。
2.如权利要求1所述的万向接头结构，其特征在于，该控制件的端面设成一斜面。
3.如权利要求1所述的万向接头结构，其特征在于，该控制件的该抵迫面为一由宽渐窄的斜锥面。
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