CN201396428Y - 齿轮箱密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种齿轮箱密封结构，包括箱体及盖板，所述箱体与盖板的结合面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内装置密封圈。本实用新型在箱体与盖板的结合面上设置环形沟槽，槽内装置密封圈，结构简单；可降低结合面的加工精度，降低制造成本。

Description

齿轮箱密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮箱密封结构，具体涉及齿轮箱箱体与盖板的结合面的密封结构。
背景技术
现有的齿轮箱箱体与盖板的结合面之间的密封采用的是涂密封胶形式，在这种形式下要保证结合面不漏油，第一要求接触面加工精度高，二要求选用高性能密封胶，提高了加工成本和采购成本。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种可降低配合零件接触面加工精度，成本低，密封可靠的齿轮箱密封结构。
按照本实用新型的技术方案：一种齿轮箱密封结构，包括箱体及盖板，所述箱体与盖板的结合面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内装置密封圈。
所述环形沟槽设置于所述箱体上。所述环形沟槽设置于所述盖板上。
所述环形沟槽为“O”字型。所述环形沟槽为“”字型。所述密封圈为O型密封圈。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型在箱体与盖板的结合面上设置环形沟槽，槽内装置密封圈，结构简单；可降低结合面的加工精度，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一种环形沟槽示意图；
图3为本实用新型第二种环形沟槽示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种齿轮箱密封结构，包括箱体4及盖板2，盖板2盖在箱体4上开设的孔5上。在箱体4与盖板2的结合面上设置有环形沟槽1，环形沟槽1内装置密封圈3。密封圈3采用O型密封圈。
所述环形沟槽1可以设置于箱体4上，也可以设置于所述盖板2上。
按照箱体4上孔5的数量，环形沟槽1的形状也相应的变化。如图2所示，在一个孔5的周围，环形沟槽1的形状设置为“O”字型。如图3所示，在两个孔5的周围，环形沟槽1的形状设置为包围两个孔5的“8”字型。
本实用新型按照实际情况，在箱体4表面加工“8”字型及“O”字型环形沟槽1，在槽1内加放O型密封圈，再盖上盖板2压紧，这种密封形式可靠性很高，并且维修、更换密封圈简单、方便，更换成本也很低。该种密封形式可有效防止齿轮箱内润滑油的泄漏。
本实用新型中，箱体4与盖板2结合面处表面光洁度要求Ra3.2，低于现有技术中的Ra1.6；盖板两平面平行度不大于0.05，低于现有技术中的0.02。本实用新型降低了箱体4平面、盖板2平面的加工精度，降低了制造成本。另外，结合面处涂的密封胶可采用国产平面密封胶以替代价格昂贵的进口平面密封，降低了外购件的采购成本。
本实用新型的密封结构，可以运用到各类变速齿轮箱上箱体与盖板间的密封。

Claims (6)

1、一种齿轮箱密封结构，包括箱体(4)及盖板(2)，其特征是：所述箱体(4)与盖板(2)的结合面上设置有环形沟槽(1)，所述环形沟槽(1)内装置密封圈(3)。
2、按照权利要求1所述的齿轮箱密封结构，其特征是：所述环形沟槽(1)设置于所述箱体(4)上。
3、按照权利要求1所述的齿轮箱密封结构，其特征是：所述环形沟槽(1)设置于所述盖板(2)上。
4、按照权利要求1所述的齿轮箱密封结构，其特征是：所述环形沟槽(1)为“O”字型。
5、按照权利要求1所述的齿轮箱密封结构，其特征是：所述环形沟槽(1)为“8”字型。
6、按照权利要求1所述的齿轮箱密封结构，其特征是：所述密封圈(3)为O型密封圈。
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