CN201401777Y - 废蒸汽换热设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，特指一种废蒸汽换热设备，在换热罐的内壁内设置有蜂窝状换热器，蜂窝状换热器的中部设置有水箱，蜂窝状换热器的水箱依次与抽水装置、热水储水池、抽水泵、蒸汽锅炉的水箱连通，蒸汽锅炉的蒸汽腔分别与硫化罐、抽汽装置及蜂窝状换热器的蒸汽腔连通，在蜂窝状换热器的水箱的上部设置有测温装置，在蜂窝状换热器的上部设置有蒸汽排气口、下部设置有进水装置，优点是：本实用新型将工厂生产用的废蒸汽经回收后对冷水进行加热后反馈给蒸汽锅炉提供生产蒸汽用的热水，可提高锅炉生产蒸汽的速度和能力，或为游泳池、洗澡池等场合提供热水，变废为宝，节约能源，效率高，成本低，适宜在有废蒸汽排放的工厂或家庭应用。

Description

废蒸汽换热设备
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，特指一种废蒸汽换热设备。
背景技术
在工业用设备上，由于生产工艺的需要，往往要大量地将锅炉或热电厂产生的蒸汽输送到特定的工艺设备内，对一些原料或半成品进行加热，加热后的蒸汽温度有所降低，已不能适应本工艺的需求，虽然温度很高，基本都作为废气排往大气，造成大量能源的浪费及流失，不符合国家或全球关于循环经济发展的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可将工厂生产工艺中使用过的蒸汽，即废蒸汽回收利用的废蒸汽换热设备。
本实用新型的目的是这样实现的：废蒸汽换热设备，在换热罐的内壁内设置有蜂窝状换热器，蜂窝状换热器的中部设置有水箱，蜂窝状换热器的水箱依次与抽水装置、热水储水池、抽水泵、蒸汽锅炉的水槽连通，蒸汽锅炉的蒸汽腔分别与硫化罐、抽汽装置及蜂窝状换热器的蒸汽腔连通，在蜂窝状换热器的水箱的上部设置有测温装置，在蜂窝状换热器的上部设置有蒸汽排气口、下部设置有进水装置。
上述的进水装置、抽汽装置、抽水泵和抽水装置的工作电线分别与控制装置电连接，以控制自动进水、自动抽汽和自动抽水。
本实用新型突出的优点是：
1、本实用新型将工厂生产用的废蒸汽经回收后对冷水进行加热后反馈给蒸汽锅炉提供生产蒸汽用的热水，可大大提高锅炉生产蒸汽的速度和能力，或为游泳池、洗澡池等场合提供热水，均可变废为宝，大大节约能源，提高生产效率，降低生产成本；
2、本实用新型结构设计合理，节能效果好，适宜在有废蒸汽排放的工厂或家庭推广应用；
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图；
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
废蒸汽换热设备，在换热罐20的内壁内设置有蜂窝状换热器201，蜂窝状换热器201的中部设置有水箱202，蜂窝状换热器201的水箱202依次与抽水装置32、热水储水池40、抽水泵31、蒸汽锅炉50的水槽501连通，蒸汽锅炉50的蒸汽腔502分别与硫化罐10、抽汽装置30及蜂窝状换热器201的蒸汽腔连通，在蜂窝状换热器201的水箱202的上部设置有测温装置203，在蜂窝状换热器201的上部设置有蒸汽排气口204、下部设置有进水装置206。
上述的进水装置206、抽汽装置30、抽水泵31和抽水装置32的工作电线分别与控制装置电连接，以控制自动进水、自动抽汽和自动抽水。
本实用新型的工作：蒸汽锅炉50生产的蒸汽由蒸汽锅炉50上部的蒸汽腔502输送至硫化罐10，对需要硫化的橡胶进行硫化工艺，10多分钟硫化结束，蒸汽成为废蒸汽，抽汽装置30将硫化罐10内产生的废蒸汽抽出后送入换热罐20内的蜂窝状换热器201后对换热罐20内的水箱202内的冷水加热后排入大气，由进水装置206进入的水经废蒸汽加热并达到设定的水温后(用测温装置203测温)被抽水装置32自动抽出至存放热水的热水储水池40内备用，当蒸汽锅炉50内的水槽501内的水低于设定的水位后，由抽水泵31自动将热水储水池40内储存的热水抽入锅炉50内的水槽501内用于生产蒸汽，蒸汽与水的通路互不相通，抽水装置32可根据水位探测信号在控制装置的控制下自动开启予以补水，抽汽装置30可根据设定的硫化时间结束后自动抽出硫化罐10内的蒸汽。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、废蒸汽换热设备，其特征在于：在换热罐的内壁内设置有蜂窝状换热器，蜂窝状换热器的中部设置有水箱，蜂窝状换热器的水箱依次与抽水装置、热水储水池、抽水泵、蒸汽锅炉的水槽连通，蒸汽锅炉的蒸汽腔分别与硫化罐、抽汽装置及蜂窝状换热器的蒸汽腔连通，在蜂窝状换热器的水箱的上部设置有测温装置，在蜂窝状换热器的上部设置有蒸汽排气口、下部设置有进水装置。
2、根据权利要求1所述的废蒸汽换热设备，其特征在于：所述的进水装置、抽汽装置、抽水泵和抽水装置的工作电线分别与控制装置电连接。
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