CN201417404Y - 气表控制器的状态转换控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气表控制器零部件技术领域，特别涉及气表控制器的状态转换控制装置；它包括基座、与基板铰接的底板、与气表控制器的状态转换装置连接的拨杆、与阀门连接的顶板，以及设置在基座内的转动部，转动部包括相互铰接的转动块和压板，拨杆与转动块固接，顶板与压板连接；本实用新型对状态转换装置的控制由底板的转动完成，不使用电子信号和控制电路，不易受外部信号的干扰，工作可靠性高，且结构简单，生产成本低。

Description

气表控制器的状态转换控制装置

技术领域：

本实用新型涉及气表控制器零部件技术领域，特别涉及气表控制器的状态转换控制装置。

背景技术：

家庭用管道燃气大多采用预付费的使用方式，用于燃气管道的气表控制器则可以自动控制燃气管道阀门的启闭，并由一控制系统控制一状态转换开关转换充值和用气两种状态模式；在用户预充值尚有余额的情况下，气表控制器的控制系统控制转换开关转换至用气模式，此时可以开启燃气管道的阀门，使用户可以使用燃气；在燃气使用过程中，气表控制器的流量采集系统采集燃气用量信息，并传递给气表控制器的控制系统，由控制系统控制气表控制器的计数系统，使计数系统内的余额数值减少；当所述余额数值为零时，计数系统气表控制器自动关闭阀门，切断燃气供应，同时，所述转换开关转换至充值模式。

现在有的气表控制器其控制系统大多采用电子控制芯片，相应地，由控制系统控制的状态转换开关也具有接收电子控制信号的电路，并将电子控制信号转化为机械动作，依次完成状态模式的转换和阀门的启闭。这种状态转换开关的缺陷在于：1、易被外界信号干扰，工作可靠性低；2、结构复杂，成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于气表控制器的全机械结构的状态转换控制装置，该状态转换控制装置工作可靠性高，结构简单，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

气表控制器的状态转换控制装置，它包括基座、底板、拨杆、顶板和转动部；所述基座固定在气表控制器内，基座弯折呈“U”形，其两“U”形壁上相对地开设有条形通槽，一连接轴穿过两“U”形壁滑设在所述条形通槽内；所述两“U”形壁上还相对地开设有用于插设所述拨杆的通孔；所述底板铰接在基座底端，铰链设置在靠近基座“U”形底一端；所述铰链设置有复位弹簧；气表控制器控制系统的压杆压设在底板自由端上；所述转动部设置在基座的“U”形开口内，转动部包括压板和转动块；所述压板可旋转地套设在所述连接轴上，压板一端设置有可抵压底板的抵压端，所述压板另一端与转动块一端铰接；所述压板与转动块铰接的铰链处设置有转动部复位弹簧；所述转动块自由端与所述拨杆固接；所述拨杆通过基座的两通孔可旋转地插设在基座上，拨杆一端伸出气表控制器，所述拨杆与气表控制器的状态转换装置连接；所述顶板设置在基座外侧，顶板与所述连接轴固接；顶板上设置有顶动燃气管道阀门的顶压端。

本实用新型的进一步技术方案如下：

所述转动块包括相互铰接的第一转动块和第二转动块，所述第一转动块自由端与所述压板铰接，所述第二转动块的自由端与所述拨杆固接。

所述顶板弯折成开口向上的“U”形，该“U”形顶板包覆在基座外侧，顶板的“U”形底设置在基座与底板之间；所述顶板的“U”形壁与所述连接轴固接；顶板的“U”形上开设有供拨杆穿过的滑槽；所述顶板的一侧“U”形壁延设有所述顶压端。

所述顶板的顶压端上延设有向内弯折的压块，所述压块与气表控制器的壳体之间设置有压簧。

所述伸出基座之外的拨杆一端固接有限位柱，拨杆通过所述限位柱与气表控制器的状态转换装置连接。

所述拨杆伸出气表控制器的一端固接有手柄。

所述基座的“U”形底上开设有用于将基座固定在气表控制器壳体上的连接孔。

本实用新型有益效果为：采用本实用新型，转动拨杆，与拨杆连接的气表控制器的状态转换装置转换至用气模式，气表控制器的流量采集系统与计数系统连接，转动部的压板在与拨杆固接的转动块推动下绕连接轴转动，使压板的抵压端低压在底板上，并通过抵压端与底板间的静摩擦力使转动部保持转动后的空间位置，而不回弹，使气表控制器保持在用气模式，同时连接轴在转动部的推动下沿所述条形通槽滑动，与连接轴固接的顶板被推动，顶板的顶压端顶压燃气管道的阀门，使阀门打开，燃气可以使用；当充值数据的余额归零时，气表控制器控制系统的压杆抵压底板自由端，使底板绕其铰链转动，转动部的压板抵压端与底板脱离接触，所述静摩擦力消失，转动部在所述转动部复位弹簧的复位弹力作用下复位，并带动与转动块固接的拨杆回复至转动前的位置，与拨杆连接的状态转换装置将气表控制器转换至充值模式，此时，计数系统与充值装置连接，同时，连接轴在转动块的拉动下沿条形通槽滑回，顶板也随之脱离与阀门的接触，使阀门关闭，燃气无法通过；与现有技术相比，本实用新型对状态转换装置的控制由底板的转动完成，不使用电子信号和控制电路，不易受外部信号的干扰，工作可靠性高，且结构简单，生产成本低。

附图说明：

附图1是本实用新型正面视图；

附图2是本实用新型背面视图；

附图3是本实用新型俯视图；

附图4是本实用新型仰视图；

附图5是本实用新型分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1～5所示，这是本实用新型的较佳实施例；气表控制器的状态转换控制装置，它包括基座1、底板2、拨杆4、顶板3和转动部；所述基座1固定在气表控制器内，基座1弯折呈“U”形，其两“U”形壁上相对地开设有条形通槽11，一连接轴6穿过两“U”形壁滑设在所述条形通槽11内；所述两“U”形壁上还相对地开设有用于插设所述拨杆4的通孔12；所述底板2铰接在基座1底端，铰链设置在靠近基座1“U”形底一端；所述铰链设置有复位弹簧7；气表控制器控制系统的压杆压设在底板2自由端上；所述转动部设置在基座1的“U”形开口内，转动部包括压板51和转动块；所述压板51可旋转地套设在所述连接轴6上，压板51一端设置有可抵压底板2的抵压端511，所述压板51另一端与转动块一端铰接；所述压板51与转动块铰接的铰链处设置有转动部复位弹簧；所述转动块自由端与所述拨杆4固接；所述拨杆4通过基座1的两通孔12可旋转地插设在基座1上，拨杆4一端伸出气表控制器，所述拨杆4与气表控制器的状态转换装置连接；所述顶板3设置在基座1外侧，顶板3与所述连接轴6固接；顶板3上设置有顶动燃气管道阀门的顶压端32。

使用本实用新型的气表控制器包括控制系统、计数系统、充值装置和流量采集系统；其中，计数系统可以分别与充值系统，以及流量采集系统连接，当计数系统与充值系统连接时，气表控制器处于充值状态，当计数系统与流量采集系统连接时，气表控制器处于用气状态；计数系统通过一状态转换装置实现与充值系统及流量采集系统的连接转换。

本实施例安装在上述的气表控制器内，使用时，转动拨杆4，与拨杆4连接的气表控制器的状态转换装置转换至用气模式，气表控制器的流量采集系统与计数系统连接，转动部的压板51在与拨杆4固接的转动块推动下绕连接轴6转动，使压板51的抵压端511低压在底板2上，并通过抵压端511与底板2间的静摩擦力使转动部保持转动后的空间位置，而不回弹，使气表控制器保持在用气模式，同时连接轴6在转动部的推动下沿所述条形通槽11滑动，与连接轴6固接的顶板3被推动，顶板3的顶压端32顶压燃气管道的阀门，使阀门打开，燃气可以使用；当充值数据的余额归零时，气表控制器控制系统的压杆抵压底板2自由端，使底板2绕其铰链转动，转动部的压板51抵压端511与底板2脱离接触，所述静摩擦力消失，转动部在所述转动部复位弹簧的复位弹力作用下复位，并带动与转动块固接的拨杆4回复至转动前的位置，与拨杆4连接的状态转换装置将气表控制器转换至充值模式，此时，计数系统与充值装置连接，同时，连接轴6在转动块的拉动下沿条形通槽11滑回，顶板3也随之脱离与阀门的接触，使阀门关闭，燃气无法通过。

其中，本实施例在所述充值数据的余额大于零时，也可以手动控制本实施例，从而达到随时充值的目的，或在较长时间不需使用燃气时，关闭所述阀门；具体是通过扭动拨杆4，使计数系统脱离与流量采集系统的接触，同时，与拨杆4连接的转动部复位，从而使顶板3的顶压端32脱离与阀门的接触而关闭阀门。

其中，本实施例所述压板51抵压底板2的位置靠近底板2的铰接端，这样，转动拨杆4，使压板51转动而抵压底板2时，对底板2所施加的力矩力臂较短，力矩较小，不易克服所述复位弹簧7维持底板2位置的力矩，从而得到较大的静摩擦力，以维持拨杆4转动后各部件的相对位置；而气表控制器控制系统的压杆抵压在底板2自由端，这样所述压杆抵压底板2时，对底板2施加的力矩其力臂较长，力矩较大，易克服复位弹簧7维持底板2位置的力矩，从而使底板2绕其铰接端转动。

见附图1、2、3、5所示，本实施例所述转动块包括相互铰接的第一转动块52和第二转动块53，所述第一转动块52自由端与所述压板51铰接，所述第二转动块53的自由端与所述拨杆4固接。这样转动块的转动更灵活。

见附图5所示，本实施例所述顶板3弯折成开口向上的“U”形，该“U”形顶板3包覆在基座1外侧，顶板3的“U”形底设置在基座1与底板2之间；所述顶板3的“U”形壁与所述连接轴6固接；顶板3的“U”形上开设有供拨杆4穿过的滑槽31；所述顶板3的一侧“U”形壁延设有所述顶压端32。由于顶板3包覆在基座1外侧，顶板3的“U”形开口内壁与基座1的“U”形壁外壁配合，当顶板3随连接轴6滑动而移动时，顶板3受基座1侧壁约束而只能左右滑动，这样使顶板3对阀门的顶压更为准确，提高了本实用新型的工作可靠性。

见附图4和附图5所示，本实施例所述顶板3的顶压端32上延设有向内弯折的压块33，所述压块33与气表控制器的壳体之间设置有压簧；当阀门开启，气表控制器处于用气模式时，压簧处于受压状态而产生复位的弹力，所述压簧与转动块复位弹簧7配合，共同提供转动部复位的弹力，这使控制系统的压杆抵压底板2，使转动部的复位更灵敏。

见附图5所示，本实施例所述伸出基座1之外的拨杆4一端固接有限位柱41，拨杆4通过所述限位柱41与气表控制器的状态转换装置连接；所述限位柱41用于限定气表控制器计数系统的位置，当转动拨杆4，使所述限位柱41正对气表控制器的状态转换装置时，计数系统与流量采集系统连接，当回转拨杆4，使限位柱41脱离与状态转换装置的接触时，计数系统与充值系统连接。

所述拨杆4伸出气表控制器的一端固接有手柄；这是为了方便扭动拨杆4。

见附图5所示，所述基座1的“U”形底上开设有用于将基座1固定在气表控制器壳体上的连接孔13。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1、气表控制器的状态转换控制装置，其特征在于：它包括基座(1)、底板(2)、拨杆(4)、顶板(3)和转动部；

所述基座(1)固定在气表控制器内，基座(1)弯折呈“U”形，其两“U”形壁上相对地开设有条形通槽(11)，一连接轴(6)穿过两“U”形壁滑设在所述条形通槽(11)内；所述两“U”形壁上还相对地开设有用于插设所述拨杆(4)的通孔(12)；

所述底板(2)铰接在基座(1)底端，铰链设置在靠近基座(1)“U”形底一端；所述铰链设置有复位弹簧(7)；气表控制器控制系统的压杆压设在底板(2)自由端上；

所述转动部设置在基座(1)的“U”形开口内，转动部包括压板(51)和转动块；所述压板(51)可旋转地套设在所述连接轴(6)上，压板(51)一端设置有可抵压底板(2)的抵压端(511)，所述压板(51)另一端与转动块一端铰接；所述压板(51)与转动块铰接的铰链处设置有转动部复位弹簧；所述转动块自由端与所述拨杆(4)固接；

所述拨杆(4)通过基座(1)的两通孔(12)可旋转地插设在基座(1)上，拨杆(4)一端伸出气表控制器，所述拨杆(4)与气表控制器的状态转换装置连接；

所述顶板(3)设置在基座(1)外侧，顶板(3)与所述连接轴(6)固接；顶板(3)上设置有顶动燃气管道阀门的顶压端(32)。

2、根据权利要求1所述的气表控制器的状态转换控制装置，其特征在于：所述转动块包括相互铰接的第一转动块(52)和第二转动块(53)，所述第一转动块(52)自由端与所述压板(51)铰接，所述第二转动块(53)的自由端与所述拨杆(4)固接。

3、根据权利要求2所述的气表控制器的状态转换控制装置，其特征在于：所述顶板(3)弯折成开口向上的“U”形，该“U”形顶板(3)包覆在基座(1)外侧，顶板(3)的“U”形底设置在基座(1)与底板(2)之间；所述顶板(3)的“U”形壁与所述连接轴(6)固接；顶板(3)的“U”形上开设有供拨杆(4)穿过的滑槽(31)；所述顶板(3)的一侧“U”形壁延设有所述顶压端(32)。

4、根据权利要求3所述的气表控制器的状态转换控制装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶压端(32)上延设有向内弯折的压块(33)，所述压块(33)与气表控制器的壳体之间设置有压簧。

5、根据权利要求4所述的气表控制器的状态转换控制装置，其特征在于：所述伸出基座(1)之外的拨杆(4)一端固接有限位柱(41)，拨杆(4)通过所述限位柱(41)与气表控制器的状态转换装置连接。

6、根据权利要求5所述的气表控制器的状态转换控制装置，其特征在于：所述拨杆(4)伸出气表控制器的一端固接有手柄。

7、根据权利要求1～6任意一项所述的气表控制器的状态转换控制装置，其特征在于：所述基座(1)的“U”形底上开设有用于将基座(1)固定在气表控制器壳体上的连接孔(13)。

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