CN201419440Y - 沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器 - Google Patents
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Abstract
一种沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器，在联接架上设壳体，壳体上端设上盖，上盖上设与壳体内相联通进料斗、水喷嘴和乳化沥青喷嘴，壳体下部设与拌器电动机相联的液压泵、与壳体内相联通的出料斗，壳体内设位于与壳体底面平行的平面内的一端安装在壳体左侧壁上、另一端安装在壳体右侧壁上的前搅拌轴和后搅拌轴，前搅拌轴和后搅拌轴上设与搅拌叶片联接的搅拌臂，壳体的左侧壁设置有安装罩，安装罩上设置有通过前联轴器与前搅拌轴相联的前液压马达、通过后联轴器与后搅拌轴相联的后液压马达，前搅拌轴上设与安装在后搅拌轴的后同步齿轮相啮合的前同步齿轮。本实用新型可在沥青混凝土再生冷拌设备或其它冷拌沥青混合料设备上使用。
Description
技术领域
本实用新型属于对已完成的路面进行维修的装置或设备技术领域，具体涉及到沥青混凝土再生冷拌设备。
背景技术
我国经济的繁荣促进了公路交通建设事业的快速发展，现在我国高速公路的总里程达4万多公里，城乡公路总里程约65万多公里，位居世界前列。但经过十几年的使用和发展，一些高速公路和主干公路相继进入了大、中修阶段，对于在沥青路面养护维修、改造的过程中所产生的大量路面废弃材料如何加以再生利用，是现代公路建设中一项具有重大战略意义的技术课题。沥青路面材料的再生利用，能够节约大量的沥青和砂石材料，因而可以降低道路养护和维修以及新建沥青道路的费用，同时由于路面废弃材料得到有效处理，废物得到利用，节约了自然资源，避免了废旧沥青混合料的环境污染，对我国经济的可持续发展起到积极的推进作用，其经济效益和社会效益十分可观。
沥青路面再生利用技术是将需要返修或废弃的旧沥青路面，经过翻挖回收、破碎、筛分，再添加适量新集料、新沥青和其它辅料，重新拌合，形成具有路用性能的再生沥青混合料，然后用摊铺机铺筑路面或基层。国外早在上个世纪80年代就开始应用这种技术，现在欧美国家已经将沥青路面再生做日常的应用技术，沥青路面冷再生技术可用于高速公路的养护施工，当用于基层时还可以有效地减轻路面裂缝的产生。在国内，这项技术的应用已经列入计划和议事日程，但推广该技术的关键问题是沥青路面再生的设备问题，对于再生沥青混凝土拌设备，国外设备的价格极其高昂，施工单位难以承受。本实用新型的设计人设计了沥青混凝土再生冷拌设备，当前须迫切解决的一个技术问题是为沥青混凝土再生冷拌设备提供一种混合搅拌器。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于为提供一种混合均匀、搅拌效率高的沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在联接架上设置有壳体，壳体上端设置有上盖，上盖上设置有与壳体内相联通进料斗、水喷嘴和乳化沥青喷嘴，壳体下部设置有与拌器电动机相联的液压泵、与壳体内相联通的出料斗，在壳体内设置位于与壳体底面平行的平面内的一端安装在壳体左侧壁上、另一端安装在壳体右侧壁上的前搅拌轴和后搅拌轴，前搅拌轴、后搅拌轴与壳体之间设置有轴承，前搅拌轴和后搅拌轴上设置有与搅拌叶片联接的搅拌臂，壳体的左侧壁设置有安装罩，安装罩上设置有通过前联轴器与前搅拌轴相联的前液压马达、通过后联轴器与后搅拌轴相联的后液压马达，在前搅拌轴上设置有与安装在后搅拌轴的后同步齿轮相啮合的前同步齿轮。本实用新型的前搅拌轴和后搅拌轴的中心线与水平面的夹角为6°～12°。本实用新型的设置在前搅拌轴和后搅拌轴上的搅拌臂为：一个搅拌臂的中心线与相邻一个搅拌臂的中心线之间的夹角为90°。设置在前搅拌轴上的搅拌叶片排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片之间的夹角为70°～100°，前搅拌轴上右端同一轴向长度方向上的两个搅拌叶片与前搅拌轴中心线右向之间的夹角α为35°～50°，其余搅拌叶片与前搅拌轴中心线右向之间的夹角β为125°～150°，其余搅拌叶片中任意一个搅拌叶片与间隔相邻一个搅拌叶片在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。设置在后搅拌轴上的搅拌叶片排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片之间的夹角为70°～100°，后搅拌轴上右端同一长度方向上的两个搅拌叶片与后搅拌轴中心线右向之间的夹角α为125°～150°，其余搅拌叶片与后搅拌轴中心线右向之间的夹角β为35°～50°，其余搅拌叶片中任意一个搅拌叶片与间隔相邻一个搅拌叶片在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。
本实用新型的设置在前搅拌轴上的搅拌叶片排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片之间的夹角为80°，前搅拌轴上右端同一轴向长度方向上的两个搅拌叶片与前搅拌轴中心线右向之间的夹角α为40°，其余搅拌叶片与前搅拌轴中心线右向之间的夹角β为140°，其余搅拌叶片中任意一个搅拌叶片与间隔相邻一个搅拌叶片在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列；设置在后搅拌轴上的搅拌叶片排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片之间的夹角为80°，后搅拌轴上右端同一长度方向上的两个搅拌叶片与后搅拌轴中心线右向之间的夹角α为140°，其余搅拌叶片与后搅拌轴中心线右向之间的夹角β为40°，其余搅拌叶片中任意一个搅拌叶片与间隔相邻一个搅拌叶片在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。
本实用新型的设置在搅拌臂上的搅拌叶片的形状为矩形。
本实用新型的设置在前搅拌轴上的搅拌臂与后搅拌轴上的搅拌臂交错排列。
本实用新型与现有的沥青混合料搅拌设备相比，采用了双搅拌轴，两个搅拌轴的中心线与水平面的夹角为6°～12°，在两个搅拌轴上设置有搅拌叶片，两个搅拌轴上的搅拌叶片交错排列，对进入壳体内的石屑集料、旧沥青混合料、水泥、水、乳化沥青进行混合搅拌，制备成沥青冷拌混合料。这种结构的沥青混合料搅拌设备，搅拌力度大，搅拌效率高，所制备的沥青冷拌混合料的均匀性好，所制备的沥青冷拌混合料能很顺利地从出料斗排出。本实用新型具有混合均匀、搅拌效率高、排出料速度快等优点，可在沥青混凝土再生冷拌设备使用，也可在其它冷拌沥青混合料设备上推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是图2中前搅拌轴15上搅拌叶片17的联接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1、2、3、4中，本实施例的沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器由壳体1、进料斗2、水喷嘴3、乳化沥青喷嘴4、上盖5、出料斗6、安装罩7、前液压马达8、后液压马达9、后联轴器10、前联轴器11、后同步齿轮12、前同步齿轮13、后搅拌轴14、前搅拌轴15、轴承16、搅拌叶片17、液压泵18、搅拌器电动机19、搅拌臂20、联接架21联接构成。
在联接架21上用螺纹紧固联接件固定联接安装有壳体1，壳体1的上端用螺纹紧固联接件固定联接安装有上盖5，上盖5上用螺纹紧固联接件固定联接安装有进料斗2，进料斗2与壳体1内相联通，石屑集料、旧沥青混合料、水泥从进料斗2进入到壳体1内，上盖5上通过螺纹联接有水喷嘴3和乳化沥青喷嘴4，水从水喷嘴3喷入到壳体1内，乳化沥青从乳化沥青喷嘴4喷入到壳体1内。在壳体1的下部用螺纹紧固联接件固定联接安装有出料斗6、搅拌器电动机19、液压泵18，出料斗6与壳体1内相联通，搅拌器电动机19与液压泵18通过联接件联接，液压泵18为本实用新型提供压力源。在壳体1内，前搅拌轴15和后搅拌轴14的一端安装在壳体1的左侧壁上、另一端安装在壳体1的右侧壁上，前搅拌轴15和后搅拌轴14位于与壳体1底面平行的平面内，前搅拌轴15和后搅拌轴14的中心线与水平面的夹角为10°，前搅拌轴15、后搅拌轴14与壳体1之间安装有轴承16，前搅拌轴15上用联接件安装有前同步齿轮13，后搅拌轴14用联接件安装有后同步齿轮12，前同步齿轮13与后同步齿轮12相啮合。在壳体1的左端面上用螺纹紧固联接件固定联接安装有安装罩7，安装罩7上用螺纹紧固联接件固定联接安装有前液压马达8、后液压马达9，前液压马达8通过前联轴器11与前搅拌轴15相联，后液压马达9通过后联轴器10与后搅拌轴14相联。
在前搅拌轴15和后搅拌轴14上焊接联接有搅拌臂20，一个搅拌臂20的中心线与相邻一个搅拌臂20的中心线之间的夹角为90°，前搅拌轴15上的搅拌臂20与后搅拌轴14上搅拌臂20交错排列，在搅拌臂20的径向外端用螺纹紧固联接件固定联接安装有搅拌叶片17，搅拌叶片17的形状为矩形。前搅拌轴15上的搅拌叶片17排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片17之间的夹角为80°。前搅拌轴15上右端同一轴向长度方向上的两个搅拌叶片17与前搅拌轴15中心线右向之间的夹角α为40°，其余搅拌叶片17与前搅拌轴15中心线右向之间的夹角β为140°，其余搅拌叶片17中任意一个搅拌叶片17与间隔相邻一个搅拌叶片17在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。后搅拌轴14上的搅拌叶片17排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片17之间的夹角为80°，后搅拌轴14上右端同一长度方向上的两个搅拌叶片17与后搅拌轴14中心线右向之间的夹角α为140°，其余搅拌叶片17与后搅拌轴14中心线右向之间的夹角β为40°，其余搅拌叶片17中任意一个搅拌叶片17与间隔相邻一个搅拌叶片17在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。
由于前同步齿轮13与后同步齿轮12相啮合，前搅拌轴15上的搅拌叶片17与后搅拌轴14上的搅拌叶片17交错排列，前搅拌轴15和后搅拌轴14上搅拌叶片17的这种排列方式，使得所制备的混合料能很顺利地从出料斗6排出。前液压马达8驱动前搅拌轴15转动，前搅拌轴15上的搅拌叶片17转动，后液压马达9驱动后搅拌轴14转动，后搅拌轴14上的搅拌叶片17转动，对进入壳体1内的石屑集料、旧沥青混合料、水泥、水、乳化沥青进行搅拌混合，制备成沥青冷拌混合料。这种结构的沥青混合料搅拌设备，搅拌效率高，所备的沥青冷拌混合料的均匀性好。
实施例2
在本实施例中，前搅拌轴15和后搅拌轴14的中心线与水平面的夹角为6°，在前搅拌轴15和后搅拌轴14上焊接联接有搅拌臂20，一个搅拌臂20的中心线与相邻一个搅拌臂20的中心线之间的夹角为90°，在搅拌臂20的径向外端用螺纹紧固联接件固定联接安装有搅拌叶片17，搅拌叶片17的形状为矩形。前搅拌轴15上的搅拌叶片17排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片17之间的夹角为70°。前搅拌轴15上右端同一轴向长度方向上的两个搅拌叶片17与前搅拌轴15中心线右向之间的夹角α为35°，其余搅拌叶片17与前搅拌轴15中心线右向之间的夹角β为150°，其余搅拌叶片17中任意一个搅拌叶片17与间隔相邻一个搅拌叶片17在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。后搅拌轴14上的搅拌叶片17排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片17之间的夹角为70°，后搅拌轴14上右端同一长度方向上的两个搅拌叶片17与后搅拌轴14中心线右向之间的夹角α为150°，其余搅拌叶片17与后搅拌轴14中心线右向之间的夹角β为35°，其余搅拌叶片17中任意一个搅拌叶片17与间隔相邻一个搅拌叶片17在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，前搅拌轴15和后搅拌轴14的中心线与水平面的夹角为12°，在前搅拌轴15和后搅拌轴14上焊接联接有搅拌臂20，一个搅拌臂20的中心线与相邻一个搅拌臂20的中心线之间的夹角为90°，在搅拌臂20的径向外端用螺纹紧固联接件固定联接安装有搅拌叶片17，搅拌叶片17的形状为矩形。前搅拌轴15上的搅拌叶片17排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片17之间的夹角为100°。前搅拌轴15上右端同一轴向长度方向上的两个搅拌叶片17与前搅拌轴15中心线右向之间的夹角α为50°，其余搅拌叶片17与前搅拌轴15中心线右向之间的夹角β为125°，其余搅拌叶片17中任意一个搅拌叶片17与间隔相邻一个搅拌叶片17在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。后搅拌轴14上的搅拌叶片17排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片17之间的夹角为100°，后搅拌轴14上右端同一长度方向上的两个搅拌叶片17与后搅拌轴14中心线右向之间的夹角α为125°，其余搅拌叶片17与后搅拌轴14中心线右向之间的夹角β为50°，其余搅拌叶片17中任意一个搅拌叶片17与间隔相邻一个搅拌叶片17在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
Claims (5)
1、一种沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器，在联接架(21)上设置有壳体(1)，壳体(1)上端设置有上盖(5)，上盖(5)上设置有与壳体(1)内相联通进料斗(2)、水喷嘴(3)和乳化沥青喷嘴(4))，壳体(1)下部设置有与拌器电动机相联的液压泵(18)、与壳体(1)内相联通的出料斗(6)，在壳体(1)内设置位于与壳体(1)底面平行的平面内的一端安装在壳体(1)左侧壁上、另一端安装在壳体(1)右侧壁上的前搅拌轴(15)和后搅拌轴(14)，前搅拌轴(15)、后搅拌轴(14)与壳体(1)之间设置有轴承(16)，前搅拌轴(15)和后搅拌轴(14)上设置有与搅拌叶片(17)联接的搅拌臂(20)，壳体(1)的左侧壁设置有安装罩(7)，安装罩(7)上设置有通过前联轴器(11)与前搅拌轴(15)相联的前液压马达(8)、通过后联轴器(10)与后搅拌轴(14)相联的后液压马达(9)，其特征在于：在前搅拌轴(15)上设置有与安装在后搅拌轴(14)的后同步齿轮(12)相啮合的前同步齿轮(13)；所说的前搅拌轴(15)和后搅拌轴(14)的中心线与水平面的夹角为6°～12°；所说的设置在前搅拌轴(15)和后搅拌轴(14)上的搅拌臂(20)为：一个搅拌臂(20)的中心线与相邻一个搅拌臂(20)的中心线之间的夹角为90°；设置在前搅拌轴(15)上的搅拌叶片(17)排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片(17)之间的夹角为70°～100°，前搅拌轴(15)上右端同一轴向长度方向上的两个搅拌叶片(17)与前搅拌轴(15)中心线右向之间的夹角(α)为35°～50°，其余搅拌叶片(17)与前搅拌轴(15)中心线右向之间的夹角(β)为125°～150°，其余搅拌叶片(17)中任意一个搅拌叶片(17)与间隔相邻一个搅拌叶片(17)在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列；设置在后搅拌轴(14)上的搅拌叶片(17)排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片(17)之间的夹角为70°～100°，后搅拌轴(14)上右端同一长度方向上的两个搅拌叶片(17)与后搅拌轴(14)中心线右向之间的夹角(α)为125°～150°，其余搅拌叶片(17)与后搅拌轴(14)中心线右向之间的夹角(β)为35°～50°，其余搅拌叶片(17)中任意一个搅拌叶片(17)与间隔相邻一个搅拌叶片(17)在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。
2、按照权利要求1所述的沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器，其特征在于所说的设置在前搅拌轴(15)上的搅拌叶片(17)排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片(17)之间的夹角为80°，前搅拌轴(15)上右端同一轴向长度方向上的两个搅拌叶片(17)与前搅拌轴(15)中心线右向之间的夹角(α)为40°，其余搅拌叶片(17)与前搅拌轴(15)中心线右向之间的夹角(β)为140°，其余搅拌叶片(17)中任意一个搅拌叶片(17)与间隔相邻一个搅拌叶片(17)在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列；设置在后搅拌轴(14)上的搅拌叶片(17)排列次序为：同一轴向长度的两个搅拌叶片(17)之间的夹角为80°，后搅拌轴(14)上右端同一长度方向上的两个搅拌叶片(17)与后搅拌轴(14)中心线右向之间的夹角(α)为140°，其余搅拌叶片(17)与后搅拌轴(14)中心线右向之间的夹角(β)为40°，其余搅拌叶片(17)中任意一个搅拌叶片(17)与间隔相邻一个搅拌叶片(17)在同一径向同一方位的轴向平面内平行排列。
3、按照权利要求1或2所述的沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器，其特征在于：所说的设置在搅拌臂(20)上的搅拌叶片(17)的形状为矩形。
4、按照权利要求1或2所述的沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器，其特征在于：所说的设置在前搅拌轴(15)上的搅拌臂(20)与后搅拌轴(14)上的搅拌臂(20)交错排列。
5、按照权利要求3所述的沥青混凝土再生冷拌设备的双轴强制搅拌器，其特征在于：所说的设置在前搅拌轴(15)上的搅拌臂(20)与后搅拌轴(14)上的搅拌臂(20)交错排列。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HENAN GAOYUAN ROAD MAINTENANCE EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIU TINGGUO Effective date: 20100514 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 453003 HENAN GAOYUAN ROAD MAINTENANCE TECHNOLOGY CO., LTD., NO.6, GAOYUAN ROAD, DEVELOPMENT ZONE, XINXIANG CITY, HENAN PROVINCE TO: 453003 NO.367, XINYI STREET, XINXIANG CITY DEVELOPMENT AREA, HENAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100514 Address after: 453003 No. 367, new street, Xinxiang Development Zone, Henan, China Patentee after: Henan Gaoyuan Highway Maintenance Equipment Co., Ltd. Address before: 453003, Henan province Xinxiang Province Development Zone lofty Road No. 6 Henan province high road maintenance technology Co., Ltd. Patentee before: Liu Tingguo |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HE NAN GAOYUAN HIGHWAY MAINTENANCE EQUIPMENT CO., Free format text: FORMER NAME: HENAN GAOYUAN MAINTENANCE TECHNOLOGY OF HIGHWAY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 453003 Xinxiang new high tech Development Zone, Henan new street, No. 367 Patentee after: Henan Gaoyuan Highway Maintenance Equipment Co., Ltd. Address before: 453003 No. 367, new street, Xinxiang Development Zone, Henan, China Patentee before: Henan Gaoyuan Highway Maintenance Equipment Co., Ltd. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100310 Effective date of abandoning: 20090424 |