CN201416019Y - 轨道淬火机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了轨道淬火机床,能实现变压器的移动调整,方便感应线圈的更换,提高工件的淬火质量。技术方案为:焊接床身正面的工作台面相对于水平面是倾斜的,工作台面两侧设有立向导轨,工作台面上下两端分别设有上横梁、下横梁,上横梁、下横梁能沿立向导轨上下移动,通过电机、变速箱,丝杆副驱动;上横梁及下横梁上的托滚总成通过横梁一侧的电机驱动,能分别沿上横梁、下横梁移动;上横梁及下横梁上的滚轮分别由横梁另一侧的电机驱动;在工作台面背面设有一个变压器移动滑台,变压器移动滑台通过横向导轨支撑在焊接床身上,变压器移动滑台通过电机、丝杆副驱动;在变压器移动滑台上连接有双座标滑台,变压器安装在双座标滑台上。
Description
技术领域
本实用新型涉及环类/盘类零件轨道淬火机床。
背景技术
目前的轨道淬火机床由焊接床身、变压器移动滑台、工件旋转总成、感应圈与淬火部位间隙跟踪系统等部分组成。床身采用钢板及型钢焊接并进行失效处理,变压器移动滑台采用固定连接,变压器移动滑台整体不能在焊接床身上移动移动。不同直径工件的调整由电机驱动丝杆移动左右两套滚轮实现。工件旋转总成由减速电机或变频电机驱动,旋转线速度(即淬火速度)可通过变频器设定,与辅助滚轮配合可以对不同直径工件的淬火。感应圈与淬火部位间隙跟踪系统主要通过操作工对淬火温度的观察,人工调整两维机构实现。
目前的轨道淬火机床的缺点为:
1、老式结构的变压器是固定的,上下工件不方便。
2、老式结构的变压器是固定的,更换内外圈感应圈不方便。
3、老式结构只能按托式淬火,不能采用挂式淬火。
4、淬火间隙手动调整,离散性大。
发明内容
为了实现变压器的移动调整,方便感应线圈的更换,提高工件的淬火质量,本实用新型提出轨道淬火机床。
为此,本实用新型的技术方案为:轨道淬火机床,包括由钢板及型钢焊接成的焊接床身,其特征在于:焊接床身正面的框架形成的工作台面相对于水平面是倾斜的,工作台面两侧设有立向导轨,工作台面上下两端分别设有上横梁、下横梁,上横梁、下横梁能沿立向导轨上下移动,通过电机、变速箱,丝杆副驱动,使横粱作开合调整;在上横梁、下横梁上分别设有两套相同的托辊,在托辊处设有滚轮,形成托滚总成;上横梁及下横梁上的滚轮通过横梁一侧的电机驱动旋转;上横梁及下横梁上的托滚总成通过横梁另一侧的电机驱动,能分别沿上横梁、下横梁移动,适应不同直径工件调整;在工作台面背面设有一个变压器移动滑台,变压器移动滑台通过横向导轨支撑在焊接床身上,变压器移动滑台通过电机、丝杆副驱动;在变压器移动滑台上连接有双座标滑台,变压器安装在双座标滑台上。
有益效果:该机床可以对环型或盘形工件进行连续淬火。其优点为:
1、工作台面相对于水平面是倾斜的,变压器随变压器移动滑台移动,上下工件方便,更换内外圈感应圈方便。
2、由于托滚总成可以左右及上下移动,适合不同尺寸的工件,可以满足托式和挂式两种淬火方式。
3、变压器安装在工作台面后部,装卸工件方便。
由于具有以上优点,实现了变压器的移动调整,方便感应线圈的更换,提高工件的淬火质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
结合图1、2所示,描述本实用新型如下:轨道淬火机床,包括由钢板及型钢焊接成的焊接床身1,焊接床身正面的框架形成的工作台面6相对于水平面是倾斜的,工作台面6两侧设有立向导轨,工作台面上下两端分别设有上横梁7、下横梁3,上横梁7、下横梁3能沿立向导轨上下移动,通过电机9、变速箱11,丝杆副10驱动,作开和运动;在上横梁、下横梁上分别设有两套相同的托辊,在上横梁、下横梁一侧的托辊13处设有滚轮12,形成托滚总成;在上横梁、下横梁另一侧的托辊14处设有滚轮15,形成托滚总成;上横梁及下横梁上的的滚轮通过横梁一侧的电机驱动旋转;上横梁及下横梁上的托滚总成分别由上横梁、下横梁上另一侧的电机驱动沿横梁移动;在工作台面背面设有一个变压器移动滑台2,变压器移动滑台通过横向导轨支撑在焊接床身上,变压器移动滑台通过电机、丝杆副驱动;在变压器移动滑台上连接有双座标滑台4,变压器5安装在双座标滑台4上。工件8通过托辊支撑,通过滚轮带动旋转。
改进点在于以上,在此没有涉及轨道淬火机床的CNC系统及电控柜的描述。
Claims (1)
1、轨道淬火机床,包括由钢板及型钢焊接成的焊接床身,其特征在于:焊接床身正面的框架形成的工作台面相对于水平面是倾斜的,工作台面两侧设有立向导轨,工作台面上下两端分别设有上横梁、下横梁,上横梁、下横梁能沿立向导轨上下开合移动,通过电机、变速箱,丝杆副驱动;在上横梁、下横梁上两侧分别设有两个相同的托辊,在托辊处设有滚轮,形成托滚总成;上横梁及下横梁上的滚轮通过横梁一侧的电机驱动旋转;上横梁及下横梁上的托滚总成通过横梁另一侧的电机驱动,能分别沿上横梁、下横梁移动;在工作台面背面设有一个变压器移动滑台,变压器移动滑台通过横向导轨支撑在焊接床身上,变压器移动滑台通过电机、丝杆副驱动;在变压器移动滑台上连接有双座标滑台,变压器安装在双座标滑台上。
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2009
- 2009-04-10 CN CN2009200850034U patent/CN201416019Y/zh not_active Expired - Lifetime
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