CN201407420Y

CN201407420Y - 软管固定装置

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Publication number: CN201407420Y
Application number: CN2009201205287U
Authority: CN
Inventors: 李金生; 李满
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-25
Filing date: 2009-05-25
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2019-05-25

Abstract

本实用新型涉及一种软管固定装置，属于固定安装装置的技术领域。它包括固定座，所述固定座上设有至少一个用于将固定座安装于附着物上的安装孔且固定座上形成有一个第一U型开口，第一U型开口的内缘形成有内凸的若干第一卡带，固定盖上形成有与固定座上的第一U型开口相对的第二U型开口，在固定盖的第二U型开口内缘形成有若干与第一U型开口内缘的第一卡带分别位于同一平面的第二卡带，所述固定盖的第二U型开口两侧与固定座的第一U型开口两侧插接配合，且当固定座与固定配合时，第一U型开口与第二U型开口配合形成一封闭的软管穿过定位孔。

Description

软管固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种软管固定装置，属于固定安装装置的技术领域。

背景技术

电缆、皮管、塑料管等软管在使用的过程中往往需要将其安装固定在墙壁、地面或其它部位等附着物上以防止软管的随意移动。如公开号为CN101093036A的中国专利申请公开了一种新型采煤机主电缆固定装置，其固定座下导孔和固定盖上导孔呈球形，且直径相同，在上、下导孔内设有上、下导块，上、下导块的上、下半球面直径相同，上、下半球面和上、下导孔呈间隙配合，上、下导块的上、下半孔是圆柱形孔，其直径相同，并和主电缆外径相同。

上述技术方案中需通过螺钉或螺栓螺母等紧固件实现固定座与固定盖之间的连接，其装配较为麻烦，且制造成本较高，另外，固定座的下导孔内壁和固定盖的上导孔内壁均呈光滑面，不利于电缆等软管的轴向定位，电缆等软管容易发生轴向移动。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种装配简便，制造成本低，轴向和径向均定位可靠的软管固定装置，解决了现有技术存在的需通过螺钉或螺栓螺母等紧固件实现固定座与固定盖之间的连接，其装配较为麻烦，且制造成本较高，另外，固定座的下导孔内壁和固定盖的上导孔内壁均呈光滑面，不利于电缆等软管的轴向定位，电缆等软管容易发生轴向移动等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括固定座，所述固定座上设有至少一个用于将固定座安装于附着物上的安装孔且固定座上形成有一个第一U型开口，第一U型开口的内缘形成有内凸的若干第一卡带，固定盖上形成有与固定座上的第一U型开口相对的第二U型开口，在固定盖的第二U型开口内缘形成有若干与第一U型开口内缘的第一卡带分别位于同一平面的第二卡带，所述固定盖的第二U型开口两侧与固定座的第一U型开口两侧插接配合，且当固定座与固定配合时，第一U型开口与第二U型开口配合形成一封闭的软管穿过定位孔。使用时，通过螺钉或螺栓螺母等紧固件将固定座安装固定于墙体、地面或设备等附着物上，然后将电缆、皮管、塑料管等软管置于固定座的第一U型开口内，而后通过固定座的第一U型开口两侧与固定盖的第二U型开口两侧相互插接配合将软管限定在由第一U型开口与第二U型开口配合形成的封闭的软管穿过定位孔内；而第一U形开口内缘内凸的第一卡带和第二U型开口内缘内凸的第二卡带则卡在软管的外表面并使软管外表面对应于第一卡带和第二卡带的位置形成有一定程度的向内凹陷，从而将软管的轴线方向可靠地与本实用新型之间进行了定位，达到对软管径向和轴向的双从可靠定位。而由于，固定座与固定盖之间为采用直接插接配合，而免去了螺钉或螺栓螺母等紧固件，从而可大大简化了装配程序，且降低了制造成本。

作为优选，所述固定座的第一U型开口的两侧分别形成为左插接部和右插接部，所述左插接部的外侧和右插接部的外侧分别形成有左卡口和右卡口，所述固定盖的第二U型开口内壁形成有与固定座的左插接部和右插接部配合的凹槽，所述凹槽内壁对应于左卡口和右卡口的位置分别形成有左卡体和右卡体。当固定座的第一U型开口的左插接部和右插接部插入到第二U型开口内壁的凹槽内时，凹槽内壁的左卡体和右卡体将会卡入配合到左插接部的外侧的左卡口内和右插接部的外侧的右卡口内，从而防止固定座和固定盖之间的脱开，保证了固定座和固定盖之间的可靠连接。

作为优选，所述固定座的第一U型开口两侧的左插接部的外壁和右插接部的外壁分别呈弧形结构，所述固定盖的第二U型开口内壁的凹槽呈与左插接部的外壁和右插接部的外壁相配的弧形结构，且在固定盖的第二U型开口的侧壁上分别贯通第二U型开口的侧壁外和凹槽的左拆卸孔和右拆卸孔。其中，固定座的第一U型开口两侧的左插接部的外壁和右插接部的外壁分别呈弧形结构而固定盖的第二U型开口内壁的凹槽呈与左插接部的外壁和右插接部的外壁相配的弧形结构可便于左插接部和右插接部插入到第二U型开口内壁的凹槽内，防止左插接部和右插接部插入到第二U型开口内壁的凹槽内的过程中出现卡死的现象，而便于固定座与固定盖的装配，提高了装配效率；另一方面，当需要解除本实用新型对软管的固定时，只需通过可插入左拆卸孔内和右拆卸孔内的工具作用在左插接部的外壁和右插接部的外壁，使左插接部的和右插接部向中间收拢，而使凹槽内壁的左卡体和右卡体与左插接部外侧的左卡口和右插接部的外侧的右卡口分离，即可将固定盖与固定座分开，即可解除本实用新型对软管的固定，从而可使本实用新型重复利用，并不会造成软管的受损。

作为优选，所述固定座上的安装孔居中于第一U型开口布置，且安装孔自第一U型开口的底部沿相反于第一U型开口的方向延伸，安装孔为沉孔结构。其中，将安装孔居中于固定座的第一U型开口布置，可使固定座均匀受力，防止固定座与附着物之间脱开，保证本实用新型对软管的可靠固定。

作为优选，所述固定座的安装孔左右两侧形成为镂空结构。其中，漏空结构一方面可减少制造材料，从而降低制造成本；另一方面，可减轻本实用新型的整体重量，使本实用新型更为轻盈，同时，在安装固定软管时往往本实用新型的用量较大，故较轻的重量也可便于安装人员携带较多的软管固定装置进行软管的固定安装。

作为优选，所述固定座的第一U型开口内缘形成两道相互间隔且平行的第一卡带，所述两道第一卡带分别位于安装孔的上下两侧，所述固定盖的第二U型开口内缘形成与两道第一卡带对应的第二卡带。其中，在的第一U型开口内缘形成两道相互间隔且平行的第一卡带和在固定盖的第二U型开口内缘形成与两道第一卡带对应的第二卡带可对软管的轴向实现双重定位，保证轴向定位的可靠性。

作为优选，所述固定座和固定盖均以过软管穿过定位孔的轴线的中心面呈镜像对称结构，从而固定盖左右翻转也可以与固定座插接配合，而无须寻找某一既定的方向，继而简化了固定座与固定盖之间的装配，提高了装配效率；所述固定座和固定盖均分别为一体注塑成型。

因此，本实用新型具有装配简便，制造成本低，轴向和径向均定位可靠，可重复利用，重量较轻，制造成本较低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配结构示意图；

图2是图1的垂直于软管穿过定位孔轴线的剖视图；

图3是本实用新型的一种分解结构示意图；

图4是图3的过安装孔轴线的剖视图；

图5是固定盖的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定座1上设有一个用于将固定座安装于附着物上的安装孔2，安装孔2为沉孔结构，固定座1的安装孔2左右两侧形成为镂空结构3，固定座1上形成有一个第一U型开口4，固定座1的第一U型开口4内缘形成两道相互间隔且平行的第一卡带5，两道第一卡带5分别位于安装孔2的上下两侧，安装孔2居中于第一U型开口4布置，且安装孔2自第一U型开口4的底部沿相反于第一U型开口4的方向延伸。固定座1的第一U型开口4的两侧分别形成为左插接部6和右插接部7，左插接部6的外侧和右插接部7的外侧分别形成有左卡口8和右卡口9，固定座1的第一U型开口4两侧的左插接部6的外壁和右插接部7的外壁分别呈弧形结构。

固定盖10上形成有与固定座1上的第一U型开口4相对的第二U型开口11，在固定盖10的第二U型开口11的内缘形成与两道第一卡带5对应的第二卡带12，两道第一卡带5和两道第二卡带12分别位于同一平面，固定盖10的第二U型开口11内壁形成有与固定座1的左插接部6和右插接部7配合的凹槽13，凹槽13内壁对应于左卡口8和右卡口9的位置分别形成有左卡体14和右卡体15，固定盖10的第二U型开口11内壁的凹槽呈与左插接部6的外壁和右插接部7的外壁相配的弧形结构，且在固定盖的第二U型开口11的侧壁上分别贯通第二U型开口11的侧壁外和凹槽13的左拆卸孔16和右拆卸孔17。

固定座1和固定盖10均以过软管穿过定位孔18的轴线的中心面呈镜像对称结构，且固定座1和固定盖10均分别为一体注塑成型。

使用时，通过螺钉或螺栓螺母等紧固件将固定座安装固定于墙体、地面或设备等附着物上，然后将电缆、皮管、塑料管等软管置于固定座的第一U型开口内，而后通过固定座的第一U型开口两侧的左插接部和右插接部与固定盖的凹槽配合，凹槽内壁的左卡体和右卡体将会卡入配合到左插接部的外侧的左卡口内和右插接部的外侧的右卡口内，从而防止固定座和固定盖之间的脱开，第一U型开口与第二U型开口配合形成一封闭的软管穿过定位孔18将软管定位在软管穿过定位孔内；而第一U形开口内缘内凸的第一卡带和第二U型开口内缘内凸的第二卡带则卡在软管的外表面并使软管外表面对应于第一卡带和第二卡带的位置形成有一定程度的向内凹陷，从而将软管的轴线方向可靠地与软管固定装置之间进行了定位，达到对软管径向和轴向的双从可靠定位。

当需要解除本实用新型对软管的固定时，只需通过可插入左拆卸孔内和右拆卸孔内的工具作用在左插接部的外壁和右插接部的外壁，使左插接部的和右插接部向中间收拢，而使凹槽内壁的左卡体和右卡体与左插接部外侧的左卡口和右插接部的外侧的右卡口分离，即可将固定盖与固定座分开，即可解除软管固定装置对软管的固定，从而可使本实用新型重复利用，并不会造成软管的受损。固定座的第一U型开口两侧的左插接部的外壁和右插接部的外壁分别呈弧形结构而固定盖的第二U型开口内壁的凹槽呈与左插接部的外壁和右插接部的外壁相配的弧形结构可便于左插接部和右插接部插入到第二U型开口内壁的凹槽内，防止左插接部和右插接部插入到第二U型开口内壁的凹槽内的过程中出现卡死的现象，而便于固定座与固定盖的装配。

Claims

1、一种软管固定装置，包括固定座，其特征在于所述固定座上设有至少一个用于将固定座安装于附着物上的安装孔且固定座上形成有一个第一U型开口，第一U型开口的内缘形成有内凸的若干第一卡带，固定盖上形成有与固定座上的第一U型开口相对的第二U型开口，在固定盖的第二U型开口内缘形成有若干与第一U型开口内缘的第一卡带分别位于同一平面的第二卡带，所述固定盖的第二U型开口两侧与固定座的第一U型开口两侧插接配合，且当固定座与固定配合时，第一U型开口与第二U型开口配合形成一封闭的软管穿过定位孔。

2、根据权利要求1所述的软管固定装置，其特征在于所述固定座的第一U型开口的两侧分别形成为左插接部和右插接部，所述左插接部的外侧和右插接部的外侧分别形成有左卡口和右卡口，所述固定盖的第二U型开口内壁形成有与固定座的左插接部和右插接部配合的凹槽，所述凹槽内壁对应于左卡口和右卡口的位置分别形成有左卡体和右卡体。

3、根据权利要求2所述的软管固定装置，其特征在于所述固定座的第一U型开口两侧的左插接部的外壁和右插接部的外壁分别呈弧形结构，所述固定盖的第二U型开口内壁的凹槽呈与左插接部的外壁和右插接部的外壁相配的弧形结构，且在固定盖的第二U型开口的侧壁上分别贯通第二U型开口的侧壁外和凹槽的左拆卸孔和右拆卸孔。

4、根据权利要求1或2或3所述的软管固定装置，其特征在于所述固定座上的安装孔居中于第一U型开口布置，且安装孔自第一U型开口的底部沿相反于第一U型开口的方向延伸，安装孔为沉孔结构。

5、根据权利要求1或2或3所述的软管固定装置，其特征在于所述固定座的安装孔左右两侧形成为镂空结构。

6、根据权利要求1或2或3所述的软管固定装置，其特征在于所述固定座的第一U型开口内缘形成两道相互间隔且平行的第一卡带，所述两道第一卡带分别位于安装孔的上下两侧，所述固定盖的第二U型开口内缘形成与两道第一卡带对应的第二卡带。

7、根据权利要求1或2或3所述的软管固定装置，其特征在于所述固定座和固定盖均以过软管穿过定位孔的轴线的中心面呈镜像对称结构，且所述固定座和固定盖均分别为一体注塑成型。