CN201880551U - 一种玉米搓揉脱胚机 - Google Patents

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Abstract

一种玉米搓揉脱胚机,整个装置主要结构由出电机(1)、进料斗(2)、分料斗(3)、传动轴(4)、转子角盘(5)、打板(7)、立柱(8)、齿板(9)、压紧手轮(10)、出料斗(11)、机座(12)、机身(13)、小齿板(14)、大齿板(15)组成,脱胚室内转子角盘上装有12块打板,在机身筒臂上安装有大小齿板各4个,齿板分布整个机身内壁,物料均匀进入脱胚室后,打板在传动轴的带动下高速运转,玉米在打板和齿板之间受到搓揉撞击而脱胚,经出料斗流出,由于还采用了打板、齿板流线型脱胚,能保证胚和胚芽一次分离,打板和齿板流线型搓揉,可以较好的保持胚芽的完整;本实用新型省时省工,脱胚率高,经久耐用,易于推广使用。

Description

一种玉米搓揉脱胚机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及粮食加工机器领域,特别是一种玉米搓揉脱胚机。 背景技术
[0002] 在粮油食品、酒精发酵、化学医药等行业原料的基础加工中,玉米脱胚机是一种理 想的玉米加工设备,在已有的玉米脱胚技术中,脱胚机是采用六等分打板进行离心撞击,达 到破渣脱胚,但因打板点接触物料需高速旋转,造成玉米胚碎胚率高,降低了出胚率,而且 老工艺脱胚还需润水、脱胚、烘干,工艺复杂,投资大,成本高,并且还有脱胚率低,胚芽完整
率低,产量小等缺陷。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种设计合理、出胚率高、产 量高、成本低廉等特点的玉米搓揉脱胚机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种玉米搓揉脱胚机 是由机座、进料分料机构、脱胚机构、分料出料机构组合完成整套机器,进料机构采用物料 均勻分料斗,脱胚机构由电机、传动轴、转子、齿板、打板、转子角盘、压紧手轮等主要部件组 成,分料出料机构由出料斗组成。
[0005] 本实用新型的特点是:采用了玉米干脱胚技术,脱胚入料不用加水或蒸汽,还采用 了物料均勻分料技术,能有效的使物料均勻进入脱胚室,电机带动传动轴高速旋转,转子角 盘上装有12块打板,在机身筒臂上安装有大小齿板各4个,小的齿板通过压紧手轮固定在 机臂的立柱上,大的齿板固定在机身筒臂上,齿板分布整个机身内壁,机器运转时,打板在 传动轴的带动下高速运转,玉米在打板和齿板之间受到搓揉撞击而脱胚,经出料斗流出,由 于还采用了打板、齿板流线型脱胚,能保证胚和胚芽一次分离,打板和齿板流线型搓揉,可 以较好的保持胚芽的完整。
[0006] 该实用新型的优点在于:1)、省时、省工,降低脱胚成本,2)、胚和胚芽分离率高,高 达98%以上,3)、提高胚芽完整率高达85%以上,4)、产量高,每小时处理玉米4-5吨,5)、转 子、搓板、定子齿板采用高锰钢制成,并经高温淬火处理,硬度高,耐磨性好,经久耐用,6)、 整个结构简单合理,易于推广应用。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型主视图
[0008] 图2为本实用新型内部俯视图
具体实施方式
[0009] 如图1、2所示,整个装置主要结构由电机(1)、进料斗O)、分料斗(3)、传动轴 (4)、转子角盘(5)、打板(7)、立柱(8)、齿板(9)、压紧手轮(10)、出料斗(11)、机座(12)、机身(13)、小齿板(14)、大齿板(15)等部分组成。
[0010] 本实用新型按安装位置尺寸预埋好螺栓,校平基础平面,将机座(12)固定在基础 平面上,如有特殊要求需要减震,可在机座底部加一层20mm左右厚度的硬橡胶板;按距离 调整电机固定螺母,可适当增加或减小传送三角带的张力;脱胚过程中,根据玉米的干湿度 和玉米的密度,来调整打板(7)和齿板(9)之间的距离,玉米较湿,密度较大可放大打板(7) 和齿板(9)的距离,反之则缩小;如需高速运转时,可松开压紧手轮(10),拆掉小齿板(14) 保留大齿板(15),然后调整转子角盘(¾上的打板(7),使之外移或者内移,打到需要的距离。

Claims (3)

1. 一种玉米搓揉脱胚机,其特征在于:整个装置分为进料部位、脱胚室、出料部位,其 中进料部位由进料斗O)、分料斗(3)组成;脱胚室由电机(1)、传动轴G)、转子角盘(5)、 支撑盘(6)、打板(7)、立柱(8)、齿板(9)、压紧手轮(10)、机座(12)、机身(13)、小齿板 (14)、大齿板(15)组成;出料部位由出料斗(11)组成。
2.根据权利要求1所述的一种玉米搓揉脱胚机,其特征在于:打板(7)在传动轴(4)带 动下转动,与齿板(9) 一起对玉米进行搓揉;传动轴(4)通过转子角盘(5)、支撑盘(6)连 接有12块打板(7),通过调整转子角盘(¾可对打板(7)进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种玉米搓揉脱胚机,其特征在于:在机身(1¾上安装有大 小齿板各4个,小齿板(14)通过压紧手轮(10)固定在机臂的立柱(8)上,大齿板(15)固 定在机身(1¾内臂上,齿板分布整个机身内壁。
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