CN201406464Y - 真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形装置，包括：本体；在所述的本体上包括转轴；在所述的转轴上、下分别安置3对以上对称的与在转轴上的进水口相连的水循环系统管路；本实用新型的有益效果是：水循环系统从5路水路改为6路以上的复数后，相对于翻转轴对称，可以实现反转前后均与镀铝设备的其他接口匹配；当在一面出现拱起时，用另一面；延长了挡板的使用周期，节约了生产成本。

Description

真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀铝设备中蒸发器挡板，尤其涉及该挡板中的水循环路数。

背景技术

镀铝薄膜产品具备很强的阻隔性能，可以阻隔太阳光，防止紫外线等。常见的镀铝薄膜可用于太阳防爆膜：主要用于汽车玻璃的贴层；电子屏蔽膜：主要用于电子产品的电磁屏蔽。

真空镀铝设备是在纸质或塑料材质薄膜上均匀镀上一层铝的设备。为保证镀层的纯净度和均匀性，该设备采用真空镀铝的技术方式进行工作。其工作原理为(如图1所示)：通过蒸发工艺对卷材进行蒸镀。在真空室内，借助适当的蒸发器，使蒸镀材料(铝)蒸发，被蒸发的材料在真空室内自由运动，当蒸发材料接触某个表面，例如被镀薄膜卷材基材时，就会冷却，形成镀层。将卷材安装在卷绕系统，并通过卷绕轴系统进行引导，在蒸镀处理过程中，薄膜型卷材匀速通过蒸发器上方，这种工艺可以确保镀层厚度的均匀性。

真空镀铝设备的蒸镀工作流程为：

打开真空室；

将镀铝薄膜安装于卷绕系统；

关闭真空室，将真空室抽真空；

移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；

蒸发器开始工作；

在蒸发器的温度达到要求，且铝蒸发材料的蒸发状态达到要求后，移开挡板；

卷绕系统工作，薄膜镀铝开始；

薄膜镀铝结束后，移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；

停止卷绕系统工作；

打开真空室，小车系统(含镀铝卷材、挡板)移出真空室；

挡板动作，至垂直状态，以卸载镀铝卷材。

在蒸发器工作初期，蒸发材料尚未处于所要求稳定蒸发状态，蒸发器温度很高，离镀铝卷材比较近，此时软绕系统尚未开启工作，所以，必须用挡板隔离隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜。另外，在蒸镀结束后，由于同样的原因，也必须用挡板隔离隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜。

在整个过程中，会存在如下这样的问题：由于蒸发器温度很高(最高大约1550℃)，挡板位于蒸发器正上方，使得挡板会因热变形，向下方拱起；而为保证蒸发材料不会过多的从蒸发器溢出，挡板与蒸发器上轨距离很近(小于1cm)；这样导致在挡板的遮挡过程中，会有大量铝蒸发材料附着在挡板下方，造成挡板在薄膜镀铝开始前需要移开时，卡住，无法移开。

但现有技术中的挡板无法解决上述的问题；

由图2可见：挡板3的左侧中间进水孔31，同时也是挡板的翻转轴；在挡板3上包括5个单数的水循环管路32；该翻转轴的作用是在当镀铝结束后，小车移出真空室，为方便卸载镀铝卷材，挡板必须由原来的水平状态翻转至垂直状态。由于该翻转轴及相应的水循环系统管路，对于翻转轴并不对称，如果翻转挡板的工作面，5个单数的水循环管路将无法与真空镀铝设备的其他接口匹配。

如何解决上述的问题是技术人员要考虑的。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：本体；在所述的本体上包括转轴；在所述的转轴上、下分别安置3对以上对称的与在转轴上的进水口相连的水循环系统管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水循环系统从5路水路改为6路以上的复数后，相对于翻转轴对称，可以实现反转前后均与镀铝设备的其他接口匹配；当在一面出现拱起时，用另一面；延长了挡板的使用周期，节约了生产成本。

附图说明

图1是真空镀铝设备的蒸镀结构示意图；图中：蒸发器1、镀铝薄膜产品2、挡板3、被蒸发的材料4、附在镀铝薄膜产品上的被蒸发的材料5；

图2是现有技术中的挡板结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图3可见：本实用新型包括：本体300；在所述的本体300上包括转轴301；在所述的转轴301上、下分别安置3对以上对称的与在转轴上的进水口相连的水循环系统管路302；

所述的3对以上对称的水循环系统管路302为上、下各3个。

本实用新型对水循环系统做了改进，一方面增加水循环管路的直径从10mm左右到16mm左右，另一方面管路从5路改为6路。这样可以增加水循环冷却效果，使得挡板的工作温度从大约200℃，降至大约100℃。由于水循环系统从5路水路改为6路后，相对于翻转轴对称，可以实现反转前后均与镀铝设备的其他接口匹配。

通过本实用新型的实施，挡板的热变形达到阻止其移开的时间从240小时增加到3000小时，无需更换新的挡板；再通过翻转挡板的工作面，同样可以达到使其正常工作的效果。这样，单一工作面的使用时间已远超现有技术的挡板时间。而且，在使用另一工作面时，相对的工作面本来是向下拱起的，在通过拆卸翻转使用新的工作面后，变为向上拱起，这样不会影响挡板的移动。在新的工作面工作时，先会因热由向上拱起慢慢变平，然后慢慢变为向下拱起；在其相对面向下拱起程度达到一定限度时，可以通过拆卸翻转使用原来的工作面；如此循环，可以做到不替换挡板。

Claims (2)

1、一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形装置，包括：本体；在所述的本体上包括转轴；其特征在于：在所述的转轴上、下分别安置3对以上对称的与在转轴上的进水口相连的水循环系统管路。

2、根据权利要求1所述的真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形装置，其特征在于：所述的3对以上对称的水循环系统管路为上、下各3个。

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