CN201394636Y - 连铸机结晶器温度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机结晶器温度检测装置,该温度检测装置包括:外套管,适于穿设结晶器水箱,并与结晶器铜板密封配合;内套管,设置于外套管中,具有可伸出外套管的防水保护端;以及感温组件,设置于内套管中,感测结晶器铜板的温度。在本实用新型的温度检测保护装置中,设置外套管和内套管,外套管与结晶器铜板密封配合,防止渗水,内套管的端部形成防水保护端,对感温组件的感温部位形成封闭或者密封防水保护。通过这种设置,可最大限度地降低结晶器铜板的渗水的影响,同时增加了感温组件的使用寿命,提高了温度采集的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸自动化控制领域,尤其涉及一种连铸机结晶器温度检测装置。
背景技术
在连铸工艺的生产过程中,钢液从大包通过长水口保护套管流入中间包,再经水口进入结晶器,由于结晶器保护渣融渣不良、拉坯速度过快或其它原因导致初生坯壳与结晶器铜板接触,形成粘结而产生漏钢,造成巨大的经济损失。
在连铸机正常生产时,初生坯壳不与结晶器铜板直接接触,中间隔着保护渣液,结晶器铜板温度稳定。粘结时,初生坯壳与结晶器铜板直接接触,结晶器铜板温度迅速上升。因此,可以通过对结晶器铜板温度变化的检测,对漏钢进行预报和处理,避免漏钢事故的产生。
通常在温度检测过程中会受到水或其他因素的影响,导致检测的温度不准确。目前,炼钢厂连铸生产中所使用的漏钢预报温度传感器通常采用碰焊结构,直接将温度传感器的热电偶丝或热电阻丝碰焊到连铸机结晶器铜板上,但这种方式不易拆卸,而且热电偶丝的测温误差柏松分布也不好控制,热电偶丝本身的误差也无法校准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、免受渗水影响的连铸机结晶器温度检测装置。
为此,本实用新型提供一种连铸机结晶器温度检测装置,该连铸机结晶器的铜板上设有螺纹孔,其包括:外套管,适于穿设结晶器水箱,并与结晶器铜板密封配合;内套管,设置于外套管中,具有可伸出外套管的防水保护端;以及感温组件,设置于内套管中,感测结晶器铜板的温度,其中,外套管或内套管螺接于螺纹孔中。
其中,上述外套管螺接于结晶器铜板上,内套管的防水保护端是封闭的。
其中,上述外套管中设有弹性元件和螺帽,弹性元件的一端抵压内套管上,另一端抵压在螺帽上。
其中,上述内套管贯穿螺帽。
其中,上述内套管螺接于外套管中,并且设有弹性防松件。
其中,上述内套管螺接于结晶器铜板上,防水保护端是敞口的,并且与结晶器铜板密封配合。
其中,上述感温组件包括:本体、位于本体端部的螺接帽、以及与本体连接的信号插座。
其中,上述感温组件还包括套设于本体上的弹性元件和套管,本体上设有挡肩。
在本实用新型的温度检测保护装置中,设置外套管和内套管,外套管与结晶器铜板密封配合,防止渗水,内套管的端部形成防水保护部,对感温组件的感温部位形成封闭或者密封防水保护。通过这种设置,可最大限度地降低结晶器铜板的渗水的影响。这样增加了感温组件的使用寿命,也提高了温度采集的准确度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例,并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中:
图1示出了根据本实用新型第一实施例的温度检测装置;
图2示出了根据本实用新型第二实施例的温度检测装置;
图3示出了根据本实用新型第三实施例的温度检测装置;
图4示出了根据本实用新型第四实施例的温度检测装置;
图5示出了图4所示温度检测装置实施例的变型;
图6示出了根据本实用新型的温度检测装置用的一种结构的感温组件;
图7示出了根据本实用新型的温度检测装置用的另一种结构的感温组件;
图8示出了根据本实用新型第五实施例的温度检测装置;
图9示出了图8所示温度检测装置的局部放大图;
图10示出了根据本实用新型的连铸机结晶器的透视图;以及
图11示出了图10所示连铸机结晶器的另一透视图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例,对本实用新型方法进行详细描述。
图1示出了根据本实用新型第一实施例的温度检测装置,如图所示,在连铸机结晶器的铜板7上设有安装孔7A,供温度检测装置螺接于其中。在本实施例中,温度检测装置包括:外套管3,其适于连接至结晶器铜板7上;内套管2,其穿设于外套管3中,与结晶器铜板7相接触的一端2A为封闭端;感温组件1,其设置于内套管2中,用于检测结晶器铜板7的温度;弹性元件4,其向内套管2偏压,以便在温度检测装置安装至结晶器铜板7后、抵压在铜板7上、检测铜板温度;螺帽6,其螺接在内套管2中,抵压弹性元件4,通过改变螺帽6的旋拧长度,可预定弹性元件4的偏压力。
在本实施例中,外套管3的端部螺接于铜板7中,外套管3上套设有防水垫片5,该防水垫片5可封闭螺接间隙,以防止从螺接间隙处渗水。
图2示出了根据本实用新型第二实施例的温度检测装置,如图2所示,本实施例与第一实施例不同之处在于:内套管2贯穿螺帽6,感温组件1通过螺接部1A螺接固定至内套管2,并且通过弹簧8来防止螺接松脱。
图3示出了根据本实用新型第三实施例的温度检测装置,如图3所示,在外套管3上除了套设有防水垫5之外,在外套管的端部还设有防水垫10,该防水垫10起到双重封闭渗水间隙的作用,以确保内套管2与结晶器铜板7紧贴接触的部位不存在渗水而影响温度的准确测量。另外,在外套管2上还设有弹簧8,该弹簧8起到防止螺接部1A松脱的作用。
图4示出了根据本实用新型的第四实施例的温度检测装置,如图4所示,内套管2上设有螺接部2A,内套管2直接螺接在外套管3中。并且外套管3A内设有台阶面3A,内套管2外壁上设有凸台2B,台阶面3A和凸台2B之间设有压缩弹簧,以防止螺纹连接因结晶器的振动而松脱。
图5示出了图4所示温度检测装置实施例的变型。在该变型实施例中,内套管2的端部是敞口的,并且内套管2的端部与结晶器铜板7之间设有密封圈10,以实现对内套管2内的感温组件的保护。
图6示出了根据本实用新型温度检测装置用的一种结构的感温组件,如图6所示,感温组件1包括本体11、套设于本体11上的套管13、向套管13偏压的弹簧14,本体11的靠近末端感温部位设有挡肩12,在本体11的始端设有螺接部15,信号插座16电连接至螺接部15的信号线上,该信号插座16可用于连接外部的信号插头17,通过设置信号插头和插座,可以实现信号线的快速连接,操作方便。另外,当感温组件出现故障时,可以快速连接,这样可以减少现有连线方式(将信号线剪断后重新连接)的弊端,节省操作时间,避免接线操作对工作现场所带来的负面影响。在其它实施例中,感温组件1上也可以不设置信号插座16,而直接引出信号线。
本体11的末端感温部位可以由热电偶形成,也可以由热敏电阻构成。当感温组件1通过螺接部15螺接于内套管2时,弹簧14向套管13偏压,这样可以保证本体的末端感温部位始终与内套管的封闭端2A热传导良好的接触。
图7示出了根据本实用新型温度检测装置用的另一种结构的感温组件,该结构的感温组件与图6所示的感温组件不同之处在于,该感温组件的本体11包括螺接部15、扳手部16和信号插座17,直接螺接于内套管2中,本体11的末端感温部位用于感测温度变化。为防止外套管3振动松脱,可设置弹性垫片以防松脱。
图8和图9示出了根据本实用新型第五实施例的温度检测装置。如图所示,温度检测装置贯穿水箱7’,其外套管3的端部抵靠在结晶器铜板7的表面7B,并且设有密封圈或垫5,用于形成第一重密封。结晶器铜板7上开设有螺纹孔7A,用于螺接内套管2的下端,内套管2的端部设有密封圈或垫10,用于形成第二重密封。外套管3设有内螺纹,内套管2设有外螺纹,内套管2螺接在外套管3中,内套管2螺接在结晶器铜板7上,此时内套管2的端部可不封闭,内套管2中的感温组件的末端感温部位可以直接与铜板相接触。
另外,在水箱7’外,内套管2和外套管3之间可设置螺旋弹簧或弹簧垫等防松件,以防松懈。
图10和图11示出了根据本实用新型的连铸机结晶器的透视图。如图所示,构成连铸机结晶器20的第一侧壁20A、第二侧壁20B、第三侧壁20C和第四侧壁20D形成结晶器钢水截面20E,各侧壁分别包括铜板7和位于铜板外侧的水箱7’,各侧壁上分别设有贯穿水箱7’和铜板7的温度检测装置安装孔21,该温度检测装置安装孔21可以是现有的连接水箱和铜板的孔,也可以是单独加工的孔,供温度检测装置安装于其中。
在连铸机结晶器的各侧壁上设有至少一排温度检测装置安装孔21,并且水箱7’的外壁上开设有连接至温度检测装置安装孔21的走线槽22以及汇集各所述走线槽21的汇线槽23,汇线槽23的端部连接出线管,温度检测装置的信号引线通过走线槽、汇线槽、出线管引出至结晶器外。
在图10和图11所示的实施例中,设有两排温度检测装置,其中汇线槽23贯穿一排温度检测装置安装孔21,另一排温度检测装置安装孔21通过倾斜走向的走线槽21与汇线槽连通,以使温度检测装置的信号布线便于维护。
本领域技术人员容易想到:内套管和铜板之间可设置导热垫片来提高导热性能。内套管可以由不同导热性能的材料制成,例如构成内套管的封闭端的材料的导热性能可大于其它部位的材料的导热性能。本实用新型的温度检测装置也可以应用于未设置走线槽21和汇线槽23的连铸机结晶器上。上述各实施例中所记载的区别技术特征可以相互引用和组合以获得较佳实施例。
通过以上描述可以看出,根据本实用新型的温度检测保护装置,在本实用新型的温度检测保护装置中,设置外套管和内套管,外套管与结晶器铜板密封配合,防止渗水,内套管的端部形成防水保护部,对感温组件的感温部位形成封闭或者密封防水保护。通过这种设置,可最大限度地降低结晶器铜板的渗水的影响。这样增加了感温组件的使用寿命,也提高了温度采集的准确度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连铸机结晶器温度检测装置,所述连铸机结晶器的铜板(7)上设有螺纹孔(7A),其特征在于,所述温度检测装置包括:
外套管(3),适于穿设结晶器水箱(7’)并与所述结晶器铜板(7)密封配合;
内套管(2),设置于外套管(3)中,具有可伸出所述外套管(3)的防水保护端(2A);以及
感温组件(1),设置于所述内套管(2)中,感测所述结晶器铜板(7)的温度,其中,
所述外套管(3)或所述内套管(2)螺接于所述螺纹孔(7A)中。
2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器温度检测装置,其特征在于,
所述内套管(2)的防水保护端(2A)是封闭的。
3.根据权利要求2所述的连铸机结晶器温度检测装置,其特征在于,
所述外套管(3)中设有弹性元件(4)和螺帽(6),所述弹性元件(4)的一端抵压所述内套管(2)上,另一端抵压在所述螺帽(6)上。
4.根据权利要求3所述的连铸机结晶器温度检测装置,其特征在于,
所述内套管(2)贯穿所述螺帽(6)。
5.根据权利要求2所述的连铸机结晶器温度检测装置,其特征在于,
所述内套管(2)螺接于外套管(3)中,并且设有弹性防松件(9)。
6.根据权利要求1所述的连铸机结晶器温度检测装置,其特征在于,
所述防水保护端(2A)是敞口的,并且与所述结晶器铜板(7)密封配合。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的连铸机结晶器温度检测装置,其特征在于,
所述感温组件(1)包括:本体(11)、位于本体(11)端部的螺接帽(15)、以及与本体(11)连接的信号插座(16)。
8.根据权利要求7所述的连铸机结晶器温度检测装置,其特征在于,
所述感温组件(1)还包括套设于所述本体(11)上的弹性元件(14)和套管(13),所述本体(11)上设有挡肩(12)。
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