CN201406415Y - 气化炉激冷环 - Google Patents

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郭宝贵
张鸿林
金刚
路文学
郭良军
张涛
刘宗峰
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Abstract

一种激冷效果好、使用寿命长的气化炉激冷环，包括下降管、环形的外唇环、环形的内唇环和冷却液输送管，环形的外唇环与环形的内唇环形成激冷液分布室，环形的内唇环与下降管固定连接，环形的外唇环下部与下降管之间形成激冷液环隙，激冷液分布室的外部固定连接有冷却液输送管，冷却液输送管与激冷液分布室相通，冷却液输送管的中心线与外唇环、内唇环中心线成45°夹角，与激冷液分布室中心线成45°夹角。

Description

气化炉激冷环
技术领域
本实用新型涉及一种水煤浆或煤粉加压气化炉激冷环。
背景技术
煤炭的气化技术是一种能将煤炭高效清洁利用的洁净煤技术，水煤浆或煤粉加压气化技术的关键设备是气化炉，水煤浆或煤粉在气化炉燃烧室内不完全燃烧生成1270～1500℃左右的高温合成气与熔熔状态的渣进入激冷室。激冷室的关键部件就是激冷环，激冷环的作用是将激冷液均匀的分布在下降管内壁上，形成水膜，其目的是为高温合成气与熔熔状态的渣进行激冷，并保护下降管不被高温合成气与熔熔状态的渣烧坏。激冷室中激冷环的使用寿命直接影响气化炉的正常运转周期。现有的激冷环结构包括环形的外唇环、环形的内唇环、激冷液进口、激冷液入口、下降管等，环形的外唇环与环形的内唇环形成激冷液分布室，环形的外唇环下部与下降管之间形成激冷液环隙，外唇环上开有若干向下的激冷液喷淋孔，激冷液由激冷液入口进入通过激冷液分布室一路由激冷液环隙喷出，一路沿下降管内壁下降，在下降管内壁上形成水膜，合成气与熔渣通过下降管时和水膜进行传热传质，实现对合成气与熔渣的增湿降温。这种结构的激冷环由于激冷液分两路下降，在现实过程中降温速度慢，导致气化炉损坏。激冷环外唇环上开设的激冷液环隙易变性、易堵，造成激冷液分布不匀，激冷环外唇环上部直接与高温合成气与熔熔状态的渣接触，致使激冷环工作温度过高，从而降低激冷环使用寿命，同时高温合成气与熔熔状态的渣也对激冷环直接冲刷也大大降低激冷环使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是一种激冷效果好、使用寿命长的气化炉激冷环。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种气化炉激冷环，包括下降管、环形的外唇环、环形的内唇环和冷却液输送管，环形的外唇环与环形的内唇环形成激冷液分布室，环形的内唇环与下降管固定连接，环形的外唇环下部与下降管之间形成激冷液环隙，其特征是，所述的激冷液分布室的外部固定连接有冷却液输送管，冷却液输送管与激冷液分布室相通，冷却液输送管的中心线与外唇环、内唇环中心线成45°夹角，与激冷液分布室中心线成45°夹角。
此结构中，环形的外唇环的上部设计有挡渣钉，中部设计有挡渣环，挡渣钉与挡渣环之间填充有耐火材料。
此结构中，内唇环上开有激冷液喷淋口，与内唇环相对应的下降管上开有激冷液通过孔。
此结构中，外唇环的外周开有疏通丝孔，疏通丝孔上密封连接有疏通丝堵。
本实用新型的优点效果是：由于本实用新型中包括下降管、环形的外唇环、环形的内唇环和冷却液输送管，环形的外唇环与环形的内唇环形成激冷液分布室，环形的内唇环与下降管固定连接，环形的外唇环下部与下降管之间形成激冷液环隙，激冷液分布室的外部固定连接有冷却液输送管，冷却液输送管与激冷液分布室相通，冷却液输送管的中心线与外唇环、内唇环中心线成45°夹角，与激冷液分布室中心线成45°夹角，所以使用本实用新型可以有效延长激冷液在下降管内壁上的换热作用时间，，并对抑制下降管内壁水膜的断裂产生作用，延长了激冷液在下降管内壁上的换热作用时间使传热得到强化，降低本实用新型的使用成本，延长了使用寿命，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
一种气化炉激冷环，如图1、2所示，包括下降管10、环形的外唇环2、环形的内唇环3和冷却液输送管6，环形的外唇环与环形的内唇环形成激冷液分布室4，环形的内唇环与下降管10固定连接，环形的外唇环2下部与下降管10之间形成激冷液环隙7，其特征是，所述的激冷液分布室4的外部固定连接有冷却液输送管6，冷却液输送管6与激冷液分布室4相通，冷却液输送管6的中心线与外唇环2、内唇环3中心线成45°夹角，线与激冷液分布室4中心线成45°夹角。
这种结构可以使激冷液沿切线方向进入激冷液分布室，并在激冷液分布室内做旋转流动，激冷液旋转流动能够增加激冷液在激冷液分布室的流程，通过激冷液分布室后在下降管内壁上形成螺旋状水膜，延长了激冷液在下降管内壁上的换热作用时间，下降管内壁上形成螺旋状水膜，还可以弥补因激冷环环隙受损后引起的水膜分布不匀的危害。激冷液在激冷液分布室旋转流动还可以将一些水垢及杂质冲刷、移位，或是碰撞成小颗粒排出，从而延长激冷环的工作使用寿命。在本实施例中，环形的外唇环2的上部设计有挡渣钉1，中部设计有挡渣环9，挡渣钉1与挡渣环9之间填充有耐火材料。激冷环的外唇环上半部向火面覆盖一层耐火材料，在气化炉运行时耐火材料的表面会挂上渣层，起到以渣抗渣的工作环境，有效的保护好耐火材料的完整性，进而高效的避免高温合成气及熔渣对激冷环外唇环直接冲刷所造成的损坏，降低激冷环向火面的工作温度，避免激冷环工作时直接与高温合成气及熔渣接触而造成的激冷环工作温度过高，高温合成气及熔渣对其的直接冲刷，延长了激冷环的使用寿命，延长气化炉的工作运行周期。挡渣钉的形状为圆柱形金属棒，如钢棒。挡渣钉与挡渣环之间充填耐火材料，耐火材料可用碳化硅等相似材料，在本实施例中，内唇环3上开有激冷液喷淋口8，与内唇环3相对应的下降管10上开有激冷液通过孔11。内唇环上开有激冷液喷淋口，激冷液通过开设在下降管上的激冷液通过孔进入内唇环内部空间，在通过设在内唇环上的激冷液喷淋口向激冷液分布室强制供液。在本实施例中，外唇环2的外周开有疏通丝孔5，疏通丝孔5上密封连接有疏通丝堵，能够方便检查、清理、疏通激冷环分布室，在气化炉检修时可缩短激冷环检修时间，减少劳动强度。

Claims (4)

1、一种气化炉激冷环，包括下降管(10)、环形的外唇环(2)、环形的内唇环(3)和冷却液输送管(6)，环形的外唇环与环形的内唇环形成激冷液分布室(4)，环形的内唇环与下降管(10)固定连接，环形的外唇环(2)下部与下降管(10)之间形成激冷液环隙(7)，其特征是，所述的激冷液分布室(4)的外部固定连接有冷却液输送管(6)，冷却液输送管(6)与激冷液分布室(4)相通，冷却液输送管(6)的中心线与外唇环(2)、内唇环(3)中心线成45°夹角，与激冷液分布室(4)中心线成45°夹角。
2、根椐权利要求1所述的气化炉激冷环，其特征是，所述的环形的外唇环(2)的上部设计有挡渣钉(1)，中部设计有挡渣环(9)，挡渣钉(1)与挡渣环(9)之间填充有耐火材料。
3、根椐权利要求2所述的气化炉激冷环，其特征是，所述的内唇环(3)上开有激冷液喷淋口(8)，与内唇环(3)相对应的下降管(10)上开有激冷液通过孔(11)。
4、根椐权利要求2所述的气化炉激冷环，其特征是，所述外唇环(2)的外周开有疏通丝孔(5)，疏通丝孔(5)上密封连接有疏通丝堵。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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