CN201400406Y - 饮料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料、乳品的包装技术领域，具体说是一种饮料器。现市场上出售的饮品基本上用塑料、高级纤维纸、铝箔等材料过度包装并一次性使用，造成资源的极大浪费和环境污染。本实用新型的技术方案是：饮料器由内胆和外壳、内胆口密封塞、内胆口出液管、出液管铁环、出液管内磁块S和两侧边组成安全盖，输液软管把内胆口出液管和饮品出口管连接，连同安全盖装入负离子槽，形成一个完整的抗菌保质大盖。外壳底部有：内胆冲洗口外盖、冲洗口螺栓、冲洗口抗菌密封圈、外盖通气口、内通气口，饮品流经内胆口出液管、输液软管，在无菌箱的调节器管内由调节器蝶钮控制流量。本实用新型适用于家庭使用。

Description

饮料器

技术领域：

本实用新型涉及饮料、乳品的包装领域，具体的说是一种饮料器。

背景技术：

现市场上出售的乳品及其他饮料基本上是塑料、高级纤维纸、铝箔等材料包装，一次性使用，不易回收，造成资源浪费和环境污染。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种饮料器，使饮品包装可重复使用，节约资源，减少污染，降低成本，改变消费模式，提高服务水平，提升生活品质。

本实用新型的技术方案是，一种饮料器，其特征是：饮料器由内胆和外壳组成，内胆口密封塞、内胆口出液管、出液管口铁环、出液管内磁块S和两侧边组成一体构成安全盖，输液软管把内胆口出液管和饮品出口管连接，连同安全盖装进负离子槽，形成一个完整的有抗菌保质功能的大盖。外壳底部有内胆冲洗口外盖、冲洗口螺栓、冲洗口抗菌密封圈、外盖通气口、内通气口，饮品经内胆口出液管和输液软管到无菌箱的调节器管内，受调节器蝶钮控制。

使用时，把饮料器安装在无菌箱上，打开无菌箱门，卸下负离子槽，把输液软管放入调节器管内，用调节器蝶钮压下软管，取下饮品出口管的外磁堵块，置于饮品出口管外上部，将饮品出口管内磁堵吸起，再把出液管外磁块N放于出液管外顶端，将出液管内磁堵S吸到出液管内顶端，饮品进入出液管，开启调节器蝶钮饮品经饮品出口管，流入计量杯中。按需取量后，关闭调节器蝶钮。流净饮品后先拿下饮品出口管外顶上的外磁块N，管内的磁堵S自然落下，堵在饮品出口管内，用冲洗球内的无菌水(凉开水)喷洗出口，再用抗菌纤维布擦干，再堵上外磁块，用负离子槽的小插口严套饮品出口管，关闭无菌箱门，结束一次使用。

全部饮品用完后，打开饮料器底部的外盖，拧开冲洗口螺栓，用冲洗球内的无菌水冲出内胆管道中的余液(仍可饮用)，再冲洗一遍后，逆原来的操作程序，把各零部件归位，装入负离子槽大插口内组装成无菌保质大盖，盖好后便可更换装满的饮料器。

饮料器唯一有可能感染细菌的是和空气接触的饮品出口。但此口经冲洗后无营养物，擦干后无水分，用有抗菌功能的内、外磁堵块严密堵口，两磁块中间有1毫米的空间，形成很强的磁力线阻挡细菌侵入。再套上能持续发射高浓度负离子的槽，小环境是无菌箱，这就确保饮品在常温下30天不变质。根据需求，饮料器可制成3升、5升、8升等型号。

本实用新型的优点是：自身有抗菌能力，可重复灌装使用，不使用电，因节能减排而降低生产成本，全部零部件易拆装更换，器件表面整齐光滑易清洗灭菌，全部购件用食品医药级材料，能回收再利用。所有材料国内易购，结构简单，制造工艺不复杂。本实用新型更适合网站供应服务，增加社会就业，提高服务水平，提升生活品质。

抗菌材料采用纳米ZnO晶态复合抗菌剂，有超强氧化能力，杀除微生物，抗菌率达99％，有多功能性，加入塑料中具有强度高，保鲜性能好，用它做密封圈和对磁块的表面涂刷，无二次污染，对人体安全。

负离子槽和无菌箱内涂自然界唯一带电的高品质极性无机材料，具有持久释放羟基负离子能力(静态下6000-8000个/立方厘米)，不仅杀灭细菌，还有净化空气作用，对人体有益无害。

附图说明：

图1：为本实用新型在使用中的结构示意图

图2：为本实用新型在储运中的结构示意图

图3：为本实用新型内胆灌装口结构示意图

图4：为本实用新型内胆口安全盖结构示意图

图5：为本实用新型内胆结构示意图

图6：为本实用新型负离子槽结构示意图

图7：为本实用新型冲洗球结构示意图

图8：为本实用新型无菌箱的结构示意图

具体实施方式：

图中1内胆、2外壳、3外壳腰口、4出液管铁环、5出液管内磁块S、6安全盖、7外壳口边、8内胆口卷边、9内胆口抗菌密封圈、10内胆口密封塞、11内胆口出液管、12出液管外磁块N、13输液软管、14调节器管、15调节器蝶钮、16饮品出口管、17饮品出口管内磁堵S、18饮品出口外磁块N、19负离子槽、20负离子槽大口及大插板、21负离子槽小口及小插板、22无菌箱、23外壳视孔、24内胆冲洗口外盖、25冲洗口螺栓、26外盖通气口、27内通气口、28冲洗口抗菌密封圈、29底座圈、30冲洗球、31计量杯、32内胆口、33饮料器外套。

实施例一：

从图1可知饮料器由内胆(1)和外壳(2)组成主体，内胆是耐高温(＞120摄氏度)富有弹性的多层阻隔材料制成，有两个口：一为罐装口(图3)，一为冲洗口(24)，内胆口的密封塞(10)中间有出液管(11)。外壳是金属材料制作，底部有内胆冲洗口外盖(24)、冲洗口螺栓(25)、冲洗口抗菌密封圈(28)。有三个通气口是：外壳底部有外盖通气口(26)、内通气口(27)和外壳腰口(3)，既是打开外壳装进内胆的口，也是通气口，使内胆在大气压和自身重量的压力下饮品被挤压流出。出液管铁环(4)是镶嵌在内胆口密封塞出液管口(11)，出液管内磁块S(5)紧紧吸住铁环(4)，堵严出液管口(11)，使之在储运中不漏液，需开通时，用出液管外磁块N(12)将出液管内磁块S(5)吸到出液管外顶部，饮品经出液管(11)流入输液软管(13)，被调节器蝶钮(15)将软管压下去卡住。在饮品出口管(16)内的内磁堵S(17)被外磁块N(18)吸到饮品出口管(16)外顶端，饮品出口开通，再旋转调节器蝶钮(15)，饮品流入计量杯(31)中，内胆饮品存量多少，可从外壳视孔(23)看到，饮品全部用完，打开冲洗口外盖(24)，拧开清洗口螺栓(25)，用冲洗球(30)打30毫升无菌水冲出管道内余液(仍可饮用)，因内胆和管道都是疏油疏水的，再用无菌水洗一遍即净，再按照顺序把管件组装到负离子槽(19)大插口中，盖紧到内胆口上，即可更换。

实施例二：

从图2可知，饮料器由内胆(1)和外壳(2)组成主体。内胆口(图3)有一抗菌密封圈(9)，紧裹着内胆口卷边(8)套在外壳口上(7)，当灌满饮品压负离子槽大盖(19)时，内胆口抗菌密封圈(9)在内胆口密封塞(10)的压力下挤入内胆口卷边(8)和密封塞间的空隙，起密封灭菌作用。从图2可知，负离子槽大盖内有由内胆密封塞(10)和出液管(11)及管口镶嵌的铁环(4)、磁堵(5)组成内胆口(图3)的安全盖(图4)。再有输液软管(13)、饮品出口管(16)及管内磁堵S(17)、外磁块N(18)组成一个饮料器保质安全大盖，此盖高不超3Cm，直径不超过6Cm。，便于在无菌生产线上灭菌和压盖。

厂家收回饮料器，取下负离子槽(19)，卸下零部件，按类检查清洗，同一类零部件都通用，完好洗净的零部件，依顺序放入负离子槽大插口内组装成饮料器大盖送入无菌生产线。灭菌后压入灌装好的饮料器上。

输液软管在装套出液管和饮品出口前，要涂抹一种绿色抗菌密封剂。一则光滑好套，再则它有密封杀菌作用，使系统更安全。

实施例三：

从图3可知：内胆口，内胆口卷边(8)卷挂在外壳口边上(7)，支撑起内胆(1)，内胆口抗菌密封圈(9)套压在内胆口卷边(8)，起密封杀菌作用。

从图4可知：安全盖是由内胆出液管(11)、内胆口密封塞(10)和铁环(4)、内磁堵S(5)组成，是去掉负离子槽大盖后，唯一的安全盖。

从图5可知：内胆形状象大口瓶，上口卷挂在外壳口边上，下边在外壳底口卡着，竖向有六条弹力筋支撑着内胆平展无皱折，在使用中沿着六条筋撑开和收缩。长期折叠不被折裂，使内胆经久耐用。

从图6可知：负离子槽是金属薄板做成，内涂能持续释放高浓度羟基负离子的无机原料。可定期喷涂负离子涂料，以保持它的杀菌功效。在做饮料器的大盖时用它的大插口(20)，在套饮品出液口时它的小插口(21)，不用的插口插好插板。

从图7可知：冲洗球内装凉开水，用完后盖上抗菌小胶盖，每次用完水后，要用开水烫一下冲洗球，保持内无菌外清洁。

从图8可知：无菌箱是金属箱，内涂ZnO晶态复合抗菌剂和负离子涂料，使无菌箱小环境无菌并对周围空气净化。蝶钮在无菌箱外，便于操作与灭菌。无菌箱门和外壳视孔是有机玻璃制作，能看到箱内的东西，箱内空间很大，可以安装制热制冷装置。

Claims (1)

1、一种饮料器，其特征是：饮料器由内胆(1)和外壳(2)组成主体，内胆口密封塞(10)、内胆口出液管(11)和出液管铁环(4)、出液管内磁块S(5)和两侧边组成一体，构成安全盖(6)，输液软管(13)把内胆口出液管(11)和饮品出口管(16)连接，连同安全盖装进负离子槽(19)形成一个完整的有抗菌保质功能的大盖，外壳(2)的底部有：内胆冲洗口外盖(24)，冲洗口螺栓(25)、冲洗口抗菌密封圈(28)，外盖通气口(26)、内通气口(27)，饮品流经内胆口出液管(11)、输液软管(13)到无菌箱(22)，在调节器管(14)内，受调节器蝶钮(15)控制。

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