CN201420123Y - 一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置 - Google Patents

Abstract

一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，涉及非织造布设备，包括宽幅输送皮带(1)，其特征在于：宽幅输送皮带(1)的左端套装在主动轮(3)上，右端套装在从动轮(4)上，主动轮(3)的外表面设有增摩橡皮(13)，宽幅输送皮带(1)上方设有喂棉箱(9)，宽幅输送皮带(1)的下方设有与喂棉箱(9)位置适配的光滑的称重杆(2)，称重杆(2)的两端设有称重传感器(10)，主动轮(3)通过减速器(12)与驱动马达(11)连接，宽幅输送皮带(1)两侧设有与主、从动轮(3、4)适配的防跑偏V型导条(17)。本实用新型所述称重装置，既避免了电气自动纠偏和称重检测相互干扰，又能确保称重精度和响应速度，结构简单，成本较佳。

Description

一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置

技术领域

本实用新型涉及非织造布设备，具体的说是一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置。

背景技术

用于生产PU革基布的针刺非织造布设备(一种纺织设备)，在运用高频针刺形成非织造布前，要求将棉花均匀铺开，铺开的幅度越大，棉花分布的越均匀，生产的非织造布的质量越高，通常的做法是：棉花从喂棉箱出来后，经过一个宽幅(1.5m以上)传送带装置，通过该装置解决两个问题，其一：将棉花宽幅度铺开，皮带无滑移的向前传输；其二：使棉花平铺的厚度均匀，重量偏差控制在3％以内。因此该装置必须解决好以下两个技术问题：1宽幅传输带的跑偏和打滑问题，2棉花在线称重问题。

现有解决办法之一如图1所示，宽幅输送皮带1不张紧，自然下垂到称重杆2上，在主、从动轮3、4的拖动下(共三个从动轮，四个带轮呈倒梯形分布)，依靠皮带与带轮之间的摩擦力，往下一工位运送棉花5，皮带靠带轮上的增摩橡皮13来防止皮带打滑，当皮带跑偏时，将随时被皮带两侧的光电检测开关6检测到，系统将此信号处理后，通知与右下部的从动轮4所在的从动轴7直接相连的电动推杆8(或其他可控驱动装置)，两侧推杆驱动所述从动轴7，使其前伸或后拉，实时调整该从动轴7运转角度，从而带动右下部的从动轮4调整角度达到纠偏目的。与此同时，由喂棉箱9落下的大致均匀的棉花落在宽幅输送皮带1上，由设在称重杆2两端的称重传感器10检测，当皮带上棉花重量不匀，以至超差时，系统将通知与主动轮3相连的驱动马达11，加快或减慢马达的转速，从而达到铺棉均匀的目的。驱动马达11和主动轮间设有一个减速器12。这种解决方案最大的问题是纠偏时需反复调整从动轴，受光电检测距离的影响，系统启动纠偏动作时，宽幅输送皮带1实际已经跑偏了，而当电动推杆8(或其他可控驱动装置)反复调整从动轴时，对宽幅传送皮带1实际施加了张紧和松弛作用，这部分力将直接造成称重误差，从而影响称重精度。

现有解决办法之二的技术方案是：将输送机构——含宽幅输送皮带1、主、从动轮3、4、驱动马达11、减速器12，与棉花5一起放在一个大的称重传感器上整体称重，从而可以通过张紧输送带防止打滑、跑偏。这种解决方案最大的问题是，对称重传感器的要求非常高，棉花的重量不过2～3Kg，而整个输送机构重达120～150公斤，棉花的允许波动重量(棉花重量的3％约60～90克)，占总称重的万分之四至五，该套称重传感器成本十分昂贵，而且实际称重时响应时间长，称重精度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，即避免了电气自动纠偏和称重检测相互干扰，又能确保称重精度和响应速度，结构简单，成本较佳。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，包括宽幅输送皮带1，其特征在于：宽幅输送皮带1的左端套装在主动轮3上，右端套装在从动轮4上，主动轮3的外表面设有增摩橡皮13，宽幅输送皮带1上方设有喂棉箱9，宽幅输送皮带1的下方设有与喂棉箱9位置适配的光滑的称重杆2，称重杆2的两端设有称重传感器10，主动轮3通过减速器12与驱动马达11连接，宽幅输送皮带1两侧设有与主、从动轮3、4适配的防跑偏V型导条17。

在上述技术方案的基础上，所说的防跑偏V型导条17呈V形，当宽幅输送皮带1套装在主动轮3上时，防跑偏V型导条17上下相对的抵接在主动轮3的外侧面上。

在上述技术方案的基础上，防跑偏V型导条17与宽幅输送皮带1一体成型。

本实用新型所述的非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，即避免了电气自动纠偏和称重检测相互干扰，又能确保称重精度和响应速度，结构简单，成本较佳。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1现有非织造布喂棉部分的纠偏称重装置的结构示意图

图2本实用新型的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型所述的非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，包括宽幅输送皮带1，宽幅输送皮带1的左端套装在主动轮3上，右端套装在从动轮4上，主动轮3的外表面设有增摩橡皮13，宽幅输送皮带1上方设有喂棉箱9，宽幅输送皮带1的下方设有与喂棉箱9位置适配的光滑的称重杆2，称重杆2的两端设有称重传感器10，主动轮3通过减速器12与驱动马达11连接，宽幅输送皮带1两侧设有与主、从动轮3、4适配的防跑偏V型导条17。

在上述技术方案的基础上，所说的防跑偏V型导条17呈V形，当宽幅输送皮带1套装在主动轮3上时，防跑偏V型导条17上下相对的抵接在主动轮3的外侧面上。

在上述技术方案的基础上，防跑偏V型导条17与宽幅输送皮带1一体成型。

上述技术方案中所说的增摩橡皮13是一层紧紧包裹在主动轮外表面上的一层橡胶皮，通过硫化无缝连接，确保橡胶包裹的紧度和圆度，其作用是：宽幅输送皮带1处于自然(非张紧但接近张紧状态)工作状态时，能够无滑移的输送棉花，同时又确保称重传感器10有最佳的称重效果(皮带通过张紧虽然也能达到无滑移的效果，但会直接干扰称重效果)。宽幅输送皮带1两侧设有与主动轮3、从动轮4适配的防跑偏V型导条17也是材质较软的橡胶导条，直接硫化在PVC材质的宽幅输送皮带1上，通过以上两道工艺，直接从机械上防止宽幅输送皮带1自然工作状态下的滑移和跑偏。

本实用新型的技术原理是：宽幅输送皮带在主、从动轮的拖动下，不张紧，皮带自然下垂到称重杆上，依靠皮带两侧的V型导条防止皮带跑偏，皮带靠带轮上的增摩橡皮来防止皮带打滑，直接用机械的办法同时解决跑偏和打滑问题，与此同时，由喂棉箱落下的大致均匀的棉花落在皮带上，由称重传感器检测，当皮带上棉花重量不匀，以至超差时，系统将通知与主动轮相连的驱动马达，加快或减慢马达的转速，从而达到铺棉均匀的目的。本实用新型在宽幅皮带两侧加V形导条和摩擦带轮加增摩橡皮，同时解决在皮带不张紧状态下的跑偏和打滑问题，同时不用整体称重，称重的对象依然是皮带上自然落下的棉花和称重杆(总重不超过10Kg)，简化了电气，降低了成本，可靠性及称重精度更有保证。经过测试，宽幅(1.5m以上)皮带通过本实用新型的方式来防止皮带打滑和跑偏，相比电气自动纠偏，机械防滑方式或整体称重的方式要具有明显的可靠性，同时降低了成本，在排除了电气自动纠偏的干扰后，皮带称重的精度明显改善，非织造布的喂棉更加均匀、可控！称重精度达到3％，达到世界先进水平。

Claims (3)

1.一种非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，包括宽幅输送皮带(1)，其特征在于：宽幅输送皮带(1)的左端套装在主动轮(3)上，右端套装在从动轮(4)上，主动轮(3)的外表面设有增摩橡皮(13)，宽幅输送皮带(1)上方设有喂棉箱(9)，宽幅输送皮带(1)的下方设有与喂棉箱(9)位置适配的光滑的称重杆(2)，称重杆(2)的两端设有称重传感器(10)，主动轮(3)通过减速器(12)与驱动马达(11)连接，宽幅输送皮带(1)两侧设有与主、从动轮(3、4)适配的防跑偏V型导条(17)。

2.如权利要求1所述的非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，其特征在于：所说的防跑偏V型导条(17)呈V形，当宽幅输送皮带(1)套装在主动轮(3)上时，防跑偏V型导条(17)上下相对的抵接在主动轮(3)的外侧面上。

3.如权利要求1所述的非织造布喂棉部分的纠偏称重装置，其特征在于：防跑偏V型导条(17)与宽幅输送皮带(1)一体成型。

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