CN203633152U - 一种高效收割机 - Google Patents

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沈阿庆
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Abstract

本实用新型涉及农机设备领域，特别涉及一种高效收割机。本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种高效收割机，包括收割装置、脱粒装置和传送装置，其特征在于：所述脱粒装置包含滚动脱粒装置和振动脱粒装置，所述滚动脱粒装置位于所述传送装置垂直方向上方，所述振动脱粒装置与所述传送装置连接，按传送方向位于所述滚动脱粒装置的前方，所述滚动脱粒装置包含与所述收割装置相连的滚动脱粒筒，所述滚动脱粒筒包含可旋转的滚筒与可旋转且外表面设有可切碎农作物的齿片的搅动柱，所述滚筒表面上设有多个出粒孔，所述滚动脱粒筒两端分别设有供农作物进来的进口与供加工后的农作物渣体排出的出渣口。本实用新型的目的是提供一种高效收割机，从传统的振动脱粒变为滚动脱粒与振动脱粒结合的过程，避免设备堵塞，提升收割与脱粒效率。

Description

一种高效收割机
技术领域
本实用新型涉及农机设备领域，特别涉及一种高效收割机。
背景技术
收割机作为常见的农用机械，一直在人类农业加工过程中起着非常重要的作用。现阶段的收割机往往包括收割装置、传送装置和脱粒装置，使用者将水稻、麦子等放入收割装置，传送到脱粒装置中，脱粒装置自动进行绞碎、切割等加工过程，输出农作物颗粒，排出碎渣。但是由于现在的脱粒装置往往采用振动脱粒，一旦传送速度过快，设备会脱粒不充分，振动设备会被堵住，影响效率。如专利申请号为CN200410060166.9的实用新型所公布的一种收割机，带有脱粒装置，但是脱粒装置脱粒不充分，速度慢，效率有待提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效收割机，从传统的振动脱粒变为滚动脱粒与振动脱粒结合的过程，避免设备堵塞，提升收割与脱粒效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效收割机，包括收割装置、脱粒装置和传送装置，其特征在于：所述脱粒装置包含滚动脱粒装置和振动脱粒装置，所述滚动脱粒装置位于所述传送装置垂直方向上方，所述振动脱粒装置与所述传送装置连接，按传送方向位于所述滚动脱粒装置的前方，所述滚动脱粒装置包含与所述收割装置相连的滚动脱粒筒，所述滚动脱粒筒包含可旋转的滚筒与可旋转且外表面设有可切碎农作物的齿片的搅动柱，所述滚筒表面上设有多个出粒孔，所述滚动脱粒筒两端分别设有供农作物进来的进口与供加工后的农作物渣体排出的出渣口。
用户将水稻或者麦子之类的农作物放进收割机，经过收割装置传送到脱粒装置，通过进口进入所述滚动脱粒筒，与所述在不断转动的含有齿片的搅动柱接触，农作物被切碎，变成农作物颗粒和植物渣，植物渣体从所述的出渣口排出，农作物颗粒则从所述出粒孔中漏出，掉在下方的所述传送装置上，随后被传送到振动脱粒装置上，进行二次脱粒，滚动脱粒环节由于滚筒不断滚动，植物的位置也随之翻滚，不易堵塞所述出粒孔，在进入振动脱粒环节时，植物已经变成了体积小的农作物颗粒，不易堵塞所述振动脱粒设备，提升脱粒与收割效率。
作为本实用新型的优选，所述搅动柱包含分粒部和导渣部，所述导渣部靠近所述出渣口，植物在接触前段分粒部时，体积大的植物被切碎、分粒，分出的颗粒从所述出粒孔中掉出，没被充分分粒的植物继续翻动分粒，同时渐渐靠近后端的所述导渣部，导渣部将无法分粒的植物渣体导向至所述出渣口。
作为本实用新型的优选，所述分粒部表面上设有多个分粒块，所述分粒块交错环绕设置在所述分粒部的表面上，所述分粒块外凸在所述分粒部表面，转动过程不断与植物接触，进行摩擦、切割、碾压等动作，大量的所述分粒块交错环绕在所述分粒部的表面，分粒效果好。
作为本实用新型的优选，所述导渣部上设有导向片，导向片成螺旋型环绕在所述导渣部外表面，植物渣体在螺旋形导向片的作用下，慢慢自动导入到出渣口。
作为本实用新型的优选，所述导向片与所述分粒块的上端都设有锯齿状的分粒齿，所述分粒齿使得所述导向片和所述分粒块边缘更为锐利，对植物的切割动作更彻底。
作为本实用新型的优选，所述滚动脱粒装置包含滚动脱粒筒与外包与所述滚动脱粒筒且结构相同的二次脱粒筒，所述二次脱粒筒一端设有二次出渣口，所述二次出渣口外包于所述出渣口之上，当植物第一次脱粒后，渣体从所述出渣口排出，农作物颗粒从出渣口掉落在二次脱粒筒中，再次进行上一步的滚动脱粒工序，脱粒更充分。
作为本实用新型的优选，所述二次脱粒筒设有多个二次出粒孔，所述出粒孔的直径在15—20mm之间，所述二次出粒孔的直径在8—10mm之间，第一次滚动脱粒，出来的植物颗粒直径在15—20mm左右，二次滚动脱粒后，出来的植物颗粒更小，直径在8—10mm之间，更加符合工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的示意图；
图2是本实用新型实施例1中滚动脱粒筒的示意图；
图3是本实用新型实施例2中二次脱粒筒的示意图；
图4是本实用新型实施例1中分粒块的示意图；
图中：
1、滚动脱粒装置，2、滚动脱粒筒，21、进口，22、出粒口，23、搅动柱，231、分粒部，232，导渣部，24、分粒块，25、导向片，26、分粒齿，27、滚筒，3、二次脱粒筒，32、二次出粒孔，36，二次出渣口，7、传送装置，8、振动脱粒装置，9、收割装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1、图2和图4所示：一种高效收割机，包括收割装置9、脱粒装置和传送装置7，所述脱粒装置包含滚动脱粒装置1和振动脱粒装置8，所述滚动脱粒装置1位于所述传送装置7垂直方向上方，所述振动脱粒装置8与所述传送装置7连接，按传送方向位于所述滚动脱粒装置1的前方，所述滚动脱粒装置1包含与所述收割装置9相连的滚动脱粒筒2，所述滚动脱粒筒2包含可旋转的滚筒27与可旋转且外表面设有可切碎农作物的齿片的搅动柱23，所述滚筒27表面上设有多个出粒孔22，所述滚动脱粒筒2两端分别设有供农作物进来的进口21与供加工后的农作物渣体排出的出渣口26。 
当植物进入高效收割机，首先进入收割装置9，进行简单地剪裁处理后，通过进口21进入滚动脱粒装置1中的滚动脱粒筒2，与搅动柱23接触。搅动柱23包括前半段分粒部231和后半段导渣部232，分粒部231的表面上交错环绕设有多个分粒块24，分粒块24上还设有能增加切割效果的分粒齿26，植物接触分粒部231后，被持续滚动的带有外凸的分粒块24的分粒部231不断旋转切割，植物就渐渐被分成渣体和农作物颗粒，其中农作物颗粒从多粒孔22中掉出，掉至置于滚动脱粒筒2下方的传送装置上，渣体则慢慢开始接触搅动柱23后半段的导渣部232，导渣部232上设有螺旋形的环绕导向片25，导向片25上也含有可以增加切割效果的分粒齿26，渣体和部分刚才未被充分分粒切割的植物接触导渣部232后，再一次被切割的颗粒从多粒孔22中掉出，无法分割的渣体则根据导向片25的螺旋方向进入到出渣口26。
掉在传送装置7上的农作物颗粒继续向前传送，传送至振动脱粒装置8上进行振动脱粒，此时农作物颗粒半径小，不易堵塞振动脱粒装置8，提升脱粒速率，经过实验表明，能将脱粒效率提升30%左右。
实施例2，如图3所示，与实施例1的区别是滚动脱粒装置1的不同，滚动脱粒装置1包含滚动脱粒筒2和外包在滚动脱粒筒2外，结构与其相似的二次脱粒筒3。滚动脱粒筒2上的出粒口22的直径大，在15—20mm之间，出来的颗粒就掉在二次脱粒筒3上，二次脱粒筒3中的结构和滚动脱粒筒2一致，于是植物再次被搅动、翻滚、切割、脱粒，脱粒更加彻底。二次脱粒筒3上设有二次出粒孔32，直径比出粒口22小，在8—10mm之间，脱粒之后农作物颗粒从二次出粒孔32掉下，掉落至传送装置7上，二次脱粒筒一端设有二次出渣口，二次出渣口36外包于所述出渣口26之上，植物渣体排出至二次出渣口36上。

Claims (7)

1.一种高效收割机，包括收割装置（9）、脱粒装置和传送装置（7），其特征在于：所述脱粒装置包含滚动脱粒装置（1）和振动脱粒装置（8），所述滚动脱粒装置（1）位于所述传送装置（7）垂直方向上方，所述振动脱粒装置（8）与所述传送装置（7）连接，按传送方向位于所述滚动脱粒装置（1）的前方，所述滚动脱粒装置（1）包含与所述收割装置（9）相连的滚动脱粒筒（2），所述滚动脱粒筒（2）包含可旋转的滚筒（27）与可旋转且外表面设有可切碎农作物的齿片的搅动柱（23），所述滚筒（27）表面上设有多个出粒孔（22），所述滚动脱粒筒（2）两端分别设有供农作物进来的进口（21）与供加工后的农作物渣体排出的出渣口（26）。
2.根据权利要求1所述的一种高效收割机，其特征在于：所述搅动柱（23）包含分粒部（231）和导渣部（232），所述导渣部（232）靠近所述出渣口（26）。
3.根据权利要求2所述的一种高效收割机，其特征在于：所述分粒部（231）表面上设有多个分粒块（24），所述分粒块（24）交错环绕设置在所述分粒部（231）的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种高效收割机，其特征在于：所述导渣部(232)上设有导向片（25），导向片（25）成螺旋型环绕在所述导渣部（232）外表面。
5.根据权利要求4所述的一种高效收割机，其特征在于：所述导向片（25）与所述分粒块（24）的上端都设有锯齿状的分粒齿（26）。
6.根据权利要求5所述的一种高效收割机，其特征在于：所述滚动脱粒装置（1）包含滚动脱粒筒（2）与外包与所述滚动脱粒筒（2）且结构相同的二次脱粒筒（3），所述二次脱粒筒（3）一端设有二次出渣口（36），所述二次出渣口（36）外包于所述出渣口（26）之上。
7.根据权利要求6所述的一种高效收割机，其特征在于：所述二次脱粒筒（3）设有多个二次出粒孔（32），所述出粒孔（22）的直径在15—20mm之间，所述二次出粒孔（32）的直径在8—10mm之间。
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CN103733805A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 沈阿庆 一种高效收割机

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Effective date of abandoning: 20151125

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