CN201423257Y - 高粘度液体混合器 - Google Patents

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CN201423257Y CN2009201084352U CN200920108435U CN201423257Y CN 201423257 Y CN201423257 Y CN 201423257Y CN 2009201084352 U CN2009201084352 U CN 2009201084352U CN 200920108435 U CN200920108435 U CN 200920108435U CN 201423257 Y CN201423257 Y CN 201423257Y
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陈茂春
丁文有
胡畔
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Sinopec Engineering Inc
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Sinopec Engineering Inc
China Petrochemical Corp
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Abstract

一种高粘度液体混合器，包括筒体(1)，搅拌器(2)，第一进料口(3)，第二进料口(4)，破涡挡板(5)，底部支撑(6)，搅拌器(2)为带双层桨叶搅拌器，且其底部支撑与筒体(1)底部垂直焊接；第一进料口(3)安装于筒体(1)底部；第二进料口(4)安装于双层桨叶搅拌器底部桨叶轮附近的筒体(1)侧壁上；破涡挡板(5)垂直焊接于筒体(1)侧壁内部，且位于双层桨叶搅拌器两层桨叶轮之间。由于本实用新型采用了上述特殊进料方式及特殊设备结构，减少混合死角，提高了混合效率，良好解决了两种或多种物料的快速混合均匀问题。

Description

高粘度液体混合器
技术领域
本实用新型涉及一种液体混合器，尤其是涉及一种适用于粘稠液体的混合器。
背景技术
现有混合器多采用设置挡板的方式提高混合器混合效果。但混合粘度较大的粘稠液体时，现有混合器具有混合效率低、存在死角的缺点。
中国专利CN2455349Y公开了一种混合器。该实用新型为一种不带带搅拌器的静态管道式混合器，其所要解决的问题是两种或两种以上化工介质无返混的混合问题。该实用新型的缺陷是没有涉及高粘度液体的混合及两种粘度相差较大的液体混合的内容，其结构无法消除混合器的混合死角，也无法大幅度提高粘稠液体物料的混合效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的高粘度液体混合器要解决的技术问题是，有利于粘稠液体物料的充分混合，消除混合器的混合死角，提高粘稠液体物料的混合效率。
本实用新型的高粘度液体混合器是这样实现的：
本实用新型涉及的高粘度液体混合器，包括以下部分：筒体(1)，搅拌器(2)，第一进料口(3)，第二进料口(4)，破涡挡板(5)，底部支撑(6)，其中，所述的搅拌器(2)带双层桨叶搅拌器，且其底部支撑与筒体(1)底部垂直焊接；所述的破涡挡板(5)垂直焊接于筒体(1)侧壁内部，且位于双层桨叶搅拌器两层桨叶轮之间；所述的第一进料口(3)安装于筒体(1)底部，第二进料口(4)安装于双层桨叶搅拌器底部桨叶轮附近的筒体(1)侧壁上。
在具体实施中：
所述的高粘度液体混合器的双层桨叶搅拌器(2)的桨叶直径与筒体(1)直径的比值可以为1∶2～3；双层桨叶搅拌器(2)的转数在120-1000转/分钟时，混合效果最佳。
所述的破涡挡板(5)与筒体(1)底部切线的距离可以为300～500mm；所述破涡挡板(5)的宽度优选为为100～300mm；
所述的所述破涡挡板(5)的数量可以为为2～12个；
所述第一进料口(3)底部距筒体(1)底部切线的距离为300～500mm；
所述第二进料口(4)底部距双层桨叶搅拌器(2)底叶轮边缘的距离为10～40mm；
所述第二进料口(4))与筒体(1)的角度为30～60度；
所述第二进料口(4)底部的坡口与中心线角度为30～45度；
所述第二进料口(4)为1个或者多个，本领域一般技术人员可知，第二进料口可以为一个，供给一种液体进料使用，使从筒体底部进入的液体与从第二进料口进入的两种液体充分混合；也可以为多个，使多种液体混合均匀。
本实用新型通过带双层桨叶搅拌器、优化进料位置设置、改变破涡挡板设置及改进底部支撑结构，改善了传统混合器液体的流动方式，减少了死角，减少堵塞，提高了易堵粘稠液体的混合效率和设备连续运转时间。
本实用新型适用于较高粘度液体的混合，不仅可以应用在高粘度液体-高粘度液体混合过程，还可应用于高粘度液体-低粘度液体混合过程和低粘度液体-低粘度液体混合过程，以及应用于有反应的混合过程中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-筒体，2-搅拌器，3-第一进料口，4-第二进料口，5-破涡挡板，6-底部支撑。
具体实施方式
具体实施方式见附图1所示。
本实用新型涉及的高粘度液体混合器，其具体实施方式为：包括筒体(1)，搅拌器(2)，第一进料口(3)，第二进料口(4)，破涡挡板(5)，底部支撑(6)，其特征是，所述搅拌器(2)为带双层桨叶搅拌器，且其底部支撑与筒体(1)底部垂直焊接；第一进料口(3)安装于筒体(1)底部；第二进料口(4)安装于双层桨叶搅拌器底部桨叶轮附近的筒体(1)侧壁上；破涡挡板(5)垂直焊接于筒体(1)侧壁内部，且位于双层桨叶搅拌器两层桨叶轮之间。
双层桨叶搅拌器(2)的桨叶直径与筒体(1)直径的比为1∶3。
破涡挡板(5)的数量为4个。
第二进料口(4)与筒体(1)的角度为30度。第二进料口(4)底部距双层桨叶搅拌器(2)底叶轮边缘的距离为20mm，第二进料口(4)底部的坡口与中心线之间的角度为30度。

Claims (10)

1.一种高粘度液体混合器，包括筒体(1)，搅拌器(2)，第一进料口(3)，第二进料口(4)，破涡挡板(5)，底部支撑(6)，其特征是：
所述的搅拌器(2)带双层桨叶搅拌器，且其底部支撑与筒体(1)底部垂直焊接；所述的破涡挡板(5)垂直焊接于筒体(1)侧壁内部，且位于双层桨叶搅拌器两层桨叶轮之间；所述的第一进料口(3)安装于筒体(1)底部，第二进料口(4)安装于双层桨叶搅拌器底部桨叶轮附近的筒体(1)侧壁上。
2.按照权利要求1所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述双层桨叶搅拌器(2)的桨叶直径与筒体(1)直径的比值为1∶2～3。
3.按照权利要求1所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述破涡挡板(5)与筒体(1)底部切线的距离为300～500mm；所述破涡挡板(5)的宽度为100～300mm。
4.按照权利要求1～3之一所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述破涡挡板(5)的数量为2～12个。
5.按照权利要求1～3之一所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述第一进料口(3)底部距筒体(1)底部切线的距离为300～500mm。
6.按照权利要求1～3之一所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述第二进料口(4)底部距双层桨叶搅拌器(2)底叶轮边缘的距离为10～40mm。
7.按照权利要求1～3之一所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述第二进料口(4))与筒体(1)的角度为30～60度。
8.按照权利要求1～3之一所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述第二进料口(4)底部的坡口与中心线角度为30～45度。
9.按照权利要求1～3之一所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述第二进料口(4)为1～3个。
10.按照权利要求4所述的高粘度液体混合器，其特征是：
所述第一进料口(3)底部距筒体(1)底部切线的距离为300～500mm；
所述第二进料口(4)底部距双层桨叶搅拌器(2)底叶轮边缘的距离为10～40mm；
所述第二进料口(4))与筒体(1)的角度为30～60度；
所述第二进料口(4)底部的坡口与中心线角度为30～45度；所述第二进料口(4)为1～3个。
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