CN201406883Y - 单导杆式防盗水平锁头 - Google Patents

Abstract

一种单导杆式防盗水平锁头，包括锁套、锁芯、旋转片、弹子锁芯或手柄锁芯、拨叉、联轴器、弹片、钥匙。在锁套前部设有锁芯，在锁套后部设有弹子锁芯或手柄锁芯；锁芯外圆单侧轴向设有一个与导杆间隙配合的燕尾槽；所述的弹片的一端的两侧对称且自上而下设有至少一排与导杆制动齿间隙配合的齿槽；在旋转片上设有与导杆的制动块配合的V形凹槽；在前锁套和后锁套内孔的对接处，轴向预留有一与导杆凸台间隙配合的周向凹槽；在锁套前部与锁套后部之间设有拨叉。本实用新型使原弹片式防盗锁头的双导杆改为单导杆，取消过剩功能；将单导杆式锁芯与现有的水平锁芯进行结构组合，有效提高水平锁芯的防盗功能。

Description

单导杆式防盗水平锁头

技术领域

本实用新型涉及一种防盗锁头，尤指一种单导杆式防盗水平锁头。

背景技术

目前，国内外防盗门或室内门所用的锁头(也称锁芯)，通常为水平锁头，这种水平锁头以水平状态与装在门板内的锁体配合，门板内外两侧通过面板装饰固定，面板上固定安装有执手。通常防盗门水平锁头的前部和后部均为传统的弹子锁芯，这种锁芯防盗性能很差，往往通过一般技术性手段，会轻易而迅速开启。人们在没有创造出新的防盗锁的情况下，只有使用传统弹子锁奈。为了商业利润，产品翻新长期停留在面板、锁体和钥匙上。实际上传统弹子锁的原理没有丝毫改变。

一种弹片式防盗锁(专利申请号：200710160958.7，公开号：CN101196085)，以比较复杂的结构特征，优越的防盗性能吸引业内人士的关注。其公开的主要技术内容是：习知部件主要包括锁套(该专利称锁头)、锁芯、弹片，非习知部件包括旋转片、导杆。结构特征主要表现在：

1、在锁套内壁上径向对称设有两条轴向凹槽，其径向宽度与弹片和导杆凸台的径向宽度相一致；在锁套的前端部和锁芯之间设有旋转片，其中部设有钥匙孔，旋转片的内侧设有与导杆前端的(V形)凸块相配合的V形槽；在锁套的内壁上靠近旋转片的一端设有周向凹槽，与导杆凸台的轴向厚度相配合。

2、在锁套内安装有锁芯，锁芯上下对称轴向设有两条与导杆间隙配合的燕尾槽，在锁芯内设有多个与弹片相配合的弹片槽孔，弹片槽孔由隔板隔开；在导杆的径向内侧面上对称设有与弹片两侧两端的齿槽相配合的导杆制动齿，相邻两个导杆制动齿之间的间距为弹片槽，弹片槽与弹片的厚度相应。

这种弹片式防盗锁虽然有优越的防盗性能，但也存在如下问题：

1、在结构上显得比较复杂。锁芯上、下有两个燕尾槽和两个与燕尾槽配合的两个导杆；弹片上、下均有与导杆制动齿配合的齿槽。复杂的结构无疑对成本、工艺、装配、配合等带来很多难度。

2、从价值工程上分析，单导杆的制控功能与双导杆的制控功能基本相同。单导杆的制控功能为必要功能，而另一个导杆的制控功能为过剩功能。消减过剩功能，是降低产品成本重要途径之一。

3、锁芯的双燕尾槽、弹片孔与导杆配合精度要求较高。不仅与之配合的弹片上、下齿槽的尺寸受到严格制约，同时增加了工艺对异形件的加工难度。不适用较低成本加工工艺。

4、高成本加工工艺如冶金粉末注射成型，不仅加工成本高、对低成本材料的选择范围较小，导致材料成本和加工成本过高，直接影响销售价格。

5、结构复杂还会导致因配合精度要求高所导致的装配难度大、装配时间长，直接影响产品的生产效率。

经过上述分析，进一步所提出的问题是：能否一方面在原弹片式防盗锁的基础上进行优化改进，一方面如何将这项改进的技术应用于最为普遍的水平锁头上。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种单导杆式防盗水平锁头，将原来弹片式防盗锁的双导杆改为单导杆，取消过剩功能，再以其简化的结构与现有的水平锁芯进行结构组合，提高水平锁芯的防盗性能。

为实现所述目的，本实用新型采用如下技术方案：单导杆式防盗水平锁头，包括锁套、锁芯、旋转片、弹子锁芯或手柄锁芯、拨叉、联轴器、中套、弹片、钥匙。锁芯设有与导杆配合的燕尾槽，锁芯纵向设有多个弹片槽孔，导杆纵向设有多个弹片槽，弹片槽与弹片槽之间的两侧设有导杆制动齿，弹片与所述的弹片槽孔及弹片槽间隙配合。钥匙与旋转片、弹片、锁芯和弹子锁芯配合。导杆前端设有制动块，在旋转片上设有与导杆的制动块配合的V形凹槽。在锁套前部设有锁芯，在锁套后部设有弹子锁芯或手柄锁芯；锁芯外圆单侧轴向设有一个与导杆间隙配合的燕尾槽；所述的弹片的一端的两侧对称且自上而下设有至少一排与导杆制动齿间隙配合的齿槽。所述的锁套由前锁套和后锁套同轴线对接配合而成，对接处设在锁套前部，在前锁套和后锁套内孔的对接处，轴向预留有一与导杆凸台间隙配合的周向凹槽；所述的锁套前部内壁上径向对称设有两个与轴线平行的轴向凹槽，在锁套前部内的导杆式锁芯的前端设有旋转片，在锁套前部内壁上设有与导杆凸台配合的制动凹槽。在锁芯的每个弹片槽孔的径向一侧的燕尾槽下方设有与弹片槽孔径向相通的弹簧盲孔。在弹子锁芯或手柄锁芯的前部内孔中的中套后部设有联轴器复位弹簧。锁套前部的前后两端设有一小于旋转片和锁芯直径的台阶孔。在所述的旋转片上设有一个齿两V形凹槽，V形凹槽与导杆的制动块配合。在所述的旋转片上设有一个V形凹槽，V形凹槽与导杆的制动块配合。在锁套前部与锁套后部之间设有拨叉。

锁芯和旋转片同轴线并一同与前锁套和后锁套装配后构成的锁套前部内孔配合；弹子锁芯或手柄锁芯与锁套后部的内孔配合。锁芯的燕尾槽与锁套内的轴向凹槽处于同一对称面上。弹片与锁芯的弹片槽孔配合，同时又与导杆制动齿之间的弹片槽配合。一个锁芯内设有多个弹片和多个与弹片配合的弹片槽孔，并设有多个与弹片一端的齿槽配合的导杆制动齿。在正常锁定状态，弹片的下端与处于锁套内下位的轴向凹槽配合；在正常开启状态，钥匙首先插入旋转片中部的钥匙孔，继而进入处于锁芯内的每个弹片的钥匙孔，钥匙的前部推动前联轴器向后位移，使后联轴器脱离拨叉。弹片的上下端处于锁芯与锁套内孔配合的旋转界面上，然后旋转钥匙，使旋转片旋转一定的角度，通过旋转片上的V形凹槽推动导杆上的制动块促使导杆轴向位移，此时每个弹片两端已经处于旋转界面上，使得导杆的每个制动齿进入每个弹片的齿槽，导杆上的凸台脱离锁套的制动凹槽，进入周向凹槽，然后通过钥匙旋转锁芯，从而达到开启的目的。为了锁芯和弹子锁芯共用一把钥匙，设计过程中，弹子锁芯的牙花间距与锁芯的牙花间距一致。弹子锁芯置于锁套后部，即钥匙孔朝向室内，通常室内防盗无须严谨，故而采用低成本弹子锁芯或手柄锁芯。当进门后，钥匙从锁芯中拔出，复位弹簧推动后联轴器向前位移，使后联轴器与拨叉配合。当出门时，只须钥匙插入开启即可。

针对锁套前部的锁芯在不用钥匙的技术性开启过程中，会出现以下现象：

1、使用特殊工具，采用传统的技术性开启手段，即企图依靠摩擦逐个将每个弹片挑到旋转界面位置。欲产生摩擦只有一个途径，就是使锁芯旋转一定角度，使弹片与锁芯产生摩擦。然而锁芯置于旋转片的后位，通常拧动旋转片，锁芯丝毫不会旋转，也就不会导致锁芯与弹片产生摩擦。

2、拧动旋转片还会导致导杆轴向位移，通过导杆制动齿限制弹片纵向位移，锁定弹片，更不能达到开启的目的。

3、如果避开旋转片，直接旋转锁芯，不仅有一定深度，而且难于操作。即使可以操作，导杆凸台与锁套上的制动凹槽配合，又因导杆和锁芯是通过燕尾槽配合，不仅制约了导杆的转动同时也制约了锁芯的转动，同样不会使弹片和锁芯产生摩擦力。故而也达不到开启的目的。

本实用新型通过结构的简化，使原弹片式防盗锁头的双导杆改为单导杆，取消过剩功能。结构得到明显简化，即使双导杆改为单导杆、使弹片两端设有的齿槽改为只有一端设有齿槽、使原锁芯正反两面设有的燕尾槽改为只在一面设有一个燕尾槽。将单导杆式锁芯与现有的水平锁芯进行结构组合，有效提高水平锁芯的防盗功能。

所带来的结果是：1、由于工艺的限制，原本全部必须通过高成本的粉末冶金注射成型工艺加工的配件，部分通过较低成本热压成型工艺来实现。2、结构的简化，有效地降低了产品成本。3、明显简化了装配难度，缩短装配时间，提高产品的生产效率。4、同时保留了改动前的全部防盗性能。5、将单导杆式锁芯与现有的水平锁芯进行结构组合，有效提高水平锁芯的防盗功能。

附图说明

图1为本实用新型装配图。

图2、为本实用新型局部全剖视图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型前锁套的右视图。

图5为图4的全剖视图。

图6为本实用新型锁芯的主视全剖图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的A-A的剖视图。

图9为图6的B-B的剖面图。

图10为图6的C向视图。

图11为本实用新型导杆的主视图。

图12为图11的E-E的剖视图。

图13为图11的F-F的剖视图。

图14为图11的全剖视图。

图15为图11的G向视图。

图16为本实用新型弹片的主视图。

图17为图16的全剖视图。

图18为图16的H-H剖视图。

图19为本实用新型的旋转片的主视图。

图20为图19的左视全剖视图。

图21为图19的I-I剖视图。

图22为本实用新型弹子锁芯主视全剖视图。

图23为图22的左视图。

图24为本实用新型手柄锁芯主视图。

图25为图24的左视图。

图26为本实用新型拨叉主视图。

图27为图26的全剖视图。

图28为本实用新型联轴器主视图。

图29为图28的全剖视图。

图30为本实用新型钥匙主视图

图31为图30的剖视图。

图32为本实用新型局部装配图。

图33为本实用新型局部装配图。

图中标记：1-前锁套  2-旋转片  3-导杆凸台  4-弹片  5-导杆6-后锁套  7-导杆弹簧  8-拨叉  9-联轴器  10-联轴器  11-中套12-后锁芯  13-弹子孔  14-中套弹簧  15-螺孔  16-锁芯  17-钥匙18-轴向凹槽  19-台阶孔  20-锁芯孔  21-装配凹槽  22-台阶孔23-制动凹槽  24-旋转片孔  25-燕尾槽  26-钥匙孔  27-弹片槽孔28-弹簧盲孔  29-弹簧座  30-弹簧肩  31-拨叉轴  32-弹片槽33-弹簧座  34-导杆制动齿  35-制动块  36-钥匙孔  37-弹簧座38-齿槽  39-齿槽底平面  40-钥匙孔的中心线  41-V形凹槽42-钥匙孔  43-凸齿  44周向凹槽  45卡簧槽  46联轴槽  47弹子孔48中套孔  49卡簧槽  50中套孔  51手柄  52联轴槽  53拨叉板54联轴板  55联轴凸  56联轴器中孔  57牙底  58牙顶  59钥匙端

具体实施方式

如图1所示。包括前锁套1、和前锁套配合对接的后锁套6、安装在锁套前部内的锁芯16、安装在锁芯和锁套前部之间的旋转片2、安装在锁芯上方的导杆5、安装在锁芯内的弹片4、导杆前端的导杆凸台3、导杆后端推动导杆纵向前移的导杆弹簧7、与锁芯外轴配合的拨叉8、与锁芯外轴及拨叉配合的前联轴器9、与锁套后部配合的弹子锁芯12、与弹子锁芯前端及拨叉配合后联轴器10、与旋转片2、锁芯、弹子锁芯12、弹片4上的钥匙孔配合的钥匙17。安装在弹子锁芯内的中套11和弹簧14、锁套后部的弹子孔13与弹子锁芯的弹子孔对应。锁套的中部设有固定用的螺孔15。

如图1、图2、图3、图4、图5、所示。单导杆式防盗水平锁头，由前锁套1和后锁套6同轴配合对接构成的锁套，周向凹槽44是由前锁套和后锁套对接后预留的圆周凹槽，它的轴向宽度大于导杆凸台3的轴向宽度。锁套前部内通过锁芯孔20与锁芯16间隙配合。在锁套前部内的锁芯前端设有的旋转片2，它与锁芯同轴线装配在前锁套的前端，并由直径小于旋转片直径的、位于前锁套前端的台阶孔22限定锁芯和旋转片的向前自由窜动。在锁套前部的后锁套上，锁芯向后轴自由窜动通过台阶孔19限定。锁套前部上下对称设有轴向凹槽18，给弹片提供必要的上下活动的空间。锁套前部内的前端上下对称设有的制动凹槽23与锁套前部的后锁套上下对称设有轴向凹槽18处于同一对称面的位置。在前锁套靠近台阶孔22与制动凹槽23之间设有一圆孔为旋转片孔24，与旋转片2间隙配合。

如图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示。锁芯16上方设有一燕尾槽25，它与导杆装配并间隙配合，使导杆在燕尾槽内轴向移动。在锁芯内，均匀间隔排列多个弹片槽孔27。弹片槽孔和隔板内的钥匙孔26的对称线与燕尾槽的底平面垂直。在锁芯的每个弹片槽孔27的径向一侧的燕尾槽下方设有与弹片槽孔径向相通的弹簧盲孔28。在每个弹簧盲孔上端设有弹簧座29。在燕尾槽右端设有弹簧肩。导杆右端的弹簧座33与弹簧肩之间安装有导杆弹簧7。锁芯的右端设有拨叉轴31，中间的豁口与联轴器9间隙配合。导杆5前端设有制动块35和垂直与导杆位移底平面导杆凸台3。所设有的导杆凸台3与锁套内壁上的周向凹槽44间隙配合。导杆纵向均匀间隔分布有导杆制动齿34和弹片槽32。

如图16、图17、图18所示。所述的弹片4，在所述的弹片一端的两侧面自上而下对称设有至少一排的与导杆制动齿34间隙配合的齿槽38。中部有钥匙孔，钥匙孔的中心线40与弹片齿槽底平面39之间的距离为变数，与钥匙的齿牙相关。是配钥匙的依据。每个弹片钥匙孔36的中心高决定钥匙齿牙的高低。弹片一侧设有一弹簧座37，装配后，它与锁芯上的弹簧盲孔上底的弹簧座29之间安装有弹片弹簧，在锁定状态，弹片4依靠弹片弹簧进入锁套下方的轴向凹槽，以保持锁定状态。

如图19、图20、图21所示。所述的旋转片2，在旋转片的对称线的上下各设有一个V形凹槽41，它与导杆前端的V形制动块35配合。旋转片的转动，通过V形凹槽推动导杆的V形制动块纵向后移，其最大位移行程等于导杆制动齿与弹片齿槽的轴向吻合行程。旋转片中部为钥匙孔42.

如图22、图23、所示。弹子锁芯12的后部加工有与锁套后部的弹子孔相应的弹子孔47，内装有弹子。弹子锁芯的前部设有与联轴器配合的联轴槽46和与联轴器和中套配合的中套孔48。前端设有轴向定位的卡簧槽45。

如图24、图25所示。手柄锁芯51的前部设有与联轴器配合的中套孔50、与联轴器10配合的联轴槽46及前端设有轴向定位的卡簧槽49。

如图26、图27、图28、图29所示。这是一端与锁芯外轴配合、另一端与弹子锁芯配合的拨叉8。中间通过联轴槽52与联轴器9、10中间的联轴板54上的联轴凸55配合，转动锁芯或弹子锁芯带动联轴器随之转动，联轴器带动拨叉转动，从而使下端的拨叉板53转动，拨动锁体内部机构，启动锁舌，达到锁定或开启的目的。联轴器中间设有铆孔56，用空心铆钉通过两个联轴器的铆孔将联轴器9、10连接。

如图30、图31所示。图31的剖切线在最高的牙花位置。钥匙17通过电脑雕刻机启动生成排列不同高度的牙底57和牙顶58，弹片通过不同中心高的钥匙孔与牙顶和牙底的位置吻合。钥匙的前部59呈锐角状，且处于中心位置。

如图32、图33所示。在所述的旋转片上设有一个齿43和两V形凹槽41，V形凹槽与导杆的制动块配合。此时的安装状态是旋转片2的凸齿43与导杆制动块35顶触配合，即导杆的每个导杆制动齿置于每个弹片的后位，转动旋转片后，导杆被导杆弹簧向前推进，使导杆制动齿与弹片齿槽啮合。如果所述的旋转片上设有一个V形凹槽41，此时的安装状态是旋转片V形凹槽41与导杆制动块35顶触配合，即导杆的每个导杆制动齿置于每个弹片的前位，转动旋转片后，促使导杆压迫导杆弹簧向后推进，使导杆制动齿与弹片齿槽啮合。

本实用新型在正常锁定状态，弹片的下端与处于锁套内下位的轴向凹槽配合。在正常开启状态，钥匙首先插入旋转片中部的钥匙孔，继而进入处于锁芯内的每个弹片的钥匙孔，使弹片的上下端处于锁芯与锁套内孔配合的旋转界面上，然后旋转钥匙，使旋转片旋转一定的角度，通过旋转片上的V形凹槽推动导杆上的制动块促使导杆轴向位移，使得导杆的每个制动齿进入每个弹片的齿槽，导杆上的凸台3脱离锁套的制动凹槽，进入周向凹槽，然后通过钥匙旋转锁芯，从而达到开启的目的。进门后，通过同一把钥匙插入弹子锁芯反锁或开启；或通过手柄锁芯将防盗门反锁或开启。

Claims (7)

1、一种单导杆式防盗水平锁头，包括锁套(1，6)、锁芯(16)、旋转片(2)、弹子锁芯或手柄锁芯(12)、拨叉(8)、联轴器(9，10)、中套(11)、弹片(4)、钥匙(17)，锁芯设有与导杆(5)配合的燕尾槽，锁芯纵向设有多个弹片槽孔(27)，导杆纵向设有多个弹片槽(32)，弹片槽与弹片槽之间的两侧设有导杆制动齿(34)，弹片与所述的弹片槽孔及弹片槽间隙配合，钥匙(17)与旋转片、弹片、锁芯和弹子锁芯配合，导杆前端设有制动块(35)，在旋转片上设有与导杆的制动块配合的V形凹槽(41)，其特征在于：在锁套前部设有锁芯，在锁套后部设有弹子锁芯或手柄锁芯；锁芯外圆单侧轴向设有一个与导杆间隙配合的燕尾槽(25)；所述的弹片的一端的两侧对称且自上而下设有至少一排与导杆制动齿间隙配合的齿槽(38)。

2、如权利要求1所述的单导杆式防盗水平锁头，其特征在于：所述的锁套由前锁套(1)和后锁套(6)同轴线对接配合而成，对接处设在锁套前部，在前锁套(1)和后锁套(6)内孔的对接处，轴向预留有一与导杆凸台间隙配合的周向凹槽(44)；所述的锁套前部内壁上径向对称设有两个与轴线平行的轴向凹槽(18)，在锁套前部内的导杆式锁芯的前端设有旋转片(2)，在锁套前部内壁上设有与导杆凸台(3)配合的制动凹槽(23)。

3、如权利要求1所述的单导杆式防盗水平锁头，其特征在于：在锁芯的每个弹片槽孔(27)的径向一侧的燕尾槽下方设有与弹片槽孔径向相通的弹簧盲孔(28)。

4、如权利要求1所述的单导杆式防盗水平锁头，其特征在于：在弹子锁芯或手柄锁芯的前部内孔中的中套(11)后部设有复位弹簧(14)。

5、如权利要求1所述的单导杆式防盗水平锁头，其特征在于：锁套前部的前后两端设有一小于旋转片和锁芯直径的台阶孔(22、19)。

6、如权利要求1所述的单导杆式防盗水平锁头，其特征在于：在所述的旋转片上设有一个凸齿(43)两V形凹槽(41)，V形凹槽与导杆的制动块(35)配合。

7、如权利要求1所述的单导杆式防盗水平锁头，其特征在于：在所述的旋转片上设有一个V形凹槽(41)，V形凹槽与导杆的制动块配合。

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