CN201411098Y - 组装简便的折叠箱 - Google Patents

Abstract

一种组装简便的折叠箱，在长、短边长度比例为3∶2的底板(10)的短边边缘上端形成有高度等于侧壁厚度的凸出端(11)，在长边边缘上端形成有高度等于2倍侧壁厚度的凸出端(12)，在所述各凸出端的上表面及其内侧面形成有多个向下扩张的“

”型通孔(11a，12a)，将长、短边侧壁(20，30)下方对应位置凸出的连接片(21，31)的两侧凸起(21a，31a)设置在“

”型通孔中，并压入到“

”型通孔的向下扩张部分内，使连接片的两侧凸起在“

”型通孔内互相锁定，这样，长、短边侧壁就像合页一样连接到高凸出端和低凸出端，能够从垂直状态向内侧折叠，使其紧贴在底板上表面上，此外，在折叠时，短边侧壁和长边侧壁能够以最小体积进行折叠。

Description

组装简便的折叠箱

技术领域

本实用新型涉及一种组装简便的折叠箱，本实用新型在盛装各种物品或货物的塑料材质的折叠箱基础上，改善了4个侧壁和底板之间的折叠式连接结构，能够很简便地完成4个侧壁与底板的组装。

背景技术

众所周知，箱子在工业现场主要用于盛装、保管及搬运各种物品或货物，根据不同用途，可以选择纸质、木质或塑料材质的箱子。

如果组成箱子的各部件，如4个侧壁和底板等，不是以折叠式构成，箱子的体积将会很大，需要相当的空间进行保管，因此，最近开发的塑料箱子，大都以折叠式制作箱子的各组成部件，以完全折叠的状态层叠后进行搬运或保管，在需要盛装物品时，则将各组成部件组装成箱子形态后进行使用。

但是，以往开发的折叠箱，采用的是以底板为中心，使用多个合页将4个侧壁分别与底板连接组装的结构，因此，不仅组装工作很不方便，而且制作过程需要耗费大量时间和人工，造成箱子的制作成本上升。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题而提出，其目的是，提供一种组装简便的折叠箱，本实用新型在长、短边长度比例为3∶2的底板的短边边缘上端形成有高度等于侧壁厚度的凸出端，在所述底板的长边边缘上端形成有高度等于2倍侧壁厚度的凸出端，在所述各凸出端的上表面及所述各凸出端的内侧面形成有多个向下扩张的

型通孔，将长、短边侧壁下方对应位置凸出的连接片的两侧凸起压入到型通孔的向下扩张部分内，使连接片的两侧凸起在

型通孔内互相锁定。这样，长、短边侧壁就像合页一样连接到底板的长、短边边缘上表面的高凸出端和低凸出端，能够从垂直状态向内侧折叠，从而能够折叠长、短边侧壁，使其紧贴在底板上表面上，此外，短边侧壁连接在高度等于侧壁厚度的低凸出端上，长边侧壁连接在高度等于2倍侧壁厚度的高凸出端上，因此，在折叠时，两个短边侧壁与低凸出端保持水平，两个长边侧壁与高凸出端保持水平，使其能够以最小体积进行折叠。

为达到上述目的，本实用新型涉及的组装简便的折叠箱，其技术特点是，在长、短边长度比例为3∶2的底板的短边边缘上端形成有高度等于侧壁厚度的凸出端，在长边边缘上端形成有高度等于2倍侧壁厚度的凸出端，在上述各凸出端的上表面及其内侧面形成有多个向下扩张的型通孔，将长、短边侧壁下方对应位置凸出的连接片的两侧凸起设置在

型通孔中，并压入到

型通孔的向下扩张部分内，使连接片的两侧凸起在

型通孔内互相锁定。

本实用新型特点是，在短边侧壁的外侧面上方向两侧相互对称地弹性设置有2个引出操作台，在该引出操作台中，外侧卡簧能够在所述短边侧壁的外侧面上方两侧前端通孔内向外侧引出；中间的“>”型弹片能够在所述短边侧壁的外侧面上方中间的横隔段的通孔外侧向外弹出；内侧的拉环设置于所述短边侧壁的外侧面上方中间的空间内。

本实用新型特点是，沿与长边侧壁的边缘两端内侧垂直的方向形成有保护板。

本实用新型特点是，在两个短边侧壁的中间以及两个长边侧壁的一侧分别设置有一对标签支撑片，该标签支撑片的下端一体形成，该标签支撑片的上方形成有外侧凸出部，并且该标签支撑片的上方内侧的一部分弹性插入到贯通各侧壁而形成的纵孔内部。

本实用新型特点是，在长、短边长度比例为3∶2的底板的底面形成有宽度为2倍侧壁厚度的横向分区槽或纵向分区槽，在所述底板的短边的中间位置形成有1个所述横向分区槽，将所述短边2等分，在所述底板的长边形成有2个所述纵向分区槽，将所述长边3等分。

本实用新型特点是，在短边侧壁的两侧面上向外凸出形成有卡台，该卡台组装时与长边侧壁的下表面相互接触。

本实用新型通过底板形成的

型通孔和长、短边侧壁具有的连接片，以底板为中心组装长、短边侧壁，以折叠式构成，因此，可以迅速容易地组装或分解底板和长、短边侧壁，由于长、短边侧壁的厚度不大于底板的高凸出端高度，因此，在底板上表面依次折叠短边侧壁及长边侧壁时，其折叠体积不会超出底板整体高度，从而能够使箱子组成部件的折叠体积最小化，通过最小化折叠体积，可以有效、方便地对箱子进行保管或搬运。

附图说明

图1是本实用新型涉及的折叠箱的组成部件的分解斜视图；

图2是本实用新型涉及的折叠箱的组装状态的外观斜视图；

图3是本实用新型涉及的折叠箱的完全折叠状态的斜视图；

图4是说明本实用新型具有的在折叠两个短边侧壁后，折叠两个长边侧壁结构的剖面图；

图5是本实用新型涉及的折叠箱的底面示意图；

图6是本实用新型涉及的折叠箱的侧剖面图；

图7是说明通过本实用新型涉及的引出操作台的内侧拉环将通过“>”型弹片向外弹出的外侧卡簧向卡孔内引出的工作状态的局部放大侧面图；

图8是说明本实用新型涉及的标签支撑片结构的局部斜视图；

图9是在下方纵向放置3个本实用新型涉及的折叠箱后，在其上方利用折叠箱底板底面形成的纵/横向分区槽横向层叠2个折叠箱的状态的剖面示意图；以及

图10是说明本实用新型涉及的折叠箱进行上下层叠时，折叠箱相互纵横连接状态的平面示意图。

附图标记

10：底板，                11：低凸出端，

12：高凸出端，            13、14：纵/横向分区槽，

20、30：长、短边侧壁，    21、31：连接片，

21a、31a：两侧凸起，      22：保护板，

23：卡孔，                24：底面，

32：前端通孔，            33：横隔段，

33a：通孔，               34：卡台，

40：引出操作台，          41：内侧拉环，

42：“>”型弹片，         43：外侧卡簧，

50：标签支撑片，          51：外侧凸出部，

52：下端，                53：纵孔。

具体实施方式

下面结合附图对实现本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示，本实用新型涉及的折叠箱由塑料制成，各组成部件具有能够随意组装或分解的结构，在保管时，各组成部件具有最小化的折叠体积。

本实用新型在长、短边长度比例为3∶2的底板10的短边边缘上端形成了高度等于侧壁厚度的凸出端11，在长边边缘上端形成了高度等于2倍侧壁厚度的凸出端12。从上述各凸出端的上表面向其内侧面形成了多个向下扩张的

型通孔11a、12a。

本实用新型在凸出端11、12的各

型通孔11a、12a内压入长、短边侧壁20、30下方对应位置形成的连接片21、31的两侧凸起21a、31a，使两侧凸起21a、31a从

型通孔11a、12a的向下扩张部分压入，并在该

型通孔11a、12a内互相锁定。

本实用新型在短边侧壁30的外侧面上方，向两侧相互对称地弹性设置了2个引出操作台40。在该引出操作台40中，外侧卡簧43能够在短边侧壁30两侧的前端通孔32内向外侧引出，中间的“>”型弹片42能够在短边侧壁30中间的横隔段33的通孔33a外侧向外弹出，内侧的拉环41设置于短边侧壁30中间的空间内。

本实用新型沿与长边侧壁20的边缘两端内侧垂直的方向设置了保护板22，保护板内侧上部形成了卡孔23，能够插入引出操作台40的外侧卡簧43。

本实用新型在两个短边侧壁30的中间和两个长边侧壁20的一侧一体形成了对记录了内部物品名称、规格等信息的信息标签54弹性加压的一对标签支撑片50，上述标签支撑片50位于相应侧壁贯通形成的纵孔53内部，且其下端52一体形成，使形成了外侧凸出部51的上方内侧的一部分具有弹性作用。

本实用新型在长、短边长度比例为3∶2的底板10底面形成了宽度为2倍侧壁厚度的横向或纵向分区槽13、14，上述分区槽13、14保持各分区之间的间隔一定，短边在中间位置形成了1个横向分区槽，将该短边2等分，长边形成了2个纵向分区槽，将该长边3等分。

本实用新型在短边侧壁30的两侧面上向外凸出形成了组装时与长边侧壁20的下表面24相互接触的卡台34。

下面对具有上述结构的本实用新型涉及的折叠箱使用状态进行详细说明。在长、短边长度比例为3∶2的底板10的长、短边边缘上端的高凸出端12和低凸出端11所形成的多个型通孔11a、12a内压入长边侧壁20和短边侧壁30下方对应位置凸出的连接片21、31的两侧凸起21a、31a，使两侧凸起21a、31a从

型通孔11a、12a的向下扩张部分压入，并在

型通孔11a、12a内互相锁定，这样，长、短边侧壁20、30像合页一样，分别与底板10的长、短边边缘上端的高凸出端12和低凸出端11连接，能够从垂直状态向内侧折叠，因此，可以将长、短边侧壁20、30紧贴于底板10上表面进行折叠。

由于短边侧壁30与高度等于侧壁厚度的低凸出端11连接，长边侧壁20与高度等于侧壁厚度2倍的高凸出端12连接，因此，在折叠时，先将短边侧壁30折叠到底板10上表面，使其与低凸出端11保持水平，然后再将长边侧壁20折叠到底板10上表面，使其与高凸出端12保持水平，从而使箱子的体积最小化，此时，在长边侧壁20边缘两内侧垂直形成的保护板22将通过保护罩覆盖先折叠到底板的短边侧壁30的露出部分，对其进行保护。

需要使用箱子而将其展开时，首先，将两个长边侧壁20向外展开，由于连接片21的两侧凸起21a卡在

型通孔12a中，长边侧壁20将展开成垂直状态，接着，通过

型通孔11a将两个短边侧壁30展开成垂直状态，只要用手指向内拉动两个短边侧壁的外侧面上方两侧对称设置的引出操作台40的两个内侧拉环41，弹性设置于中间横隔段33的通孔33a中的“>”型弹片42就会向通孔33a内部移动，使向短边侧壁30的两侧前端通孔32外部凸出的外侧卡簧43埋入到通孔32内部，如果放开拉环，上述外侧卡簧43就会在“>”型弹片42的回复力作用下，插入到两个长边侧壁20形成的卡孔23内，相互锁定。

通过对上述引出操作台40的弹性操作，两个短边侧壁30被两个长边侧壁20的两个内侧保护板22支撑的同时，通过卡孔23与卡簧43的结合，从而，两个短边侧壁30与两个长边侧壁20彼此牢固地结合成四边形边框。

在箱子内装入物品时，可以通过内侧一部分弹性插入到在两个短边侧壁30的中间贯通形成的一对纵孔53内部和两个长边侧壁20的一侧贯通形成的一对纵孔53内部的标签支撑片50压住记录了物品名称、规格等信息的标签54。要进行此操作时，先将标签支撑片50上方的外侧凸出部51抬起，使其与侧壁之间形成缝隙，然后将卡片放入缝隙中，放下抬起的外侧凸出部51，就可以通过下端一体形成的一对标签支撑片50压住标签，将标签稳定地插入到箱子侧面。(参照图8)

此外，利用长、短边长度比例为3∶2的底板10底面形成的分区槽13、14层叠多个搬运箱时，如图9及图10所示，在横向放置2个折叠箱的状态下，沿长边纵向放置3个折叠箱，使它们的短边与长边相交，然后在2个箱子相接的上端，利用纵向/横向分区槽层叠折叠箱，使其纵横交错地相互结合，即使层叠的箱子高度很高，也不会出现崩塌或部分向侧面倒塌的现象。

Claims (6)

1、一种组装简便的折叠箱，其特征在于，在长、短边长度比例为3：2的底板(10)的短边边缘上端形成有高度等于侧壁厚度的凸出端(11)，在所述底板(10)的长边边缘上端形成有高度等于2倍侧壁厚度的凸出端(12)，在所述各凸出端的上表面及所述各凸出端的内侧面形成有多个向下扩张的

型通孔(11a，12a)，将长边侧壁(20)和短边侧壁(30)的下方对应位置凸出的连接片(21，31)的两侧凸起(21a，31a)设置在所述

型通孔(11a，12a)中，并压入到所述

型通孔(11a，12a)的向下扩张部分内，使所述连接片(21，31)的两侧凸起(21a，31a)在所述

型通孔(11a，12a)内互相锁定。

2、根据权利要求1所述的组装简便的折叠箱，其特征在于，在所述短边侧壁(30)的外侧面上方向两侧相互对称地弹性设置有2个引出操作台(40)，在该引出操作台(40)中，外侧卡簧(43)能够在所述短边侧壁(30)的外侧面上方两侧的前端通孔(32)内向外侧引出；中间的“>”型弹片(42)能够在所述短边侧壁(30)的外侧面上方中间的横隔段(33)的通孔(33a)外侧向外弹出；内侧的拉环(41)设置于所述短边侧壁(30)的外侧面上方中间的空间内。

3、根据权利要求1所述的组装简便的折叠箱，其特征在于，沿与所述长边侧壁(20)的边缘两端内侧垂直的方向形成有保护板(22)。

4、根据权利要求1所述的组装简便的折叠箱，其特征在于，在两个所述短边侧壁(30)的中间以及两个所述长边侧壁(20)的一侧分别设置有一对标签支撑片(50)，该标签支撑片(50)的下端(52)与所述短边侧壁(30)和长边侧壁(20)一体形成，该标签支撑片(50)的上方形成有外侧凸出部(51)，并且该标签支撑片(50)的上方内侧的一部分弹性插入到贯通所述短边侧壁(30)和长边侧壁(20)而形成的纵孔(53)内部。

5、根据权利要求1所述的组装简便的折叠箱，其特征在于，在长、短边长度比例为3：2的所述底板(10)的底面形成有宽度为2倍侧壁厚度的横向分区槽(13)或纵向分区槽(14)，在所述底板(10)的短边的中间位置形成有1个所述横向分区槽，将所述短边2等分，在所述底板(10)的长边形成有2个所述纵向分区槽，将所述长边3等分。

6、根据权利要求1所述的组装简便的折叠箱，其特征在于，在所述短边侧壁(30)的两侧面上向外凸出形成有卡台(34)，该卡台(34)组装时与所述长边侧壁(20)的下表面(24)相互接触。

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