CN201407644Y - 余热锅炉管道防冻系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种在室外空气温度低于－10℃的寒冷地区的余热锅炉管道防冻系统，可保证锅炉的安全正常运行。该防冻系统是在管道的外表面上沿长度方向贴附电伴热元件，管道及其电伴热元件被保温层包裹，电伴热元件与供电电源电连接。采用电加热方式对余热锅炉管道进行伴热，投入电源即可伴热运行，切除电源即退出伴热，控制方便，伴热可靠，防冻有保证；锅炉管道上敷设电伴热材料，冬季常规绝缘、回路检查合格即可送电投运，投资节省，电伴热形式的防冻系统简单，可靠性影响因素少，锅炉管道系统伴热可靠，锅炉安全运行得到保障。提高了锅炉管道防冻系统伴热运行的可靠性，保证了锅炉在低于－10℃时安全运行，可广泛的在寒冷地区推广使用。

Description

余热锅炉管道防冻系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于热回收系统中的余热锅炉管道系统，尤其是涉及一种在室外空气温度低于10℃的寒冷地区使用的余热锅炉管道防冻系统。
背景技术
余热锅炉管道系统包括主给水管、各取样管、排污管、放水管、疏水管，热工导压管、信号传送管、汽水管等；露天布置的余热锅炉管道系统在当地室外空气温度低于10℃时，其管道系统的防冻设计和防冻方法采用的是蒸汽伴热方式，这种形式的防冻系统存在如下弊端：
1、管道防冻系统需要其它锅炉提供热源，其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平；
2、需要伴热的锅炉管道系统管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现″跑、冒、滴、漏″现象，每年冬季在管线保温上花费大量的人力、物力来确保管线在低温下的运行安全。
3、蒸汽伴热系统由伴热锅炉、管道、阀门、供热站、冷凝水回收装置、保温结构等组成，投资、运行、维护成本高，该系统启运复杂，运行可靠性相对较低，锅炉安全运行的可靠性不高，严重时危急锅炉本体的安全。
实用新型内容
为了解决现有蒸汽伴热方式的余热锅炉管道防冻系统可靠性低的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证锅炉在低于-10℃时安全正常运行的余热锅炉管道防冻系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：余热锅炉管道防冻系统，包括由管道构成的管道系统，其特征是：在管道的外表面上沿长度方向贴附电伴热元件，管道及其电伴热元件被保温层包裹，电伴热元件与供电电源电连接。
作为优选的方案，所述电伴热元件采用伴热带或/和伴热电缆。
为了更有效的实现伴热，根据管道系统中管道的温度将其分为高温类和低温类，高温类的管道采用伴热电缆伴热，低温类的管道采用伴热带伴热，供电电源分别对伴热带和伴热电缆供电。
为了有效的利用能源，同类的管道集中布置。
作为上述技术方案的优化，电伴热元件和管道系统均作防水处理。
进一步的是，连接电伴热元件的电路上设置有失效保护装置。
为了更加有效的控制伴热，采用温度检测与控制装置对管道的温度进行检测，并根据检测的结果对供电电源进行控制。
作为优选，上述温度检测与控制装置为温控仪。
本实用新型的有益效果是：采用电加热方式对余热锅炉管道进行伴热，选择适合的电功率，投入电源即可伴热运行，切除电源即退出伴热，控制方便，伴热可靠，防冻有保证；锅炉管道上敷设电伴热材料，冬季常规绝缘、回路检查合格即可送电投运，投资节省，电伴热形式的防冻系统简单，可靠性影响因素少，锅炉管道系统伴热可靠，锅炉安全运行得到保障。提高了锅炉管道防冻系统伴热运行的可靠性，保证了锅炉在低于10℃时安全运行，可广泛的在寒冷地区推广使用。
附图说明
图1是本实用新型中的去掉保温层后的管道敷设电伴热元件的示意图。
图2是本实用新型中的管道安装的横截面示意图。
图中标记为：管道1、电伴热元件2、防冻筒3、保温层4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的余热锅炉管道防冻系统，是将管道系统中管道1的外表面上沿长度方向贴附电伴热元件2，管道及其电伴热元件2被保温层4包裹，起到保温的作用，电伴热元件2与供电电源电连接。在当地室外温度一定的温度，例如低于10℃时，即可利用电伴热元件2的通电发热，来实现对管道1电加热方式的伴热。用保温层4将管道1及其电伴热元件包裹，起到保温的作用，有效的发挥电伴热元件2发热后对管道及其管道1内的流体介质的加热，更好的起到防冻的作用。电伴热元件2可采用现有的多种点发热元件，例如伴热带、伴热电缆等。
管道系统中的各个管道1，由于管内的流体介质、流体温度不同，对电伴热元件2发热量的要求也不同，因此，为了更好的实现伴热并节约能源，可根据管道系统中管道1的温度将其分为高温类和低温类，高温类的管道1采用伴热电缆伴热，低温类的管道1采用伴热带伴热，供电电源分别对伴热带和伴热电缆供电。例如，高温类的管道1包括各换热器排污管、放水管，锅炉各取样管，锅炉整套热工导压管、信号管、主给水管道系统的各放水管等；低温类的管道1包括主给水管等。
上述管道1的布置，也可依据地理位置、分类别，根据实际情况采用集中和分散布置相结合的方式。也可根据实际情况，对不同类别、不同地理位置的管道1，采用不同的电伴热元件2；
为了使整个防冻系统的电伴热运行更加经济，同时也便于维修、维护，可将高温类、低温类的管道1依据类别集中布置管道1集中布置。另外，为了提高防冻系统伴热运行的可靠性，电伴热元件2和管道系统均作防水处理。
考虑到电伴热元件2在运行过程中，保证电伴热电路的正常运行，可在连接电伴热元件2的电路上设置失效保护装置，例如设置断路器、漏电保护装置和过流保护装置等，这些产品最好选用屏蔽型或屏蔽加强型。电源开关选用带有漏电保护的开关，出现漏电时能够及时将故障排除，避免事故进一步扩大，也便于日后运行维护人员排除电伴热元件2的故障。这些都是现有的常规技术，这里不再赘述。
为了更好的实现电伴热，可采用温度检测与控制装置对管道1的温度进行检测，并根据检测的结果对供电电源进行控制。例如，所述温度检测与控制装置为温控仪。温控仪主要是检测管道1的温度，当管道温度低于5℃时，使温控仪上的输出接点导通，接触器线圈带电，给电伴热元件2供电，电伴热元件2投入运行。当管道1的温度大于40℃时，温控仪上的输出接点断开，接触器线圈失电，电伴热元件2失电退出运行。上述控制可以是手动控制、自动控制或远程控制。
管道系统的管道1设置在防冻筒3内，是为了将管道与外界寒冷的空气隔开，同时也起到保温、防潮的作用。

Claims (9)

1.余热锅炉管道防冻系统，包括由管道(1)构成的管道系统，其特征是：在管道(1)的外表面上沿长度方向贴附电伴热元件(2)，管道及其电伴热元件(2)被保温层(4)包裹，电伴热元件(2)与供电电源电连接。
2.如权利要求1所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：所述电伴热元件采用伴热带或/和伴热电缆。
3.如权利要求2所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：根据管道系统中管道(1)的温度将其分为高温类和低温类，高温类的管道(1)采用伴热电缆伴热，低温类的管道(1)采用伴热带伴热，供电电源分别对伴热带和伴热电缆供电。
4.如权利要求3所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：同类的管道(1)集中布置。
5.如权利要求1、2、3或4所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：电伴热元件(2)和管道系统均作防水处理。
6.如权利要求1、2、3或4所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：连接电伴热元件(2)的电路上设置有失效保护装置。
7.如权利要求1、2、3或4所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：采用温度检测与控制装置对管道(1)的温度进行检测，并根据检测的结果对供电电源进行控制。
8.如权利要求7所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：所述温度检测与控制装置为温控仪。
9.如权利要求1、2、3或4所述的余热锅炉管道防冻系统，其特征是：管道(1)设置在防冻筒(3)内。
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