CN201418289Y - 揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置 - Google Patents
揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201418289Y CN201418289Y CN2009200334401U CN200920033440U CN201418289Y CN 201418289 Y CN201418289 Y CN 201418289Y CN 2009200334401 U CN2009200334401 U CN 2009200334401U CN 200920033440 U CN200920033440 U CN 200920033440U CN 201418289 Y CN201418289 Y CN 201418289Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- threshing
- pressing plate
- rigidity
- spring
- corn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种低破碎揉搓式玉米种子脱粒设备技术领域，尤其是涉及一种揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置。包括有机架(1)，电动机(2)和脱粒仓(5)安装在机架(1)上，其特点是还包括有所述的脱粒仓(5)上部对应设有喂料斗(4)，脱粒仓(5)下部对应设有料斗(11)，脱粒仓(5)内安装有脱粒主轴(6)，电动机(2)的动力输出轴通过皮带与脱粒主轴(6)一端的皮带轮(3)相连，脱粒主轴(6)的另一端对应设有排芯口(7)、压板装置(8)、弹簧变位装置(9)和导芯口(10)。其在玉米脱粒机排出芯棒后，变刚度弹簧快速的关闭排芯口，提高了脱净率，结构简单，使用方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种低破碎揉搓式玉米种子脱粒设备技术领域，尤其是涉及一种揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置。
背景技术：
在传统的玉米脱粒机中，排芯口压板装置主要是通过安装在压板杆上的配铁来控制脱净率。脱粒机工作时内部充满果穗和芯棒，玉米芯棒充满排芯区后，压板被顶开绕轴向上转动，玉米芯通过排芯口排出。压板的压力通过配铁调节，若物料含水率较高、难脱粒时，可移动配铁在压杆上的位置或增加重锤数量。由于压板配铁产生的转矩恒定，当排出芯棒后，不能及时的关闭排芯口或未完全关闭，使得未脱净的芯棒从脱粒仓移动到排芯口区，未完全脱粒排出，造成脱净率低。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置。从而有效解决了现有技术中存在的问题。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：所述的揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，包括有机架(1)，电动机(2)和脱粒仓(5)安装在机架(1)上，其特点是还包括有所述的脱粒仓(5)上部对应设有喂料斗(4)，脱粒仓(5)下部对应设有料斗(11)，脱粒仓(5)内安装有脱粒主轴(6)，电动机(2)的动力输出轴通过皮带与脱粒主轴(6)一端的皮带轮(3)相连，脱粒主轴(6)的另一端对应设有排芯口(7)、压板装置(8)、弹簧变位装置(9)和导芯口(10)。
所述的压板装置(8)包括有压板杆(8-1)、压板(8-2)、变刚度弹簧(8-3)和导芯板(8-4)，压板杆(8-1)安装在脱粒仓(5)上，变刚度弹簧(8-3)上端与压板杆(8-1)连接，变刚度弹簧(8-3)下端与弹簧变位装置(9)连接，压板杆(8-1)和弹簧变位装置(9)上设有用于对变刚度弹簧(8-3)限位锁紧螺栓，压板(8-3)一端与压板杆(8-1)螺栓锁紧连接，压板(8-3)另一端与导芯板(8-4)相接触，导芯板(8-4)安装在脱粒仓(5)上。所述的变刚度弹簧(8-3)为刚度渐增型弹簧。所述的脱粒仓(5)的内部设有栅栏式漏籽凹板(12)。
所述的揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，其有益效果包括，变刚度弹簧拉力大于设定拉力后，排芯口打开，排出玉米芯棒；排出玉米芯棒后，弹簧拉力变小，变刚度弹簧快速的关闭排芯口。压板弹簧拉力控制种子玉米的脱净率，根据不同品种、不同含水率的种子玉米果穗，调整变刚度弹簧在压板杆上的位置，从而调节压板杆的转矩大小。当种子玉米果穗较难脱粒时，移动弹簧在弹簧变位装置和压板杆上的位置，加大压板杆的转矩，增加了玉米果穗在脱粒区的脱粒时间，从而提高脱净率。若种子玉米果穗较易脱粒时，可通过减小压板杆的转矩，脱净的玉米芯能快速排出。
附图说明：
图1为本实用新型的结构原理示意图；
图2为本实用新型的图1中的压板装置(8)的结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
见图1、2，所述的揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，包括有机架1，电动机2和脱粒仓5安装在机架1上，其特点是还包括有所述的脱粒仓5上部对应设有喂料斗4，脱粒仓5下部对应设有料斗11，脱粒仓5内安装有脱粒主轴6，电动机2的动力输出轴通过皮带与脱粒主轴6一端的皮带轮3相连，脱粒主轴6的另一端对应设有排芯口7、压板装置8、弹簧变位装置9和导芯口10。
所述的压板装置8包括有压板杆8-1、压板8-2、变刚度弹簧8-3和导芯板8-4，压板杆8-1安装在脱粒仓5上，变刚度弹簧8-3上端与压板杆8-1连接，变刚度弹簧8-3下端与弹簧变位装置9连接，压板杆8-1和弹簧变位装置9上设有用于对变刚度弹簧8-3限位锁紧螺栓，压板8-3一端与压板杆8-1螺栓锁紧连接，压板8-3另一端与导芯板8-4相接触，导芯板8-4安装在脱粒仓5上。所述的变刚度弹簧8-3为刚度渐增型弹簧，变刚度弹簧8-3可以在压板杆8-1与弹簧变位装置9上滑动，可以根据工况，改变变刚度弹簧8-3的位置。所述的脱粒仓5的内部设有栅栏式漏籽凹板12。
所述的揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，其在实施时，玉米果穗从喂料斗4进入脱粒仓5，在脱粒主轴6的旋转运动下，脱粒主轴上的螺旋冠状齿、平板齿与玉米果穗、栅栏式凹板进行揉搓。并在脱粒主轴6的旋转中，脱粒主轴6上的螺旋冠状齿、平板齿推动玉米果穗和玉米芯向前运动，在揉搓过程中，玉米籽粒通过栅栏式漏籽凹板12进入料斗11而排出机外。玉米芯向前运动时到达排芯口7而排出，其变刚度弹簧拉力大于设定拉力后，排芯口打开，排出玉米芯棒；排出玉米芯棒后，弹簧拉力变小，变刚度弹簧快速的关闭排芯口。从而完成玉米揉搓脱粒的目的。
Claims (4)
1.一种揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，包括有机架(1)，电动机(2)和脱粒仓(5)安装在机架(1)上，其特征是还包括有所述的脱粒仓(5)上部对应设有喂料斗(4)，脱粒仓(5)下部对应设有料斗(11)，脱粒仓(5)内安装有脱粒主轴(6)，电动机(2)的动力输出轴通过皮带与脱粒主轴(6)一端的皮带轮(3)相连，脱粒主轴(6)的另一端对应设有排芯口(7)、压板装置(8)、弹簧变位装置(9)和导芯口(10)。
2.如权利要求1所述的揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，其特征在于：所述的压板装置(8)包括有压板杆(8-1)、压板(8-2)、变刚度弹簧(8-3)和导芯板(8-4)，压板杆(8-1)安装在脱粒仓(5)上，变刚度弹簧(8-3)上端与压板杆(8-1)连接，变刚度弹簧(8-3)下端与弹簧变位装置(9)连接，压板杆(8-1)和弹簧变位装置(9)上设有用于对变刚度弹簧(8-3)限位锁紧螺栓，压板(8-3)一端与压板杆(8-1)螺栓锁紧连接，压板(8-3)另一端与导芯板(8-4)相接触，导芯板(8-4)安装在脱粒仓(5)上。
3.如权利要求2所述的揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，其特征在于：所述的变刚度弹簧(8-3)为刚度渐增型弹簧。
4.如权利要求1所述的揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置，其特征在于：所述的脱粒仓(5)的内部设有栅栏式漏籽凹板(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200334401U CN201418289Y (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200334401U CN201418289Y (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201418289Y true CN201418289Y (zh) | 2010-03-10 |
Family
ID=41804929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200334401U Expired - Fee Related CN201418289Y (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201418289Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102440123A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 甘肃农业大学 | 变径变间距组合式螺旋板齿脱粒装置 |
| CN107396699A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-28 | 泰州职业技术学院 | 小型玉米脱粒机 |
-
2009
- 2009-06-08 CN CN2009200334401U patent/CN201418289Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102440123A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 甘肃农业大学 | 变径变间距组合式螺旋板齿脱粒装置 |
| CN107396699A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-28 | 泰州职业技术学院 | 小型玉米脱粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201418288Y (zh) | 玉米脱粒机螺旋板齿式脱粒装置 | |
| CN206641725U (zh) | 一种水果榨汁设备 | |
| CN201911901U (zh) | 翻转式椰果推进器 | |
| CN106888705A (zh) | 一种新型玉米脱粒机 | |
| CN201150193Y (zh) | 谷物联合收割机脱粒装置的导草机构 | |
| CN102440123A (zh) | 变径变间距组合式螺旋板齿脱粒装置 | |
| CN201418289Y (zh) | 揉搓式玉米脱粒机排芯口变刚度压板装置 | |
| CN207885230U (zh) | 一种可调式玉米脱粒机 | |
| CN203087030U (zh) | 玉米脱粒机 | |
| CN201565324U (zh) | 砻谷机 | |
| CN107926298A (zh) | 一种脱净且破碎率低的螺旋挤搓式玉米种子脱粒机 | |
| CN201880551U (zh) | 一种玉米搓揉脱胚机 | |
| CN204147907U (zh) | 环保立式碾米粉碎一体机 | |
| CN201150187Y (zh) | 收割机强制输送脱粒及排草强制切碎装置 | |
| CN204292136U (zh) | 一种杜仲翅果脱壳机 | |
| CN210787448U (zh) | 一种大米加工用脱壳装置 | |
| CN206304788U (zh) | 一种便捷式家用小型碾米机 | |
| CN208494328U (zh) | 一种胚芽米砻谷机 | |
| CN103988642A (zh) | 一种玉米脱粒机 | |
| CN201921711U (zh) | 砻谷机头 | |
| CN205884051U (zh) | 新型农用电动玉米脱粒机 | |
| CN201781791U (zh) | 一种玉米脱粒机 | |
| CN206645561U (zh) | 一种用于秸秆物料的防堵式自动定量进料装置 | |
| CN202841945U (zh) | 软脱式玉米脱粒机 | |
| CN203633152U (zh) | 一种高效收割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100310 Termination date: 20120608 |