CN201421023Y - 散热、聚光一体式led灯具后罩 - Google Patents

散热、聚光一体式led灯具后罩 Download PDF

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魏余红
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东莞市实达精密机器有限公司
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Abstract

本实用新型涉及LED灯具结构技术领域,特别涉及散热、聚光一体式LED灯具后罩;包括一金属基板,所述基板前部设有用于安装LED芯片的安装槽;基板两侧对称地向前并向外延设有翼板;所述翼板内侧面涂覆有高反射涂层;本实用新型安装于LED灯管内,LED芯片发光时产生的热量经基板和翼板共同散热,散热面积大,散热效果良好;同时,LED芯片发出的光线射向翼板内侧面时,在所述高反射涂层的作用下发生镜面反射,从而达到聚光的效果,与现有技术相比,不再需要安装在特定的灯座内,即可满足高亮度的照明要求。

Description

散热、聚光一体式LED灯具后罩
技术领域:
本实用新型涉及LED灯具技术领域,特别涉及散热、聚光一体 式LED灯具后罩。 背景技术:
LED灯管主要由基板、安装在基板上的LED芯片、透镜和散热 系统等组成。与传统的白炽灯、荧光灯相比,其节电效率可以达到 90%以上;自从其诞生以来,以其高效低耗、节能环保、寿命长的 特点,越来越受到世界各国的重视。
然而,LED虽被视为冷光源,但工作时仍会产生一定的热量。 LED的工作温度一般应小于50°C。有资料显示,当LED的工作温 度达到55"C时,其寿命就要减少一半。目前的LED灯管其散热体系 很不完善,现有的LED灯管一般通过罩设在基板外的金属灯罩向外 散热,金属灯罩传热较慢,LED在工作过程中产生的热量难以及时 传导至灯罩上并散发至空气中,难免造成LED由于温升过高而烧坏。
又,LED灯管一般安装在一具有聚光作用的灯座内,所述灯座 包括一两侧槽壁成斜坡状的聚光槽,LED灯管一般安装在所述聚光 槽的槽底,聚光槽槽壁为高反射性能材料制成,LED灯管发出的光 线射向所述聚光槽槽壁而发生镜面反射,从而达到聚光目的。这种 LED灯管与灯座配合的安装模式结构复杂,成本高。实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种散热、 聚光一体式LED灯具后罩,该后罩集散热和聚光两种功能于一体, 散热效果好,且运用该后罩的LED灯管结构简单,安装成本低。 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案: 散热、聚光一体式LED灯具后罩,它包括一金属基板,所述基 板前部设有用于安装LED芯片的安装槽;基板两侧对称地向前并向 外延设有翼板;所述翼板内侧面涂覆有高反射涂层。 本实用新型进一步的技术方案为: 所述安装槽槽底开设有用于螺接LED芯片的螺纹孔。 所述安装槽侧槽壁上开设有用于容置电源线的穿线槽。 所述基板前端凸设有用于固定聚光反射板的限位脚。 所述基板上开设有与LED灯管导光罩边缘相匹配的滑槽。 所述基板背面设置有用于固定LED灯管的连接装置。 进一步地,所述连接装置为卡钩。
本实用新型有益效果为:本实用新型安装于LED灯管内,LED 芯片固接在所述安装槽内,LED芯片背面紧贴安装槽槽底安装;使 用过程中,LED芯片发光时产生的热量经所述安装槽槽底传导至基 板,并由基板背面,以及基板两侧的翼板将热量交换至空气中,达 到散热目的,两翼板的表面积大,即散热面积大,从而具有良好的 散热效果;同时,LED芯片发出的光线射向翼板内侧面时,在所述 高反射涂层的作用下发生镜面反射,从而达到聚光的效果,与现有技术相比,不再需要安装在特定的灯座内,即可满足高亮度的照明
要求,从而简化了结构,节约了安装成本。
附图说明:
附图1是本实用新型的截面示意图;
附图2是本实用新型安装于LED灯管内的截面示意图;
附图3是本实用新型安装于LED灯管内的分解示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见附图1、 2、 3 所示,这是本实用新型的较佳实施例;散热、聚光一体式LED灯具 后罩,它包括一金属基板1,所述基板1前部设有用于安装LED芯片 2的安装槽11;基板1两侧对称地向前并向外延设有翼板12;所述 翼板12内侧面涂覆有高反射涂层。
见附图2和附图3所示,本实用新型安装于LED灯管内,LED 芯片2固接在所述安装槽11内,LED芯片2背面紧贴安装槽11槽 底安装;使用过程中,LED芯片2发光时产生的热量经所述安装槽 ll槽底传导至基板l,并由基板l背面,以及基板1两侧的翼板12 将热量交换至空气中,达到散热目的,基板1和两翼板12的表面均 为散热面,故而散热面积大,具有良好的散热效果。
见附图2所示,本实施例的聚光作用是这样实现的:LED芯片 2发出的光线一部分直接射出,其余部分光线射向翼板12内侧面, 并在在所述高反射涂层的作用下,在翼板12内表面发生镜面反射, 所述翼板12阻止了光线的逸散,使光线聚集,并沿翼板12边缘形成照射区域,减小了光的损失,增强了定向照射光强,提高了照明 亮度,且照射面积内的光强均匀,从而可以满足照射区域内的照明要求。
见附图1或附图2所示,本实施例所述安装槽11槽底开设有用
于螺接LED芯片2的螺纹孔13;所述LED芯片2通过所述螺纹孔13 固接在安装槽ll内。当然,LED芯片2也可采用粘接等连接方式固 定在所述安装槽ll槽底。
见附图1所示,本实施例所述安装槽11侧槽壁上开设有用于容 置电源线4的穿线槽14。具体地说,本实施例在所述安装槽11两侧 槽壁上对称地开设有穿线槽14;电源线4容置在所述穿线槽14内而 位置固定,这样避免了电源线4在安装槽11内缠绕,既使所述安装 槽11内部简洁,又增强了 LED灯管的安全性能。
见附图1和附图2所示,本实施例所述基板1前端凸设有用于 固定聚光反射板5的限位脚15;所述限位脚15包括顶角151和斜边 152;所述限位脚15用于限定聚光反射板5的位置。聚光反射板5 紧贴LED芯片2安装在所述基板1上,用于对LED芯片2所发出的 光线进行聚光。如附图2所示,所述聚光反射板5底部紧贴LED芯 片2安装,其侧边卡入所述限位脚15内,聚光反射板5的侧边前端 紧抵所述顶角151,而其外表面紧贴所述斜边152;这样,所述聚光 反射板5即被固定在基板1上,能以固定的侧边倾角对LED芯片2 所发出的光线进行聚光反射,进一步提高LED灯管的聚光度。
见附图1和附图3所示,本实施例所示所述基板1上开设有与LED灯管导光罩3边缘相匹配的滑槽16;亦即是说,所述导光罩3 边缘设置有卡接部,导光罩3通过所述卡接部卡入基板1的滑槽16 内,从而实现导光罩3与所述基板1的卡接,这给导光罩3的组装 带来方便。
见附图1、 2、 3所示,本实施例所述基板1背面设置有用于固 定LED灯管的连接装置17。其中,本实施例所述连接装置17具体为 卡钩。当然,该连接装置17也可以是卡扣、螺孔或其它类型的连接 装置17,只要能满足将本实施例固定在照明位置,从而固定LED灯 管的位置即可。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均 包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1、散热、聚光一体式LED灯具后罩,其特征在于:它包括一金属基板(1),所述基板(1)前部设有用于安装LED芯片(2)的安装槽(11);基板(1)两侧对称地向前并向外延设有翼板(12);所述翼板(12)内侧面涂覆有高反射涂层。
2、 根据权利要求1所述的散热、聚光一体式LED灯具后罩,其 特征在于:所述安装槽(11)槽底开设有用于螺接LED芯片(2)的 螺纹孔(13)。
3、 根据权利要求2所述的散热、聚光一体式LED灯具后罩,其 特征在于:所述安装槽(11)侧槽壁上开设有用于容置电源线(4) 的穿线槽(14)。
4、 根据权利要求3所述的散热、聚光一体式LED灯具后罩,其 特征在于:所述基板(1)前端凸设有用于固定聚光反射板(5)的 限位脚(15)。
5、 根据权利要求4所述的散热、聚光一体式LED灯具后罩,其 特征在于:所述基板(1)上开设有与LED灯管导光罩(3)边缘相 匹配的滑槽(16)。 ,
6、 根据权利要求1〜5任意一项所述的散热、聚光一体式LED 灯具后罩,其特征在于:所述基板(1)背面设置有用于固定LED灯 管的连接装置(17)。
7、 根据权利要求6所述的散热、聚光一体式LED灯具后罩,其特征在于:所述连接装置(17)为卡钩'
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