CN201415127Y - 一种反应釜上的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜上的搅拌装置，它的构成包括固定在反应釜(1)内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的下部安装有偏角向上的下螺旋叶片(3)，搅拌轴(2)的中部安装有偏角向下的上螺旋叶片(4)。本实用新型能提高反应釜内反应物的转化率和收得率，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜上的搅拌装置，尤其涉及一种反应釜用的涡轮式搅拌装置。
背景技术
化工厂使用的反应釜由于化学反应的需要一般都设有搅拌装置，现有反应釜上的搅拌装置普遍采用浆式或锚式，不仅转速慢，而且反应釜内的反应物很难被均匀混合，化学反应的转化率和收得率都比较低，既降低了生产效率，又提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种反应釜上的搅拌装置。它能提高反应釜内反应物的转化率和收得率，可提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型是这样实现的：一种反应釜上的搅拌装置，构成包括固定在反应釜内的搅拌轴，搅拌轴的下部安装有偏角向上的下螺旋叶片，搅拌轴的中部安装有偏角向下的上螺旋叶片。
上述的反应釜上的搅拌装置中，所述的下螺旋叶片向上的偏角角度为60～80度，上螺旋叶片向下的偏角角度为60～80度。
前述的反应釜上的搅拌装置中，所述的下螺旋叶片向上的偏角角度与上螺旋叶片向下的偏角角度相同。
前述的反应釜上的搅拌装置中，所述的下螺旋叶片向上的偏角角度为75度，上螺旋叶片向下的偏角角度为75度。
与现有技术相比，本实用新型的螺旋叶片采用涡轮式的结构，即在搅拌轴上安装有两片偏角相对的螺旋叶片，不仅提高了搅拌转速(搅拌转速可以达到960转/分钟)，还使反应釜内的反应物均匀混合；经申请人的反复试验，结果发现当下螺旋叶片和上螺旋叶片的偏角角度相同且为75度时，反应釜内的反应物能最大程度地均匀混合。本实用新型提高了反应釜内反应物的转化率和收得率，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为：1-反应釜，2-搅拌轴，3-下螺旋叶片，4-上螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。
实施例。一种反应釜上的搅拌装置，如附图1所示，构成包括固定在反应釜1内的搅拌轴2，搅拌轴2的下部安装有偏角向上的下螺旋叶片3，搅拌轴2的中部安装有偏角向下的上螺旋叶片4；下螺旋叶片3向上的偏角角度为75度，上螺旋叶片4向下的偏角角度为75度。本实用新型的螺旋叶片采用涡轮式的结构，即在搅拌轴上安装有两个偏角相对的螺旋叶片，不仅提高了搅拌转速(搅拌转速可以达到960转/分钟)，还使反应釜内的反应物均匀混合；经发明人的反复试验，结果发现当下螺旋叶片和上螺旋叶片的偏角角度相同且为75度时，反应釜内的反应物能最大程度地均匀混合。本实用新型提高了反应釜内反应物的转化率和收得率，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
Claims (4)
1.一种反应釜上的搅拌装置，其特征在于：构成包括固定在反应釜(1)内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的下部安装有偏角向上的下螺旋叶片(3)，搅拌轴(2)的中部安装有偏角向下的上螺旋叶片(4)。
2.根据权利要求1所述的反应釜上的搅拌装置，其特征在于：所述的下螺旋叶片(3)向上的偏角角度为60～80度，上螺旋叶片(4)向下的偏角角度为60～80度。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜上的搅拌装置，其特征在于：所述的下螺旋叶片(3)向上的偏角角度与上螺旋叶片(4)向下的偏角角度相同。
4.根据权利要求3所述的反应釜上的搅拌装置，其特征在于：所述的下螺旋叶片(3)向上的偏角角度为75度，上螺旋叶片(4)向下的偏角角度为75度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009203051052U CN201415127Y (zh) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | 一种反应釜上的搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009203051052U CN201415127Y (zh) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | 一种反应釜上的搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201415127Y true CN201415127Y (zh) | 2010-03-03 |
Family
ID=41791537
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009203051052U Expired - Lifetime CN201415127Y (zh) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | 一种反应釜上的搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201415127Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580616A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-18 | 云南冶金集团股份有限公司 | 卧式加压反应釜 |
| CN105195082A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 苏州凯康化工科技有限公司 | 一种用于制造水性漆树脂的反应锅 |
| CN105935569A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-14 | 张家港新丝纬化纤有限公司 | 双涡轮旋转搅拌配油装置 |
| CN110465228A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-19 | 河南征远沥青砼有限公司 | 一种沥青混凝土的搅拌装置 |
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2009
- 2009-06-26 CN CN2009203051052U patent/CN201415127Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG ZHONGSHAN CHEMICAL GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG CHANGXING ZHONGSHAN CHEMICAL CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 313116, Changxing County, Zhejiang, Huzhou City North four bridge (Zhejiang Changxing County Zhongshan Chemical Co., Ltd.) Patentee after: ZHEJIANG ZHONGSHAN CHEMICAL GROUP STOCK CO., LTD. Address before: 313116, Changxing County, Zhejiang, Huzhou City North four bridge (Zhejiang Changxing County Zhongshan Chemical Co., Ltd.) Patentee before: Zhejiang Changxing Zhongshan Chemical Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100303 |
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| CX01 | Expiry of patent term |