CN201404178Y - 拖把脱水机 - Google Patents
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Abstract
一种拖把脱水机,包含有一桶体、一转盘、一提把及一传动装置;桶体两相对位置的顶缘上分别形成一凸耳,凸耳内形成有一插槽,凸耳外侧形成有一连通该插槽的长槽孔;转盘置设于桶体中,提把形成有一凹槽及二插接部,插接部的外侧凸设有一凸柱,凸柱穿伸于长槽孔中,并沿长槽孔滑移,提把相对桶体作一平放位置至一直立位置间的枢摆,当提把位于直立位置时,插接部插入于插槽中,当提把位于平放位置时,插接部位于插槽外,传动装置具有一底座、一枢设于底座上的踏板、一行星齿轮组及一受行星齿轮组带动而能增速旋转的转轴;由此,本实用新型不仅能由行星齿轮组加以增速,以达到省力的效果,更能由提把能于直立位置时插入于插槽中,而增加提把与桶体间稳固的定位效果。
Description
技术领域
本实用新型是与拖把脱水机有关,更详而言之是指一种更为省力、使用上更为方便的拖把脱水机。
背景技术
一般拖把于沾湿后,使用者必须运用双手将拖把棉条所吸取的水分加以拧干,但此一动作势必造成使用者的双手沾污到脏水。因此遂有业者研发出一种专门将拖把上的水分利用离心力加以甩离的拖把脱水机,其主要结构是将一机械式的传动机构装设于一桶体内,以由该桶体收集由该传动机构对拖把旋转后所甩离的水份。
目前市面上常见拖把脱水机的传动机构,有着多种不同的传动方式,有以斜齿轮方式传动、拉绳方式传动、或以大、小齿轮传动,以将最终动力传至一转轴上,而能由该转轴带动一转盘旋转。然而,上述各种传动方式、结构,皆是将使用者踩踏于踏板上造成踏板枢摆的行程,单纯地以一比一的等效转化为转轴的旋转圈数行程总合,而无法作有效地增速,导致使用者必须快速地而持续地踩踏该踏板往复枢摆才能将转盘的转速提升,而有使用上过于费力、费时的问题。
另外,传统拖把当拖把置于脱水机的转盘内转动时,由于拖把并无相对固定中心装置,所以在旋转时重心上容易产生偏移,进而会使整组脱水机产生晃动的情形。因此,本案发明人遂于该桶体上所设置的提把上,设置一可供拖把杆身容置的凹槽,以由将该握把直立而由该凹槽将该拖把定位于转盘的轴心位置上,以改善拖把重量偏移而产生的脱水机晃动情形,握把虽然能将拖把定位在转盘的轴心位置上,但也同时因拖把在旋转时所产生的晃动能量,随着物理传导效应而传递到提把,又提把与桶身为枢接状态,是以提把晃动极为明显,且该握把并未与该桶体作一有效的定位结合,因此使直立状态的握把会有相对该桶体晃动(震动)的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的乃在提供一种拖把脱水机,是能有效减少提把的震动或晃动。
本实用新型的另一主要目的乃在提供一种拖把脱水机,是能进行增速,以达到使用上省力、省时的功效。
缘此,本实用新型乃提供一种拖把脱水机,包含有:一桶体,其顶缘上形成有二凸耳,该各凸耳内形成有一适当斜度的插槽,该凸耳外侧并形成有一连通该插槽的长槽孔;一转盘,置设于该桶体中;一提把,其中段位置形成有一凹槽,并于两端位置分别具有一插接部,该插接部的外侧并凸设有一凸柱,该凸柱由该插槽内穿伸于该长槽孔中,并可沿该长槽孔滑移,而插接部并有与插槽相对应配合的斜度设计,使两者结合能达到相互迫紧密合的效果,该提把可相对该桶体作一平放位置至一直立位置间的枢摆,当该提把位于直立位置时,该插接部插入于该桶体的插槽中,当该提把位于平放位置时,该插接部位于该插槽外;一传动装置,具有一底座、一踏板、一行星齿轮组、及一转轴;该底座固设于该桶体内部,具有一容置室,该容置室的周壁上具有一环状齿,该踏板枢接于该底座上,并可于一踩踏始点至一踩踏终点间往复枢摆,该踏板上具有一齿排,该行星齿轮组是置于该容置室中,具有一太阳齿轮、多个行星齿轮及一传动齿轮,该太阳齿轮是置于该容置室中,所述行星齿轮是依等间距啮接于该太阳齿轮与该环状齿间,该传动齿轮枢接于所述行星齿轮的轴心上并与该踏板的齿排啮接,该转轴是穿入于该太阳齿轮的轴心而受该太阳齿轮的连动,该转轴并与该转盘固接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的拖把脱水机,能有效减少提把的震动或晃动,能进行增速,以达到使用上省力、省时的功效。
附图说明
为使审查员能对本实用新型的特征与特点有更进一步的了解与认同,以下较佳实施例并配合附图说明如下,其中:
图1是本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图2是图1所示实施例的立体组合图。
图3是图1所示实施例的组合剖视图。
图4是图1所示实施例的局部构件立体分解图。
图5是图1所示实施例的局部构件组合剖视图。
图6是图1所示实施例的局部构件作动示意图。
图7是图1所示实施例的局部构件组合示意图。
图8是图1所示实施例的局部构件作动示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图8,是本实用新型一较佳实施例所提供一种拖把脱水机100,其主要包含有一桶体10、一传动装置20、一转盘30及一提把40;
请参阅图1至图3,该桶体10为一开口朝向上方的桶状体,内部形成有相邻但不连通的一动力容室11及一积水容室12,该桶体10的顶缘外侧上具有二位置对应的凸耳13,且该凸耳13上形成有一开口朝上的插槽131及一连通该插槽131与外部的长槽孔132,并于该插槽131开口的一侧凸设有一挡块133,且该插槽131为一锥形槽,是由槽底往上方开口逐渐扩大其宽度。
请参阅图3至图6,该传动装置20具有一底座21、一踏板22、二定位轴承23、一惯性飞轮24、一行星齿轮组25、一单向轴承26及一转轴27,其中:
该底座21,是固设于该桶体10的动力容室11内部,该底座21具有一底板211及二直立连接于该底板211上的立柱212,该底板211位于该二立柱212间的顶面上,往下凹陷有一预定型态的容置室213,该容置室213由下往上可依序界定出呈连通状态的轴承容置区、飞轮容置区及齿轮容置区,且该齿轮容置区的内周壁面上形成有一环状齿214。
该踏板22,一端是枢接于该底座21的二立柱212间,另一端则伸出于桶体10外,该踏板22可受力于一踩踏始点至一踩踏终点间往复枢摆,该踏板22并受二弹簧221的作用,使该踏板22未受力时能常保持位于踩踏始点上;该踏板22上一体形成有一略以弧状延伸的齿排222。
该二定位轴承23,其一是置于该底座21的轴承容置区中,另一则是置于该桶体10上,且该二定位轴承23是位在同一轴心线上。
该惯性飞轮24,为一具备预定重量的圆柱体,且其轴心位置形成有一贯穿顶、底的通孔241;该惯性飞轮24是置位于该底座21的飞轮容置区中。
该行星齿轮组25,具有一太阳齿轮251、三行星齿轮252、一传动齿轮253及一封盖254。该太阳齿轮251是置于该底座21的齿轮容置区的中央位置处,且该太阳齿轮251轴心形成有一贯穿的穿孔255,该穿孔255是由一自该太阳齿轮251顶面往下延伸的第一穿孔及一自该太阳齿轮251底面往上延伸的第二穿孔所连通而成,且该第一穿孔的内径大于该第二穿孔的内径,使该第一穿孔与该第二穿孔的内壁交接处形成有一挡缘256;所述行星齿轮252是置于该底座21的齿轮容置区中,并呈等距排列啮接于该太阳齿轮251与该环状齿214之间,所述行星齿轮252的轴心位置分别形成有一连接孔257;该传动齿轮253,是置于该底座21的齿轮容置区中,具有一行星架531、一连接于该行星架531顶端的传动环齿532及三连接于该行星架531底端依等间距排列的连接柱533,以由该各连接柱533分别穿置于该各行星齿轮252的连接孔257中;该封盖254是盖设于该底座21的容置室213开口上,以防止位于该容置室213内的构件掉出,且该传动齿轮253的传动环齿532并伸出于该封盖54外(外露于该容置室213外),而与该踏板22的齿排222啮接。
该单向轴承26,是置于该行星齿轮组25的太阳齿轮251的穿孔255第一穿孔内,并受该挡缘256所撑抵。
该转轴27,是穿经于传动齿轮253、封盖254、太阳齿轮251、单向轴承26、惯性飞轮24的轴心中,并受该二定位轴承23所承接而使该转轴70仅能于原地与惯性飞轮24同步进行转动。
请参阅图1至图5,该转盘30是位于该动力容室11中位于该传动装置20的上方位置,并与该转轴27的一端固接,以将该转盘30与该转轴27同动。
请参阅图1及图2,该提把40,具有一提把主体41及一调整夹座42。该提把主体41概呈一弓形体,其两端并呈弯折而形成有二插接部411,且该插接部411是呈锥状,是由自由端逐渐往另一端扩大其外径,该各插接部411的外侧位置上并凸伸有一凸柱412,该两凸柱412是分别由插槽131内穿出于长槽孔132外,并受一螺丝91的锁接而限位于该长槽孔132中,该提把主体41的中段位置上并具有一略具弹性而能稍作变化的凹槽413,并于该凹槽413一侧的壁面上形成有一卡槽414;该调整夹座42,概呈一C型夹的型态,具有一夹槽421,并于该调整夹座42的一外侧上形成有一凸设的卡接部422,使该调整夹座42可由该卡接部422卡入于该提把主体41的卡槽414中而固定于该凹槽413内,亦可将该调整夹座42自该凹槽413取出。
上述即为本实用新型所提供较佳实施例拖把脱水机100的各部构件及其组装方式介绍,接着再将本实用新型的使用特点介绍如下:
当欲进行对一拖把(图中未示)的脱水作业时,则将该拖把的拖把头置于该转盘30内,并将该提把40由一平放位置枢摆至一直立位置上(如图8所示),使该凹槽413恰好对应该转盘30的轴心位置,再将该提把40的插接部411往下插入至桶体10的插槽131中,以利用斜度或锥度的紧迫效果将该提把40稳固地定位于直立位置上(如图7所示),并将该拖把的杆身置于该凹槽413内,以由该凹槽413的周壁对杆身略作弹性夹持作用,接着使用者便将受弹簧221作用而位于踩踏始点的踏板22加以采下,使该踏板22枢摆至踩踏终点位置上,于该踏板22自踩踏始点往踩踏终点枢摆间,该齿排222便能带动该传动齿轮253转动,而将所述行星齿轮252沿着环状齿214的内周作一自转及相对于该太阳齿轮251的公转,并同时带动该太阳齿轮251转动,而由置于该太阳齿轮251内的该单向轴承26带动该转轴27旋转而能带动该转盘30转动,以对拖把头进行脱水的作业。
而当使用者放松该踏板22时,该踏板22则由该弹簧221的作用而枢摆至踩踏始点位置上,以利使用者的持续踩踏。当踏板22受弹簧221的作用由踩踏终点枢摆至踩踏始点时,该单向轴承26则与该转轴27形成空转,即此一行程并不会带动转轴27转动。
由于当踏板22由踩踏始点至踩踏终点枢摆时,该传动齿轮253是被齿排222所带动,而该传动齿轮253的传动环齿532旋转一圈,即所述行星齿轮252沿着环状齿214公转一圈时,所述行星齿轮252于公转一圈的行程中自转相当多的圈娄,使能带动太阳齿轮251与转轴27旋转多个圈(如图6所示),而能达到增速的功效。藉以让使用者于踩踏时能较为省力、省时。
况且,由于该提把40于直立位置时,是将该插接部411往下插入于桶体10的插槽131中,而该插槽131内面则设有斜面或锥面设计,并相对应在与其匹配的提把40上,亦有相对应的斜度或锥度设计,使提把40能被稳固地定位于直立位置的状态,并为插槽131内面所稳定的夹持住,当转盘30旋转时,该提把40仍能呈现稳定的状态,而不容易产生震动或晃动,以让使用者,以供使用者握持而便于搬动该桶体至预定的位置上,并于该握把上能增加使用上的便利性,并使甩离拖把棉条上的水分时其拖把杆身的震动或晃动能较小,让使用上更为轻松、方便。而当欲将提把40枢摆至平放位置时,则将该提把40稍微往上拉引,使插接部411脱离于该插槽131外(即该凸柱412可沿该长槽孔132上、下滑移),而将该提把40枢摆至平放位置上,且由于在该插槽131的开口一侧具有一挡块133,因此该提把40仅能沿一预定的方向枢摆,使该提把40能以凹槽413开口朝上的方式平放。另外,当欲对一较小杆身直径的拖把进行甩离水分时,则可将该调整夹座42卡入于该凹槽413中,以由该夹槽421夹持该杆身,以增加本实用新型的适用性。
以上所揭示的,仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并非用以限定本实用新型实施例的范围,本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化,以及本领域内技术人员熟知的改变,仍应属本实用新型权利要求涵盖的范围。
Claims (7)
1、一种拖把脱水机,其特征在于,包含有:
一桶体,其顶缘上形成有二凸耳,该各凸耳内形成有一插槽,该凸耳外侧并形成有一连通该插槽的长槽孔;
一转盘,置设于该桶体中;
一用以供使用者踩踏而带动该转盘转动的传动装置,置设于该桶体中;
一提把,其中段位置形成有一凹槽,并于两端位置分别具有一插接部,该插接部的外侧并凸设有一凸柱,该凸柱由该插槽内穿伸于该长槽孔中。
2、依据权利要求1所述的拖把脱水机,其特征在于,其中该桶体位于该插槽开口的一侧凸设有一挡块。
3、依据权利要求1所述的拖把脱水机,其特征在于,其中该插槽为一锥形槽或斜面,是由槽底往上方开口逐渐扩大其内径,该插接部呈锥状,由自由端往另端方向逐渐扩大其外径。
4、依据权利要求1所述的拖把脱水机,其特征在于,其中该提把具有一提把主体及一调整夹座;该插接部分别形成于该提把主体的二端位置上,该凹槽形成于该提把主体的中段位置上,该凹槽一侧的壁面上形成有一卡槽,该调整夹座,概呈一C型夹的型态,具有一夹槽,并于该调整夹座的一外侧上形成有一凸设的卡接部,该调整夹座由该卡接部卡入于该提把主体的卡槽中而固定于该凹槽内。
5、一种拖把脱水机,其特征在于,包含有:
一桶体;
一转盘,置设于该桶体中;
一用以供使用者踩踏而带动该转盘转动的传动装置,置设于该桶体中;
一提把,其中段位置形成有一凹槽。
6、依据权利要求5所述的拖把脱水机,其特征在于,其中,该桶体的顶缘上形成有二凸耳,该各凸耳内形成有一插槽,该凸耳外侧并形成有一连通该插槽的长槽孔。
7、依据权利要求6所述的拖把脱水机,其特征在于,其中,该提把两端位置分别具有一插接部,该插接部的外侧并凸设有一凸柱,该凸柱由该插槽内穿伸于该长槽孔中。
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WO2011014983A1 (zh) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Hsu Hsing-Yuan | 拖把脱水机 |
WO2011116682A1 (zh) * | 2010-03-22 | 2011-09-29 | Ren Yonghai | 甩干器脚踏传动装置 |
CN107190458A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-22 | 常州机电职业技术学院 | 小型织物清洗器 |
CN108348128A (zh) * | 2015-11-04 | 2018-07-31 | 卡尔·弗罗伊登伯格公司 | 桶 |
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GR01 | Patent grant | ||
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